CN213919652U - 一种口罩耳带声波焊接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种口罩耳带声波焊接组件，包括设置在操作平台上的输送平台、耳带牵引组件、耳带夹取组件和超声波焊接组件；夹取组件由第一动力组件驱动沿竖直方向移动，包括夹爪和驱动夹爪转动的第一电机，第一动力组件包括转轴、偏心轮、连杆和关节轴承，转轴沿水平方向设置并通过第二电机驱动，偏心轮套设在转轴远离第二电机的一端，偏心轮通过连杆与关节轴承相连，关节轴承固定在连接件上，连杆沿竖直方向设置且其两端分别与偏心轮和关节轴承转动连接，通过偏心轮和连杆将第二电机的转动动能转换为连杆在竖直方向上运动的动力，并通过连杆驱动夹爪频繁的上下运动，结构简单实用，运转持续稳定。

Description

一种口罩耳带声波焊接组件

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种口罩耳带声波焊接组件。

背景技术

口罩一般使用耳带挂扣在人体耳朵上，使口罩本体能够与人脸的口鼻部位贴合。因此，在口罩生产过程中，需要将耳带弯折使其保持一定的弧度，再将耳带的两端焊接在口罩本体上。

在现有技术中，通常使用超声波焊接的方式对口罩本体和耳带进行焊接，用于焊接的装置分为超声波上模和超声波下模，先将口罩本体和耳带两端输送至超声波上下模之间后，通过超声波上下模之间的靠近挤压实现焊接过程。通过夹取组件分别夹取耳带两端并将耳带两端转运至焊接位置后，再通过焊接装置将口罩本体和耳带焊接，夹取组件在对耳带进行夹取的同时需要多次的上下运动，传统的气缸驱动不利于口罩耳带的快速稳定的焊接。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种口罩耳带声波焊接组件，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种口罩耳带声波焊接组件，能够快速稳定的完成对口罩本体和耳带的焊接工艺。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种口罩耳带声波焊接组件，包括：设置在操作平台上的输送平台、耳带牵引组件、耳带夹取组件和超声波焊接组件；

所述输送平台用于运送口罩本体，包括传送皮带；

所述耳带牵引组件对称设置在所述传送皮带的两侧，包括沿所述传送皮带输送方向依次设置的导轮组件和拉伸组件，所述导轮组件将耳带导入所述拉伸组件，再通过所述夹取组件将耳带运送至焊接位置；

所述耳带夹取组件设置在所述传送皮带的上方，能够由第一动力组件驱动沿所述竖直方向移动，包括对应耳带两端设置的夹爪和驱动所述夹爪转动的第一电机，所述第一动力组件固定设置在第一支架上；

所述超声波焊接组件包括超声波上模和超声波下模，所述超声波上模通过通过第一动力装置驱动沿竖直方向运动，所述超声波下模对应所述超声波上模固定设置在所述传送皮带的两侧。

进一步地，所述夹爪和所述第一电机均设置在支撑横梁上，所述支撑横梁通过连接件与所述第一动力组件固定连接，所述第一动力组件能够驱动所述支撑横梁沿竖直方向运动。

进一步地，所述第一动力组件包括转轴、偏心轮、连杆和关节轴承，所述转轴沿水平方向设置并通过第二电机驱动，所述偏心轮套设在所述转轴远离所述第二电机的一端，所述偏心轮通过所述连杆与所述关节轴承相连，所述关节轴承固定在所述连接件上。

进一步地，所述连杆沿竖直方向设置，且所述连杆的两端分别与所述偏心轮和所述关节轴承转动连接。

进一步地，所述支撑横梁垂直于所述传送皮带的长度方向设置，在所述支撑横梁长度方向的两端均设置有导杆，所述导杆沿竖直方向设置并与设置在所述操作平台上的导引座滑动连接。

