CN213916597U - 自动氩弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动氩弧焊装置，包括工作台、一号滑轨、氩弧焊机、固定板、气缸底座、气缸、固定件、夹紧装置、旋转装置、二号滑轨、挡光板、一号工件、二号工件，所述一号滑轨通过螺丝固定安装在所述工作台的一侧，所述固定板通过螺丝固定安装在所述工作台的中间，所述夹紧装置通过螺丝固定安装在所述固定板的中间处，所述旋转装置通过螺丝固定安装在所述工作台。可以使氩弧焊机在滑轨上进行直线移动，从而实现对工件进行直焊加工工艺，可以实现对工件进行环焊加工的工艺，在工作台上加装挡光板可以有效的保护焊工师傅的眼睛，使他们的身体不受伤害，本实用新型设计合理，适合大规模推广。

Description

自动氩弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊技术领域，具体涉及自动氩弧焊装置。

背景技术

氩弧焊是用惰性气体-氩气作保护气体的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，使之与空气隔绝，在氩气层流的保护下，利用电弧在电极(钨极或焊丝)和工件之间燃烧产生的热量来熔化被焊处，并填充或不填充焊丝，把分离的金属连接成为一体，从而获得牢固的焊接接头。现有技术中工人眼睛需要盯着焊接工件表面，焊接产生的蒸气会对工人的身体造成一定的伤害。另外，现有的氩弧焊不能在同一台自动氩弧焊机上进行环焊和直焊，工件需要进行环焊和直焊时，经常要先焊一种，再换另一台自动氩弧焊机操作另外一种焊接工艺，非常麻烦。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动氩弧焊装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，自动氩弧焊装置，包括工作台、一号滑轨、氩弧焊机、固定板、气缸底座、气缸、固定件、夹紧装置、旋转装置、二号滑轨、挡光板、一号工件、二号工件，所述一号滑轨通过螺丝固定安装在所述工作台的一侧，所述氩弧焊机卡接在所述一号滑轨上，所述固定板通过螺丝固定安装在所述工作台的中间，所述气缸底座通过螺丝固定安装在所述固定板的一端，所述气缸通过螺丝固定安装在所述气缸底座的上端，所述气缸穿过所述气缸底座的上端，在所述气缸的轴上通过焊接安装有所述固定件，所述夹紧装置通过螺丝固定安装在所述固定板的中间处，所述旋转装置通过螺丝固定安装在所述工作台，所述旋转装置紧靠所述固定板的另一侧，所述二号滑轨通过螺丝固定安装在所述工作台的另一侧，所述挡光板卡接在所述二号滑轨上，所述一号工件放置在所述夹紧装置上，所述二号工件放置在所述旋转装置上。

本实用新型中，所述氩弧焊机的底部设有与所述一号滑轨相互配合的卡槽，所述挡光板的底部设有与所述二号滑轨相互配合的卡槽。

本实用新型中，所述固定件的尖端为弧状结构。

本实用新型中，所述夹紧装置包括底座、底座固定板、限位块、滑动轴、滑块、夹具，所述底座固定板通过螺丝固定安装在所述底座上，所述限位块通过螺丝固定安装在所述底座固定板上，所述滑动轴的两端固接在两个所述限位块上，所述滑块设置在两个所述限位块之间，所述滑动轴穿过所述滑块，所述夹具通过螺丝固定安装在所述滑块上。

本实用新型中，所述夹具的顶部设有凹槽。

本实用新型中，所述旋转装置包括箱体、转盘、固定装置，所述转盘穿过所述箱体一侧的箱壁，所述转盘与所述箱体内的电机转轴固接，所述固定装置焊接在所述转盘上。

本实用新型中，所述固定装置有三个，每个所述固定装置之间的夹角为120°，且所述固定装置固定所述二号工件一侧为弧形结构。

本实用新型中，所述固定件、一号工件和二号工件的轴心在同一条水平线上。

本实用新型中，所述挡光板上设置有观察窗口。

综上所述，本申请的有益效果：本自动氩弧焊装置通过在氩弧焊机下面设置滑轨，可以使氩弧焊机在滑轨上进行直线移动，从而实现对工件进行直焊加工工艺，通过设置旋转装置可以实现对工件进行环焊加工的工艺，在工作台上加装挡光板可以有效的保护焊工师傅的眼睛，使他们的身体不受伤害，本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本自动氩弧焊装置整体结构示意图；

