CN213928227U - 一种大孔径旋挖注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大孔径旋挖注浆装置，包括旋挖钻机，所述旋挖钻机的顶端表面通过固定座活动连接有升降架，且升降架的内部设置有丝杆，所述丝杆的端部通过联轴器安装有升降电机，所述丝杆的表面安装有螺纹套，所述螺纹套的另一端套接有旋挖筒。本实用新型通过注浆喷头、注浆管、粉刷架、粉刷辊、旋挖钻头和旋挖轴的相互配合，实现了对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，保证了旋挖成孔的质量，通过旋挖钻头对地表进行钻孔，在通过注浆喷头对桩孔的内壁进行喷射，使得浆液对所钻深孔壁进行加固，对塌孔的防治处理起到积极的效果，通过设置粉刷架和粉刷辊，对钻孔内壁进行粉刷，极大的减少了浆液的浪费。

Description

一种大孔径旋挖注浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大孔径旋挖注浆装置。

背景技术

随着我国基本建设尤其是城市建设的迅速发展，高层建筑桩基的广泛应用，旋挖钻机的成孔灌注桩以其安全、环保、快速、高效的特点备受青睐。但新设备、新技术的推广都伴随着改进和完善的过程，施工单位在引进旋挖钻机并投入使用后，塌孔现象成为旋挖钻机成孔技术工序中最大的障碍。

现有旋挖钻机施工过程中，由于土质淤泥层和粉质粘土层的软土极厚，且局部夹沙，易出现液化、塌孔现象，而旋挖成孔速度快，且出渣时钻斗反复提钻直接出渣，当提钻速度过快时，会在钻头下部产生负压，形成活塞式地抽吸作用，通过反复抽吸，出渣严重破坏地层因而导致严重塌孔现象；而在旋挖钻孔施工钻孔完成后，容易造成地下水位攀升，且未及时灌注混凝土，容易导致地层受地下水侵泡，造成孔位缩颈、掉块、坍塌，如果不加以重视，在后续施工过程中极有可能发生严重的质量和安全事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大孔径旋挖注浆装置，以解决旋挖钻孔作业打入的桩孔出现塌孔问题。

技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大孔径旋挖注浆装置，包括旋挖钻机，所述旋挖钻机的顶端表面通过固定座活动连接有升降架，且升降架的内部设置有丝杆，所述丝杆的端部通过联轴器安装有升降电机，所述丝杆的表面安装有螺纹套，所述螺纹套的另一端套接有旋挖筒，所述旋挖筒的内部通过支撑架安装有旋挖轴，且旋挖轴的端部表面设置有齿纹，所述旋挖筒的表面通过固定块安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿纹啮合连接，所述旋挖轴的另一端安装有旋挖钻头，所述旋挖轴的内部贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有注浆管，所述注浆管的端部安装有注浆喷头，所述旋挖钻机的顶端表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构的出料口通过管道与传送泵相连接，且管道的表面安装有阀门，所述传送泵通过软管与旋挖轴活动连接。

进一步的，所述旋挖筒的表面通过安装架安装有热风管，且热风管的表面等距离安装有热风喷头，所述旋挖钻机的顶端表面安装有热风机，且热风机通过软管与热风管相连接。

进一步的，所述搅拌机构由搅拌箱，搅拌电机和搅拌轴组成，所述搅拌箱的顶端表面设置有搅拌电机，所述搅拌箱的内部安装有搅拌轴，且搅拌电机通过联轴器与搅拌轴相连接。

进一步的，所述旋挖钻机的侧面安装有液压支腿，且液压支腿设置有多个，并且多个液压支腿等距离安装有旋挖钻机的侧面。

进一步的，所述旋挖钻机的顶端表面设置有驾驶舱，且驾驶舱的内部设置有控制器。

进一步的，所述注浆管的两侧设置有粉刷架，所述粉刷架的一侧安装有粉刷辊。

进一步的，所述注浆管的表面设置有内螺纹丝扣，所述注浆喷头的一侧设置有与内螺纹丝扣相匹配使用外螺纹丝扣。

进一步的，所述热风管的外表面设置有防护罩，且防护罩采用透风材质。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大孔径旋挖注浆装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过注浆喷头、注浆管、粉刷架、粉刷辊、旋挖钻头和旋挖轴的相互配合，实现了对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，保证了旋挖成孔的质量，通过旋挖钻头对地表进行钻孔，在通过注浆喷头对桩孔的内壁进行喷射，使得浆液对所钻深孔壁进行加固，对塌孔的防治处理起到积极的效果，通过设置粉刷架和粉刷辊，对钻孔内壁进行粉刷，极大的减少了浆液的浪费。

