CN213919174U - 一种免划线的橡胶管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种免划线的橡胶管成型模具，属于汽车橡胶管生产领域，包括用于成型胶管的钢芯，用于固定模具的固定块，还包括用于限制胶管长度的挡帽，以及用于给胶管施加标记的标记装置；挡帽为圆环形结构，挡帽包括第一挡帽和第二挡帽，第一挡帽固定套设于钢芯前端，第二挡帽可拆卸套设于钢芯后端；标记装置固定设于第一挡帽上，标记装置为片状结构，且标记装置与钢芯平行设置，标记装置与钢芯之间的间距小于钢芯对应产品的单侧壁厚。本实用新型克服了现有异型管标记费时、标记不准确的技术问题，具有能够免去印标识工序、有效提高生产效率及标识相位精度的特点。

Description

一种免划线的橡胶管成型模具

技术领域

本实用新型属于汽车橡胶管生产领域，尤其涉及一种免划线的橡胶管成型模具。

背景技术

为了保证胶管装配附件或装配到汽车上时，胶管与其他零部件的相位精度，需要在胶管端部外表面印标记并切口。现有胶管印标记一般使用移印机转印标记。需依据胶管形状，使用固定工装将胶管固定。但此工艺存在如下问题：需要单独工序，专人移印；由于每个异型管的形状都不相同，所以每个胶管均需制作专用固定工装，且由于胶管在工装上的位置不能做到完全一致，因此标记在胶管上的位置会有一定偏差。

实用新型内容

本实用新型针对上述的异型管标记费时、标记不准确的技术问题，提出一种具有能够免去印标识工序、有效提高生产效率及标识相位精度的免划线的橡胶管成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提出一种免划线的橡胶管成型模具，包括用于成型所述胶管的钢芯，用于固定所述模具的固定块，还包括用于限制所述胶管长度的挡帽，以及用于给所述胶管施加标记的标记装置；

所述挡帽为圆环形结构，所述挡帽包括第一挡帽和第二挡帽，所述第一挡帽固定套设于所述钢芯前端，所述第二挡帽可拆卸套设于所述钢芯后端；

所述标记装置固定设于所述第一挡帽上，所述标记装置为片状结构，且所述标记装置与所述钢芯平行设置，所述标记装置与所述钢芯之间的间距小于所述钢芯对应产品的单侧壁厚。

作为优选，所述钢芯后端设有定位凹槽，所述第二挡帽上设有定位挡片，所述定位挡片设于与所述定位凹槽卡接。

作为优选，所述固定块为H形固定块。

作为优选，所述固定块固定设于所述钢芯远离所述第二挡帽一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提出一种免划线的橡胶管成型模具，具有能够免去印标识工序、有效提高生产效率及标识相位精度的特点。

附图说明

图1为本实用新型免划线的橡胶管成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型标记装置的结构示意图；

图3为本实用新型第一挡帽的结构示意图；

图4为本实用新型第一挡帽的剖视图；

图5为本实用新型第二挡帽的结构示意图；

图6为本实用新型第二挡帽的剖视图；

以上各图中：1、钢芯；2、固定块；3、标记装置；4、第一挡帽；5、第二挡帽；51、定位挡片。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实施例列举了一种免划线的橡胶管成型模具，包括用于成型胶管的钢芯1，用于固定模具的固定块2，还包括用于限制胶管长度的挡帽，以及用于给胶管施加标记的标记装置3；挡帽为圆环形结构，挡帽包括第一挡帽4和第二挡帽5，第一挡帽4固定套设于钢芯1前端，第二挡帽5可拆卸套设于钢芯1后端；标记装置3固定设于第一挡帽4上，标记装置3为片状结构，且标记装置3与钢芯1平行设置，标记装置3与钢芯1之间的间距小于钢芯对应产品的单侧壁厚。该免划线的橡胶管成型模具采用挡帽结构来限制胶管长度，挡帽为具有一定厚度的圆环形结构，挡帽结构较普通的箍帽结构，胶管表面没有压痕，省去了硫化后的切料头工序，节约了料头部分的成本。进一步的，该挡帽去除了帽檐以及排气孔，大大降低了制作成本以及制作周期。标记装置3通过检具调整好相对于胶管走向的相位后，直接焊接在第一挡帽4上，标记位置更为准确。该免划线的橡胶管成型模具在胶管硫化时，自动在胶管表面施加标记，省去了硫化后印标记工序，有效提高生产效率。且由于异型胶管模具均为专管专用，不可用于生产其他产品的特点，该标记装置3，相较于现有的一些标记装置3，简化了繁杂的活动连接结构，结构更加简单明了，大大降低了制作成本，且由于标记装置3是在生产使用前直接焊接在第一挡帽4上，生产过程中，无法人为移动、活动此标记装置。避免了现有的一些标记装置3在生产过程中因连接结构可活动，从而可能造成的标记位置错误。本实施例还限定了标记装置3与钢芯1之间的间距小于由该钢芯1生产的胶管的单侧壁厚，保证了对胶管的标记。

如图6所示，钢芯1后端设有定位凹槽，第二挡帽5上设有定位挡片51，定位挡片51设于与定位凹槽卡接。

为保证连接的稳固性，固定块2为H形固定块2。相较于普通的凹槽式固定结构，H形固定块2由于两翼臂展较长，可以将模具更加牢固地固定在硫化架卡槽中，避免因模具晃动增加工作强度，提高标记位置的精度，且拆卸方便。

为了提高使用的便利性，固定块2固定设于钢芯1远离第二挡帽5一端。

上述免划线的橡胶管成型模具的工作过程为：

将模具通过H形固定块2固定到硫化架上，将第二挡帽5取下放置于指定位置，将挤出完，定尺裁断后的胶管管胚自模具后端套到钢芯1上，使管胚前端接触第一挡帽4，管胚自动嵌在标记装置3下，第二挡帽5套在模具后端，限定胶管长度。将硫化架连同模具以及管胚移动至硫化罐中进行硫化。硫化完成后，将第二挡帽5取下，将胶管自模具上脱下。胶管端部在标记装置3自动形成标记，不用再单独印标记，且标记定位精准。

Claims (4)

1.一种免划线的橡胶管成型模具，包括用于成型所述胶管的钢芯(1)，用于固定所述模具的固定块(2)，其特征在于：还包括用于限制所述胶管长度的挡帽，以及用于给所述胶管施加标记的标记装置(3)；

所述挡帽为圆环形结构，所述挡帽包括第一挡帽(4)和第二挡帽(5)，所述第一挡帽(4)固定套设于所述钢芯(1)前端，所述第二挡帽(5)可拆卸套设于所述钢芯(1)后端；

所述标记装置(3)固定设于所述第一挡帽(4)上，所述标记装置(3)为片状结构，且所述标记装置(3)与所述钢芯(1)平行设置，所述标记装置(3)与所述钢芯(1)之间的间距小于所述钢芯对应产品的单侧壁厚。

2.根据权利要求1所述的免划线的橡胶管成型模具，其特征在于：所述钢芯(1)后端设有定位凹槽，所述第二挡帽(5)上设有定位挡片(51)，所述定位挡片(51)设于与所述定位凹槽卡接。

3.根据权利要求1或2所述的免划线的橡胶管成型模具，其特征在于：所述固定块(2)为H形固定块(2)。

4.根据权利要求3所述的免划线的橡胶管成型模具，其特征在于：所述固定块(2)固定设于所述钢芯(1)远离所述第二挡帽(5)一端。

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