CN213920131U - 一种丝网印刷装置及丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种丝网印刷装置及丝网印刷机，涉及丝网印刷设备技术领域，该丝网印刷装置包括：印刷组件、设置在印刷组件两侧呈长条形的两支撑平台、驱动组件；其中，印刷组件包括：横梁，以及横梁上安装的印刷刮刀和回墨刮刀；所述横梁两端均设置有齿条；所述支撑平台固定安装在外壳上；所述横梁的两端与所述支撑平台滑动配合；驱动组件包括：动力源，以及受所述动力源驱动的齿轮；所述齿轮与横梁两端的齿条配合传动，以驱动印刷组件沿支撑平台滑动。在本申请的技术方案中，通过齿轮齿条的配合，动力源输出的动力能够稳定可靠地驱动印刷组件运动。

Description

一种丝网印刷装置及丝网印刷机

技术领域

本申请涉及丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷装置及丝网印刷机。

背景技术

随着丝网印刷技术的发展，其被广泛应用在触摸面板、导光板、液晶面板及电路板等印刷领域。目前丝网印刷设备主要有手动丝印机，半自动丝印机和全自动滚筒式丝印机。丝网印刷机在印刷时，其印刷组件需要不停地进行往复运动，以不断对承印物进行丝网印刷。在印刷过程中，印刷组件的传动机构需要足够稳定和可靠，以保证丝网印刷机能够持续稳定的工作。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种丝网印刷装置及丝网印刷机。

该丝网印刷装置包括：

印刷组件，其包括：横梁，以及横梁上安装的印刷刮刀和回墨刮刀；所述横梁两端均设置有齿条；

设置在印刷组件两侧呈长条形的两支撑平台，所述支撑平台固定安装在外壳上；所述横梁的两端与所述支撑平台滑动配合；

驱动组件，其包括：动力源，以及受所述动力源驱动的齿轮；所述齿轮与横梁两端的齿条配合传动，以驱动印刷组件沿支撑平台滑动。

进一步地，所述支撑平台上侧设置有第一滑轨；所述横梁的两端设置有与所述第一滑轨配合的第一滑动部。

进一步地，所述齿条背面设置有第二滑轨；所述支撑平台上设置有与第二滑轨配合的第二滑动部；齿轮与齿条的啮合处与第二滑动部的前后位置对应。

进一步地，所述动力源为伺服电机。

进一步地，所述齿轮包括有：第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮与横梁一端的齿条配合，第二齿轮与横梁另一端的齿条配合；第一齿轮和第二齿轮之间设置连接轴；所述连接轴一端与第一齿轮的安装轴连接，另一端与第二齿轮的安装轴连接；动力源的输出轴与第一齿轮的安装轴连接。

进一步地，所述齿轮***安装有防护壳；所述防护壳在齿轮与齿条啮合的一侧设置有开口。

进一步地，所述横梁的一端还设置有位置感应器。

进一步地，所述支撑平台在前后两端还设置有用于为印刷组件提供缓冲的缓冲气缸，所述缓冲气缸设置在印刷组件的工作行程之外。

进一步地，齿条与第二滑轨形成一独立部件与横梁两端固定连接。

另一方面，本申请还提出了一种丝网印刷机，该丝网印刷机具有以上部分提出的丝网印刷装置。

在本申请中，齿轮与横梁两端的齿条配合传动，以驱动印刷组件沿支撑平台滑动。随着印刷组件的运动，印刷刮刀对承印物进行印刷，回墨刮刀在印刷完成之后将油墨刮回初始位置。通过齿轮齿条的配合，动力源输出的动力能够稳定可靠地驱动印刷组件运动。

附图说明

图1是本申请实施例中丝网印刷机的结构示意图。

图2是本申请实施例中丝网印刷装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中丝网印刷装置的局部结构示意图。

图4是本申请实施例中丝网印刷装置的另一局部结构示意图。

图5是本申请实施例中丝网印刷装置的另一局部结构示意图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1至图5，本申请实施例提出了一种丝网印刷装置，该丝网印刷装置包括：印刷组件100、设置在印刷组件100两侧呈长条形的两支撑平台200、驱动组件300。

