CN2139182Y - 四缸强制式隔膜泵 - Google Patents

Abstract

新型四缸强制式隔膜泵，采用四缸活塞式结构， 在与轴线垂直的截面圆周上四缸呈90°均匀分布， 由连接螺栓将水压室、气室盖、端盖连接固定，泵轴带 动连杆、活塞、隔膜运动，液体由进水管进入泵室，每 旋转360°，四个泵室各进、排液一次，连续转动，经 气室稳压后即得到压力稳定的液流，能够保持较高压 力，受力均匀，运动摩擦小，结构紧凑，拆装方便，适用 范围广，易于制造、维修，是为植保机械配套的优良的 新型高压泵。

Description

本实用新型属于为植保机械配套的高压泵类产品。

现在植保机械用活塞式隔膜泵，主要与拖拉机拖带的喷杆式喷雾机或担架式喷雾机配套，进行大田喷雾作业、果园或水田喷雾作业，低压泵工作压力一般为8－12公斤／厘米²，最高压力为20公斤／厘米²，中压泵工作压力一般为15－20公斤／厘米²，最高压力为25公斤／厘米²，一般结构形式为双缸式，由泵壳（1）、泵盖（3）、偏心轴（26）、缸套（12）、活塞连杆组件、阀门组件、轴承（30）、空气室组件、调压阀、压力阀组成，隔膜为圆形平片，主要作用是把泵腔中的运动件与泵室中的药液隔开，并与泵体和泵盖一起组成泵室，这种结构形式虽然能满足一般喷药要求，但对于地块较宽的水稻条田、地势较高的果园、林带，及城市中较高的行道树的病虫害防治则达不到使用要求。近几年湖南衡阳农业药械厂等厂家生产一种三缸的 活塞式隔膜泵，采用在同一垂直平面内按120°星形分布三缸的结构形式，提高了泵的压力，最高压力可达30公斤／厘米²，能与拖拉机与固定动力配套，组成喷雾机，配上喷枪可进行稻田、茶园、果园、城市行道树的植保作业，适用范围广，效果不错。但存在装拆不方便，加工精度要求高，工作时间长容易产生断面摩擦生热等问题，影响使用寿命。

本实用新型的目的，就是在现有各类活塞式隔膜泵的基础上加以改进，提供一种结构合理，性能优良，制造成本低，安装、拆卸方便，易于维修的新型强制活塞式隔膜泵，更好地满足植保机械配套的要求。