(2)、本实用新型通过设置热风机，在对钻孔内壁喷射浆液后，启动热风机，向钻孔内部通入热风，加快浆液的凝固速度，缩短浆液的凝固时间，从而缩短施工工期，大大提高了装置的实用性和多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大孔径旋挖注浆装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种大孔径旋挖注浆装置的旋挖轴结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种大孔径旋挖注浆装置的旋挖筒结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种大孔径旋挖注浆装置的A处结构示意图。

图中：

1、旋挖钻机；2、升降架；3、升降电机；4、旋挖筒；5、旋挖轴；6、驱动电机；7、旋挖钻头；8、粉刷架；9、粉刷辊；10、注浆喷头；11、搅拌箱；12、传送泵；13、搅拌机构；14、液压支腿；15、搅拌轴；16、搅拌电机；17、热风机；18、安装架；19、热风管；20、热风喷头；21、螺纹套；22、注浆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大孔径旋挖注浆装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大孔径旋挖注浆装置，包括旋挖钻机1，旋挖钻机1的顶端表面通过固定座活动连接有升降架2，且升降架2的内部设置有丝杆，丝杆的端部通过联轴器安装有升降电机3，丝杆的表面安装有螺纹套21，螺纹套21的另一端套接有旋挖筒4，旋挖筒4的内部通过支撑架安装有旋挖轴5，且旋挖轴5的端部表面设置有齿纹，旋挖筒4的表面通过固定块安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿纹啮合连接，旋挖轴5的另一端安装有旋挖钻头7，旋挖轴5的内部贯穿开设有凹槽，凹槽的内部安装有注浆管22，注浆管22的端部安装有注浆喷头10，旋挖钻机1的顶端表面安装有搅拌机构13，搅拌机构13的出料口通过管道与传送泵12相连接，且管道的表面安装有阀门，传送泵12通过软管与旋挖轴5活动连接，通过注浆喷头10、注浆管22、粉刷架8、粉刷辊9、旋挖钻头7和旋挖轴5的相互配合，实现了对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，保证了旋挖成孔的质量，通过旋挖钻头7对地表进行钻孔，在通过注浆喷头10对桩孔的内壁进行喷射，使得浆液对所钻深孔壁进行加固，对塌孔的防治处理起到积极的效果，通过设置粉刷架8和粉刷辊9，对钻孔内壁进行粉刷，极大的减少了浆液的浪费。

在一个实施例中，旋挖筒4的表面通过安装架18安装有热风管19，且热风管19的表面等距离安装有热风喷头20，旋挖钻机1的顶端表面安装有热风机17，且热风机17通过软管与热风管19相连接，通过设置热风机17，在对钻孔内壁喷射浆液后，启动热风机17，向钻孔内部通入热风，加快浆液的凝固速度，缩短浆液的凝固时间，从而缩短施工工期，大大提高了装置的实用性和多样性。

在一个实施例中，搅拌机构13由搅拌箱11，搅拌电机16和搅拌轴15组成，搅拌箱11的顶端表面设置有搅拌电机16，搅拌箱11的内部安装有搅拌轴15，且搅拌电机16通过联轴器与搅拌轴15相连接，通过设置搅拌机构13，对原料和水进行搅拌，保证浆液和均匀性。

在一个实施例中，旋挖钻机1的侧面安装有液压支腿14，且液压支腿14设置有多个，并且多个液压支腿14等距离安装有旋挖钻机1的侧面，通过设置多个液压支腿14，大大的提高了旋挖钻机1的稳定性，液压支腿14，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，旋挖钻机1的顶端表面设置有驾驶舱，且驾驶舱的内部设置有控制器，通过设置控制器(图中未标出)，便于对旋挖钻机1的控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，注浆管22的两侧设置有粉刷架8，粉刷架8的一侧安装有粉刷辊9，通过设置粉刷辊9，对钻孔内壁进行粉刷，使得浆液能够快速，均匀的涂抹在钻孔内壁表面。