印刷组件100包括：横梁101，以及横梁101上安装的印刷刮刀102和回墨刮刀103；所述横梁101两端均设置有齿条104。支撑平台200固定安装在外壳400上；所述横梁101的两端与所述支撑平台200滑动配合。驱动组件300包括：动力源301，以及受所述动力源301驱动的齿轮302；所述齿轮302与横梁101两端的齿条104配合传动，以驱动印刷组件100沿支撑平台200滑动。

本申请实施例中的丝网印刷机为平面丝网印刷机。印刷时，承印物置于印刷平台上，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端倒入油墨，印刷刮刀102在丝网印版上的油墨部分施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。移动中，油墨被印刷刮刀102从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性使印迹固着在一定范围内。丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，印刷时，丝网印版与承印物只呈移动式线接触，丝网印版其他部分与承印物为脱离状态，从而保证了印刷尺寸精度，并避免蹭脏承印物。印刷刮刀102刮过整个版面后抬起，并使用回墨刮刀103将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程。此外，这里承印物可以为纸张，印刷时，纸张被平铺在印刷平台上。

参考图2，印刷刮刀102和回墨刮刀103安装在横梁101上。印刷组件100两侧设置有呈长条形的支撑平台200。横梁101与支撑平台200滑动配合。工作时，印刷组件100沿着支撑平台200前后运动。随着印刷组件100的运动，印刷刮刀102对承印物进行印刷，回墨刮刀103在印刷完成之后将油墨刮回初始位置。

进一步地，支撑平台200与丝网印刷机的外壳400之间可采用螺栓连接。在一些实施方式中，支撑平台200与外壳400为一体式部件。外壳400为丝网印刷机的壳体。

具体地，驱动组件300包括：动力源301，以及受所述动力源301驱动的齿轮302；动力源301驱动齿轮302转动。齿轮302与横梁101两端的齿条104啮合传动，以带动整个印刷组件100沿前后方向做周期性的往复运动。这里齿轮302与齿条104之间的啮合传动用于将动力源301的转动转化为直线运动。齿轮302与齿条104之间的传动具有如下优点：1.传动比恒定，传动过程中不会产生打滑现象，传动精度较高。2.传递的动力较大。3.寿命长，工作平稳，可靠性高。因此，动力源301输出的动力能够稳定可靠地驱动印刷组件100运动。

在一些实施方式中，齿条104为独立部件，且与横梁101两端采用可拆卸连接。进一步地，齿条104可通过螺钉固定在横梁101两端。此外，在一些实施方式中，横梁101与齿条104为不可拆卸的一体式部件。

在一些实施方式中，动力源301为伺服电机。伺服电机的转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制***中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。这里动力源301为伺服电机，伺服电机能够精确的控制印刷组件100的运动过程，使印刷组件100在印刷过程中保持匀速运动，以保证印刷质量。

参考图2和图4，横梁101与两侧的支撑平台200滑动配合。两侧的支撑平台200上侧设置有第一滑轨201；横梁101的两端设置有与所述第一滑轨201配合的第一滑动部105。第一滑轨201对印刷组件100具有支撑作用。在一些实施方式中，第一滑轨201为独立部件，通过螺钉固定在支撑平台200上。此外，在一些实施方式中，第一滑轨201与支撑平台200为一体式部件。

参考图2、图3、图5，齿条104背面设置有第二滑轨106；所述支撑平台200上设置有与第二滑轨106配合的第二滑动部202；齿条104与齿轮302啮合传动。第二滑轨106与第二滑动部202滑动配合，这里第二滑动部202位于支撑平台200上，为静止部件。第二滑轨106随着齿条104一起运动。

如附图所示，齿条104位于上侧，第二滑轨106位于下侧。第二滑动部202位于第二滑轨106以下。齿轮302与齿条104的啮合处与第二滑动部202的前后位置对应。因此，第二滑动部202对第二滑轨106和齿条104具有支撑作用，使齿轮302与齿条104之间不分离以保持在啮合状态。