本实用新型的任务是这样完成的：设计试制一种强制式隔膜泵，由泵体部分和转动部分组成，采用四缸对称结构，在与泵轴（48）的轴线垂直的截面圆周上，四个缸呈90°均匀分布，泵体部分包括泵壳（32）、泵盖（33）、进出水阀（2）、水压室（35）、缸套（12）、气室盖（41）、连接螺栓（36）、拆卸螺丝（44）、底架（42）；转动部分包括泵轴（48）、连杆（47）、活塞组件、轴承组件；泵轴（48）水平安装在泵壳（32）中间位置，在泵壳（32）的四个缸中各装有活塞组件与连杆（47），外面安有泵盖（33），泵轴（48）中部安有滚针轴承（20），用套在泵轴（48）上的档环（46）将滚针轴承（20）与连杆（47）连接固定，档环（46）两端用轴承卡环（31）固定，泵轴（48）动力输入端套装滚珠轴承（51），安装在轴承座（49）上，并由轴承盖（50）固定在泵壳（32）上；泵轴（48）另一端套装滚珠轴承（51），用端盖（34）封住，端盖（34）中心安有拆卸螺丝（44），四个角上分别安装连接螺栓（36），泵盖（33）分别与水压室（35）进水管（X）连接，水压室（35）中间部分与气室盖（41）连接安装，水压室（35）、气室盖（41）、端盖（34）由连接螺栓（36）连接固定，整个泵通过两边泵盖（33）下部的螺栓固定在底架（42）上。活塞组件是由活塞（11）、活塞肖（6）、肖卡（5）、活塞隔膜（4）、隔膜垫（7）、活塞螺钉（10）所组成。泵壳（32）是一整体空腔零件，水平方向开有中心轴孔（D），与轴孔（D）的轴线垂直的同一截面上，围绕轴孔（D）呈正十字形90°均匀分布四个缸，在同一截面的上45°位置开有加油孔（d1），下45°位置开有放油孔（d2）；在泵壳（32）动力输入方向与轴线垂直的圆周面上带有封闭的水道（V），水道（V）上开有进水口和四个与泵盖（33）进出水阀（2）相配合的出水口。水压室（35）中心部分为圆形，与气室盖（41）相连接，圆形中心周围带有四个进水管（X），呈十字形分布，分别与泵盖（33）相连接。拆卸螺丝（44）是与端盖（34）中心拆卸螺孔（p）配合的，在螺纹部分前端中心带有一较细的圆杆。连杆（47）是四个，分别对应于泵壳（32）的四个缸，连杆（47）与滚针轴承（20）配合部分的弧度θ为60°－70°。轴承座（49）为一圆柱形薄壁中空零件，一端开口，外缘为方形凸边，四个角上带有小通孔，另一端内端面带有止口，中心开有轴孔（D），轴承座（49）内面中部开有一圈凹槽（S）。端盖（34）为一矩形平面连接空心圆柱形的零件，圆柱形部分的开口端内缘开有一圈凹槽（S），矩形平面心开有拆卸螺孔（P），四个角开有小通孔，外缘带有工艺圆弧。连接螺栓（36）为两端带螺纹的钢制圆杆。底架（42）是互相垂直、一端连接的两块金属平面，其宽度与泵壳（32）相适应，水平面在下方，至少开有两个孔，垂直面在上方，开有两个通孔，分别与泵盖（33）的紧固螺栓位置相对应，可以用紧固螺栓将泵体下方的泵盖（33）与底架（42）固定架起。气室由气室隔膜（17）、气室盖（41）、气室隔板（18）组成，与水压室（35）中心部分安装在一起，用于稳定泵的工作压力，减小泵内及管道内的脉冲，气室隔膜（17）将气室中的空气与水压室（35）中的药液隔开，保持密封状态。除此之外，还配装有调压阀（37）、压力表（38）等，用来调节和指示泵的工作压力。

经过上述设计、试制和试验，证明本实用新型结构紧凑，体积小，重量轻，制造成本低，安装、拆卸比较方便，适用范围广泛，易于使用、维修，性能优良，能够较好地满足植保机械配套需要，达到了予期目的。

下面对附图加以说明

图1是已有三缸活塞式隔膜泵全剖视图；

图2是本实用新型正视图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图4的剖视图；

图6是本实用新型泵壳正视图；

图7是图6的剖视图；

图8是图6的半剖侧视图；

图9是本实用新型水压室主视图；

图10是图9的半剖侧视图；

图11是本实用新型泵盖正视图；

图12是图11的全剖侧视图；

图13是本实用新型端盖正视图；

图14是图13的全剖侧视图；

图15是本实用新型轴承座正视图；

图16是图15的全剖侧视图；

图17是本实用新型连杆正视图。

图中，1－原泵壳，2－进，出水阀，3－原泵盖，4－活塞隔膜，5－肖 卡，6－活塞肖，7－隔膜垫，8－连杆，9－活塞螺帽，10－活塞螺丝，11－活塞，12－缸套，13－O型密封圈，14－水压室座，15－气门咀，16－原气室盖，17－气室隔膜，18－隔板，19－轴承压盖，20－滚针轴承，21－弯头螺栓，22－连杆扣环，23－连杆挡环，24－轴卡，25－紧轴承螺母，26－偏心轴，27－轴卡，28－油封，29－轴承盖，30－轴承，31－轴承卡，32－新型泵壳，33－新型泵盖，34－端盖，35－水压室，36－连接螺栓，37－调压阀，38－压力表，39－皮管，40－调压阀座，41－新气室盖，42－底架，43－皮带轮，44－拆卸螺丝，45－垫圈，46－挡环，47－新型连杆，48－泵轴，49－轴承座，50－轴承盖，51－滚珠轴承。