进一步地，所述夹爪和所述第一电机对称设置在所述传送皮带的两侧，且位于所述传送皮带一侧的所述夹爪和所述第一电机对应耳带两端设置有两组。

进一步地，所述拉伸组件包括滑轨、滑块、第二动力装置和指动气缸，所述滑轨沿所述传送皮带的长度方向对称设置在所述传送皮带的两侧，所述指动气缸设置在所述滑块上，所述滑块通过所述第二动力装置驱动沿所述滑轨移动。

本实用新型的有益效果为：在本申请中，通过第一动力组件驱动夹取组件中的夹爪沿竖直方向移动，实现对耳带两端夹取转运和放松，其中，第一动力组件通过第二电机为转轴提供转动动力，通过偏心轮和连杆将第二电机的转动动能转换为连杆在竖直方向上运动的动力，并通过连杆驱动夹爪频繁的上下运动，结构简单实用，运转持续稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中口罩耳带声波焊接组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中口罩耳带声波焊接组件的组件放大图；

图3为本实用新型实施例中第一动力组件的结构示意图。

附图标记：1、操作平台；2、输送平台；21、传送皮带；3、耳带牵引组件；31、导轮组件；32、拉伸组件；321、滑轨；322、滑块；323、指动气缸；4、夹取组件；41、第一支架；42、第一动力组件；421、转轴；422、偏心轮；423、连杆；424、关节轴承；43、夹爪；44、第一电机；45、连接件；46、支撑横梁；461、导杆；462、导引座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的口罩耳带声波焊接组件，包括设置在操作平台1上的输送平台2、耳带牵引组件3、夹取组件4和超声波焊接组件；输送平台2用于运送口罩本体，包括传送皮带21；耳带牵引组件3对称设置在传送皮带21的两侧，包括沿传送皮带21输送方向依次设置的导轮组件31和拉伸组件32，导轮组件31将耳带导入拉伸组件32，再通过夹取组件4将耳带运送至焊接位置；夹取组件4设置在传送皮带21的上方，能够由第一动力组件42驱动沿竖直方向移动，包括对应耳带两端设置的夹爪43和驱动夹爪43转动的第一电机44，第一动力组件42固定设置在第一支架41上；超声波焊接组件包括超声波上模和超声波下模，超声波上模通过通过第一动力装置驱动沿竖直方向运动，超声波下模对应超声波上模固定设置在传送皮带21的两侧。

在具体实施过程中，耳带穿过导轮组件31，通过拉伸组件32拉动耳带，使耳带处于被拉长的状态，通过第一电机44驱动夹爪43分别转动并移动至耳带两端，通过第一动力组件42驱动夹爪43下降，夹爪43夹取耳带两端，再由第一电机44驱动夹爪43移动至超声波下模上，对耳带和口罩本体进行焊接。在耳带的牵引夹取过程中，在夹爪43夹取前，耳带由拉伸组件拉长，因此，在耳带被夹爪43夹取后，耳带会恢复原来长度，使焊接到口罩本体上的耳带具有圆弧，便于耳带挂在耳朵上。通过第一动力组件驱动夹取组件中的夹爪沿竖直方向移动，能够驱动夹爪频繁的上下运动，更具实用性。

作为上述实施例的优选，夹爪43和第一电机44均设置在支撑横梁46上，支撑横梁46通过连接件45与第一动力组件42固定连接，第一动力组件42能够驱动支撑横梁46沿竖直方向运动；第一动力组件42包括转轴421、偏心轮422、连杆423和关节轴承424，转轴421沿水平方向设置并通过第二电机驱动，偏心轮422套设在转轴421远离第二电机的一端，偏心轮422通过连杆423与关节轴承424相连，关节轴承424固定在连接件45上。其中，连杆423沿竖直方向设置，且连杆423的两端分别与偏心轮422和关节轴承424转动连接。第一动力组件42中通过第二电机为转轴提供转动动力，通过偏心轮422和连杆423将第二电机的转动动能转换为连杆423在竖直方向上运动的动力，并通过连杆423驱动夹爪43频繁的上下运动，结构简单实用，运转持续稳定。