在一个实施例中，注浆管22的表面设置有内螺纹丝扣，注浆喷头10的一侧设置有与内螺纹丝扣相匹配使用外螺纹丝扣，使得注浆喷头10和注浆管之22间形成可拆卸的螺纹结构，装配安装方便，且便于拆卸注浆喷头10进行维修更换。

在一个实施例中，热风管19的外表面设置有防护罩，且防护罩采用透风材质，通过设置防护罩，防止热风喷头20被堵塞，影响其成孔时间。

工作原理：

使用时，将旋挖钻机1移动到合适的地方，并通过液压支腿14进行支撑，大大的提高旋挖钻机1的稳定性，然后向搅拌箱11的内部倒入适量的原料和水，对其进行搅拌，经搅拌处理后获得浆液，之后通过旋挖钻头7对地表进行钻孔，在通过注浆喷头10对桩孔的内壁进行喷射，使得浆液对所钻深孔壁进行加固，对塌孔的防治处理起到积极的效果，通过设置粉刷架8和粉刷辊9，对钻孔内壁进行粉刷，极大的减少了浆液的浪费，通过注浆喷头10、注浆管22、粉刷架8、粉刷辊9、旋挖钻头7和旋挖轴5的相互配合，实现了对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，保证了旋挖成孔的质量，通过设置热风机17，在对钻孔内壁喷射浆液后，启动热风机17，向钻孔内部通入热风，加快浆液的凝固速度，缩短浆液的凝固时间，从而缩短施工工期，大大提高了装置的实用性和多样性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大孔径旋挖注浆装置，包括旋挖钻机(1)，其特征在于，所述旋挖钻机(1)的顶端表面通过固定座活动连接有升降架(2)，且升降架(2)的内部设置有丝杆，所述丝杆的端部通过联轴器安装有升降电机(3)，所述丝杆的表面安装有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的另一端套接有旋挖筒(4)，所述旋挖筒(4)的内部通过支撑架安装有旋挖轴(5)，且旋挖轴(5)的端部表面设置有齿纹，所述旋挖筒(4)的表面通过固定块安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿纹啮合连接，所述旋挖轴(5)的另一端安装有旋挖钻头(7)，所述旋挖轴(5)的内部贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有注浆管(22)，所述注浆管(22)的端部安装有注浆喷头(10)，所述旋挖钻机(1)的顶端表面安装有搅拌机构(13)，所述搅拌机构(13)的出料口通过管道与传送泵(12)相连接，且管道的表面安装有阀门，所述传送泵(12)通过软管与旋挖轴(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述旋挖筒(4)的表面通过安装架(18)安装有热风管(19)，且热风管(19)的表面等距离安装有热风喷头(20)。

3.根据权利要求2所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述旋挖钻机(1)的顶端表面安装有热风机(17)，且热风机(17)通过软管与热风管(19)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述搅拌机构(13)由搅拌箱(11)，搅拌电机(16)和搅拌轴(15)组成，所述搅拌箱(11)的顶端表面设置有搅拌电机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述搅拌箱(11)的内部安装有搅拌轴(15)，且搅拌电机(16)通过联轴器与搅拌轴(15)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述旋挖钻机(1)的侧面安装有液压支腿(14)，且液压支腿(14)设置有多个，并且多个液压支腿(14)等距离安装有旋挖钻机(1)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述旋挖钻机(1) 的顶端表面设置有驾驶舱，且驾驶舱的内部设置有控制器。

8.根据权利要求1所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述注浆管(22)的两侧设置有粉刷架(8)，所述粉刷架(8)的一侧安装有粉刷辊(9)。

9.根据权利要求1所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述注浆管(22)的表面设置有内螺纹丝扣，所述注浆喷头(10)的一侧设置有与内螺纹丝扣相匹配使用外螺纹丝扣。

10.根据权利要求2所述的一种大孔径旋挖注浆装置，其特征在于，所述热风管(19)的外表面设置有防护罩，且防护罩采用透风材质。

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