在一些实施方式中，齿条104与第二滑轨106形成一独立部件与横梁101两端固定连接。这里固定连接可以采用螺栓连接或者螺钉连接。

进一步地，所述齿轮302包括有：第一齿轮3021和第二齿轮3022；第一齿轮3021与横梁101一端的齿条104配合，第二齿轮3022与横梁101另一端的齿条104配合；第一齿轮3021和第二齿轮3022之间设置连接轴303；所述连接轴303一端与第一齿轮3021的安装轴连接，另一端与第二齿轮3022的安装轴连接；动力源301的输出轴与第一齿轮3021的安装轴连接。第一齿轮3021的安装轴和第二齿轮3022的安装轴通过连接轴303连接在一起，使第一齿轮3021和第二齿轮3022保持同步转动，因而使得横梁101两端具有相同的速度，从而保证了印刷组件100运动的平稳性。此外，连接轴303可用于调节布置第一齿轮3021和第二齿轮3022之间的距离。

进一步地，齿轮302***安装有防护壳304；所述防护壳304在齿轮302与齿条104啮合的一侧设置有开口3041。这里，齿轮302安装在防护壳304内，防护壳304可提供一定的保护作用。

进一步地，横梁101的一端还设置有位置感应器107。位置感应器107可用于感应前后极限位置和初始位置。这里，位置感应器107可以为光电感应传感器。

在一些实施方式中，支撑平台200在前后两端还设置有用于为印刷组件100提供缓冲的缓冲气缸203，所述缓冲气缸203设置在印刷组件100的工作行程之外。当印刷组件100运动出正常的工作行程之外时，缓冲气缸203可在极限位置提供缓冲作用，防止发生刚性碰撞。

本申请实施例还提出了一种丝网印刷机，该丝网印刷机具有以上部分提出的丝网印刷装置。相关的内容参见本实施例前一部分的说明，这里不再重复赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种丝网印刷装置，其特征在于，该丝网印刷装置包括：

印刷组件(100)，其包括：横梁(101)，以及横梁(101)上安装的印刷刮刀(102)和回墨刮刀(103)；所述横梁(101)两端均设置有齿条(104)；

设置在印刷组件(100)两侧呈长条形的两支撑平台(200)，所述支撑平台(200)固定安装在外壳(400)上；所述横梁(101)的两端与所述支撑平台(200)滑动配合；

驱动组件(300)，其包括：动力源(301)，以及受所述动力源(301)驱动的齿轮(302)；所述齿轮(302)与横梁(101)两端的齿条(104)配合传动，以驱动印刷组件(100)沿支撑平台(200)滑动。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述支撑平台(200)上侧设置有第一滑轨(201)；所述横梁(101)的两端设置有与所述第一滑轨(201)配合的第一滑动部(105)。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述齿条(104)背面设置有第二滑轨(106)；所述支撑平台(200)上设置有与第二滑轨(106)配合的第二滑动部(202)；齿轮(302)与齿条(104)的啮合处与第二滑动部(202)的前后位置对应。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述动力源(301)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述齿轮(302)包括有：第一齿轮(3021)和第二齿轮(3022)；第一齿轮(3021)与横梁(101)一端的齿条(104)配合，第二齿轮(3022)与横梁(101)另一端的齿条(104)配合；第一齿轮(3021)和第二齿轮(3022)之间设置连接轴(303)；所述连接轴(303)一端与第一齿轮(3021)的安装轴连接，另一端与第二齿轮(3022)的安装轴连接；动力源(301)的输出轴与第一齿轮(3021)的安装轴连接。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述齿轮(302)***安装有防护壳(304)；所述防护壳(304)在齿轮(302)与齿条(104)啮合的一侧设置有开口(3041)。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述横梁(101)的一端还设置有位置感应器(107)。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述支撑平台(200)在前后两端还设置有用于为印刷组件(100)提供缓冲的缓冲气缸(203)，所述缓冲气缸(203)设置在印刷组件(100)的工作行程之外。

9.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，齿条(104)与第二滑轨(106)形成一独立部件与横梁(101)两端固定连接。

10.一种丝网印刷机，其特征在于，该丝网印刷机具有如权利要求1-9任一项所述的丝网印刷装置。

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