作为上述实施例的优选，支撑横梁46垂直于传送皮带21的长度方向设置，在支撑横梁46长度方向的两端均设置有导杆461，导杆461沿竖直方向设置并与设置在操作平台1上的导引座462滑动连接。导杆461配合导引座462能够限制支撑横梁46仅沿竖直方向运动，进而能够稳定地驱动夹爪43频繁的做上下往复运动。在具体实施过程中，夹爪43和第一电机44对称设置在传送皮带21的两侧，且位于传送皮带21一侧的夹爪43和第一电机44对应耳带两端设置有两组。通过第一动力组件42驱动支撑横梁46能够同时带动两侧夹爪同时对耳带夹取转送，结构简单，操作快捷，更具实用性。

作为上述实施例的优选，拉伸组件32包括滑轨321、滑块322、第二动力装置和指动气缸323，滑轨321沿传送皮带21的长度方向对称设置在传送皮带21的两侧，指动气缸323设置在滑块322上，滑块322通过第二动力装置驱动沿滑轨321移动。通过指动气缸323拉动耳带，使耳带处于被拉长的状态，使夹爪43夹取耳带后能够自然地形成圆环用于套挂耳朵。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，包括：设置在操作平台（1）上的输送平台（2）、耳带牵引组件（3）、夹取组件（4）和超声波焊接组件；

所述输送平台（2）用于运送口罩本体，包括传送皮带（21）；

所述耳带牵引组件（3）对称设置在所述传送皮带（21）的两侧，包括沿所述传送皮带（21）输送方向依次设置的导轮组件（31）和拉伸组件（32），所述导轮组件（31）将耳带导入所述拉伸组件（32），再通过所述夹取组件（4）将耳带运送至焊接位置；

所述夹取组件（4）设置在所述传送皮带（21）的上方，能够由第一动力组件（42）驱动沿竖直方向移动，包括对应耳带两端设置的夹爪（43）和驱动所述夹爪（43）转动的第一电机（44），所述第一动力组件（42）固定设置在第一支架（41）上；

所述超声波焊接组件包括超声波上模和超声波下模，所述超声波上模通过通过第一动力装置驱动沿竖直方向运动，所述超声波下模对应所述超声波上模固定设置在所述传送皮带（21）的两侧。

2.根据权利要求1所述的口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，所述夹爪（43）和所述第一电机（44）均设置在支撑横梁（46）上，所述支撑横梁（46）通过连接件（45）与所述第一动力组件（42）固定连接，所述第一动力组件（42）能够驱动所述支撑横梁（46）沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，所述第一动力组件（42）包括转轴（421）、偏心轮（422）、连杆（423）和关节轴承（424），所述转轴（421）沿水平方向设置并通过第二电机驱动，所述偏心轮（422）套设在所述转轴（421）远离所述第二电机的一端，所述偏心轮（422）通过所述连杆（423）与所述关节轴承（424）相连，所述关节轴承（424）固定在所述连接件（45）上。

4.根据权利要求3所述的口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，所述连杆（423）沿竖直方向设置，且所述连杆（423）的两端分别与所述偏心轮（422）和所述关节轴承（424）转动连接。

5.根据权利要求2所述的口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，所述支撑横梁（46）垂直于所述传送皮带（21）的长度方向设置，在所述支撑横梁（46）长度方向的两端均设置有导杆（461），所述导杆（461）沿竖直方向设置并与设置在所述操作平台（1）上的导引座（462）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，所述夹爪（43）和所述第一电机（44）对称设置在所述传送皮带（21）的两侧，且位于所述传送皮带（21）一侧的所述夹爪（43）和所述第一电机（44）对应耳带两端设置有两组。

7.根据权利要求1所述的口罩耳带声波焊接组件，其特征在于，所述拉伸组件（32）包括滑轨（321）、滑块（322）、第二动力装置和指动气缸（323），所述滑轨（321）沿所述传送皮带（21）的长度方向对称设置在所述传送皮带（21）的两侧，所述指动气缸（323）设置在所述滑块（322）上，所述滑块（322）通过所述第二动力装置驱动沿所述滑轨（321）移动。

Images