D－轴孔，G－进水口，W－缸孔，d1－加油孔，d2－放油孔，V－水道，X－水压室进水管，P－拆卸螺孔，S－卡槽，R－肖孔。

最后通过实施例对本实用新型作进一步说明。泵体基本上采用铸铁件，铸件泵壳分别用车床和刨床加工轴孔及两端面、四缸孔与端面、进水口端面，并钻出进、出油孔，水压室座加工端面、止口，进水口、出水口，泵盖加工端面、止口、进出水阀座孔，外圆和内孔，连杆加工端面，内孔，轴承、螺栓采用标准件，泵轴为钢制偏心轴。

组装件先安装，再进行整体安装。活塞组装件包括活塞、连杆、活塞肖和肖卡，将连杆装在活塞适当位置，活塞肖安入活塞孔，两端安有肖卡以防肖脱出；轴承组装件，由滚珠轴承装入轴承座，再用轴卡放入轴承座凹槽内将轴承卡住；端盖组装件先将垫圈放入端盖内，再装入滚珠轴承、轴卡，最后用螺丝加垫圈拧入端盖中心螺孔固定；气室盖组件是将气门组件固定在气室盖上。

整机安装顺序如下：泵轴套上滚针轴承，通过轴孔水平安放在泵腔中间；在泵壳四个缸中依次装入活塞组件、缸套；将左右两个档环分别套接四支连杆，再用轴承卡环档住；将轴承座装入泵壳输入端轴孔内，端面加垫后装上轴承盖组件，用四个紧固螺栓将轴承座和轴承盖固定在泵壳上；用四个紧固螺栓将端盖组装件固定在泵壳轴孔上；缸套内依次装入隔膜、隔膜垫，并用活塞螺丝固定在活塞上；在泵盖上安好进出水阀，用紧固螺栓将泵盖固定在泵壳上；将水压室四个进水口套上O型密封圈，分别与泵盖用紧固螺栓压紧，然后用四只连接螺栓将气室盖、水压室、端盖固定连接在一起；利用两侧泵盖下部的紧固螺孔，用螺栓将泵体固定在底架上。最后将压力阀固定在水压室端面出水口处，阀座上安有压力表，调压阀，分别用于指示和调节泵的工作压力。工作时，电机或柴油机通过皮带轮（43）带动泵轴（48）旋转，带动连杆（47）、活塞（11）和隔膜（4）运动，使泵室中的容积增大形成真空，在泵室内压力差的作用下，出水阀门关闭，进水阀门打开，液体由进水管进入泵室内，活塞（11）运动到下止点时吸液过程完毕。当泵轴（48）继续旋转时，活塞（11）和隔膜（4）一起向上运动，泵室内液体受压，此时进水阀门关闭，出水阀门打开，受压液体由泵室经过出水阀门和气室流入出水管道，四个泵室依次动作。泵轴（48）每旋转360°，四个泵室依次各进、排液一次。泵轴（48）连续旋转，泵室重复上述工作过程，泵就连续不断地泵送液体，经气室稳压后，就能得到压力稳定的液流。由于四缸结构上下、左右成对称形式，故改善了泵的工作状态，受力均衡，运动件摩擦小，压力集中，能够较长时间地保持高压状态，保证工作质量。为了运动方便，可将底架固定在运输工具上，随车运动。

试验时采用配套动力6KW电机，转速为每分钟690转，液体为自来水，出水口（喷咀）直径为6.8mm。试验结果，压力＞30kg，流量为115升／分钟，水平射程24m，垂直射程18m，喷雾状占射程总长度70％，落地幅面最大3m，电机运转正常，无发热现象。本泵整机重40kg，较三缸泵增加一个缸而重量减轻17kg，仅原材料费即节省30余元，滚针轴承减少一个节省17元，圆锥滚柱轴承改为滚珠轴承，节约10余元，合计仅材料成本即省60元以上，加上工艺性好、使用维修方便，实用性能提高，应用广泛，经济效益与社会效益是十分可观的。

Claims (10)

1、一种强制式隔膜泵，由泵体部分和转动部分组成，其特征在于采用四缸对称结构，在与泵轴(48)的轴线垂直的截面圆周上，四个缸呈90°均匀分布；泵体部分包括泵壳(32)、泵盖(33)、进出水阀(2)、水压室(35)、缸套(12)、气室盖(41)、连接螺栓(36)、拆卸螺丝(44)、底架(42)，转动部分包括泵轴(48)、连杆(47)、活塞组件、轴承组件；泵轴(48)水平安装在泵壳(32)中间位置，在泵壳(32)的四个缸中各装有活塞组件与连杆(47)，外面安有泵盖(33)，泵轴(48)中部安有滚针轴承(20)，用套在泵轴(48)上的档环(46)将滚针轴承(20)与连杆(47)连接固定，档环(46)两端用轴承卡环(31)固定，泵轴(48)动力输入端套滚珠轴承(51)安装在轴承座(49)上，并由轴承盖(50)固定在泵壳(32)上，泵轴(48)另一端套装滚珠轴承(51)，用端盖(34)封住，端盖(34)中心安有拆卸螺丝(44)，四个角上分别安装连接螺栓(36)，泵盖(33)分别与水压室(35)进水管(X)连接，水压室(35)中间部分与气室盖(41)连接安装、水压室(35)、气室盖(41)、端盖(34)由连接螺栓(36)连接固定，整个泵通过两边泵盖(33)下部的螺栓固定在底架(42)上。

2、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的活塞组件是由活塞（11）、活塞肖（6）、肖卡（5）、活塞隔膜（4）、隔膜垫（7）、活塞螺钉（10）所组成。

3、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的泵壳（32）是一整体空腔零件，水平方向开有中心轴孔（D），与轴孔（D）的轴线垂直的同一截面上，围绕轴孔（D）呈正十字形90°均匀分布四个缸；在同一截面的上45°位置开有加油孔（d1），下45°位置开有放油孔（d2），在泵壳（32）动力输入方向与轴线垂直的圆周面上带有封闭的水道（V），水道（V）上开有进水口和四个与泵盖（33）进出水阀（2）相配合的出水口。

4、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的水压室（35）中心部分为圆形，与气室盖（41）相连接，圆形中心周围带有四个进水管（X），呈正十字形分布，分别与泵盖（33）相连接。

5、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说拆卸螺丝（44）是与端盖（34）中心拆卸螺孔（P）配合的，在螺栓部分前端中心带有一较细的圆杆。

6、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的连杆（47）是四个，分别对应于泵壳（32）的四个缸，连杆（47）与滚针轴承（21）配合部分的弧度为60°－70°。

7、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的轴承座（49）为一圆柱形薄壁中空零件，一端开口，外缘为方形凸边，四个角上带有小通孔，另一端内端面上带有止口，中心开有轴孔（D）；轴承座（49）内面中部开有一圆凹槽（S）。

8、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的端盖（34）为一矩形平面连接空心圆柱形的零件，空心圆柱形部分的开口端内缘开有一圈凹槽（S），矩形平面中心开有拆卸螺孔（P），四个角开有小通孔，外缘带工艺圆弧。

9、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的连接螺栓（36）为两端带螺纹的钢制圆杆。

10、按照权利要求1所述的    强制式隔膜泵，其特征在于所说的底架（42）是互相垂直、一端连接的两块金属平面，其宽度与泵壳（32）相适应，水平面在下方，开有两个孔，垂直面在上方，开有两个通孔，分别与泵盖（33）的紧固螺栓位置相对应。

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