图2为本自动氩弧焊装置整体结构正视图；

图3为本自动氩弧焊装置夹紧装置结构示意图；

图4为本自动氩弧焊装置旋转装置结构示意图。

图中标号：工作台－1，一号滑轨－2，氩弧焊机－3，固定板－4，气缸底座－5，气缸－6，固定件－7，夹紧装置－8，旋转装置－9，二号滑轨－10，挡光板－11，一号工件－12，二号工件－13，底座－801，底座固定板－802，限位块－803，滑动轴－804，滑块－805，夹具－806，箱体－901，转盘－902，固定装置－903；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图4所示，自动氩弧焊装置，包括工作台1、一号滑轨2、氩弧焊机3、固定板4、气缸底座5、气缸6、固定件7、夹紧装置8、旋转装置9、二号滑轨10、挡光板11、一号工件12、二号工件13，所述一号滑轨2通过螺丝固定安装在所述工作台1的一侧，所述氩弧焊机3卡接在所述一号滑轨2上，所述固定板4通过螺丝固定安装在所述工作台1的中间，所述气缸底座5通过螺丝固定安装在所述固定板4的一端，所述气缸6通过螺丝固定安装在所述气缸底座5的上端，所述气缸6穿过所述气缸底座5的上端，在所述气缸6的轴上通过焊接安装有所述固定件7，所述夹紧装置8通过螺丝固定安装在所述固定板4的中间处，所述旋转装置9通过螺丝固定安装在所述工作台1，所述旋转装置9紧靠所述固定板4的另一侧，所述二号滑轨10通过螺丝固定安装在所述工作台1的另一侧，所述挡光板11卡接在所述二号滑轨10上，所述一号工件12放置在所述夹紧装置8上，所述二号工件13放置在所述旋转装置9上。所述氩弧焊机3的底部设有与所述一号滑轨2相互配合的卡槽，所述挡光板11的底部设有与所述二号滑轨10相互配合的卡槽。所述固定件7的尖端为弧状结构。所述夹紧装置8包括底座801、底座固定板802、限位块803、滑动轴804、滑块805、夹具806，所述底座固定板802通过螺丝固定安装在所述底座801上，所述限位块803通过螺丝固定安装在所述底座固定板802上，所述滑动轴804的两端固接在两个所述限位块803上，所述滑块805设置在两个所述限位块803之间，所述滑动轴804穿过所述滑块805，所述夹具806通过螺丝固定安装在所述滑块805上。所述夹具806的顶部设有凹槽。所述旋转装置9包括箱体901、转盘902、固定装置903，所述转盘902穿过所述箱体901一侧的箱壁，所述转盘902与所述箱体901内的电机转轴固接，所述固定装置903焊接在所述转盘902上。所述固定装置903有三个，每个所述固定装置903之间的夹角为120°，且所述固定装置903固定所述二号工件13一侧为弧形结构。所述固定件7、一号工件12和二号工件13的轴心在同一条水平线上。所述挡光板11上设置有观察窗口。

本自动氩弧焊装置通过在氩弧焊机下面设置滑轨，可以使氩弧焊机在滑轨上进行直线移动，从而实现对工件进行直焊加工工艺，通过设置旋转装置可以实现对工件进行环焊加工的工艺，在工作台上加装挡光板可以有效的保护焊工师傅的眼睛，使他们的身体不受伤害，本实用新型设计合理，适合大规模推广。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.自动氩弧焊装置，包括工作台(1)、一号滑轨(2)、氩弧焊机(3)、固定板(4)、气缸底座(5)、气缸(6)、固定件(7)、夹紧装置(8)、旋转装置(9)、二号滑轨(10)、挡光板(11)、一号工件(12)、二号工件(13)，其特征是：所述一号滑轨(2)通过螺丝固定安装在所述工作台(1)的一侧，所述氩弧焊机(3)卡接在所述一号滑轨(2)上，所述固定板(4)通过螺丝固定安装在所述工作台(1)的中间，所述气缸底座(5)通过螺丝固定安装在所述固定板(4)的一端，所述气缸(6)通过螺丝固定安装在所述气缸底座(5)的上端，所述气缸(6)穿过所述气缸底座(5)的上端，在所述气缸(6)的轴上通过焊接安装有所述固定件(7)，所述夹紧装置(8)通过螺丝固定安装在所述固定板(4)的中间处，所述旋转装置(9)通过螺丝固定安装在所述工作台(1)，所述旋转装置(9)紧靠所述固定板(4)的另一侧，所述二号滑轨(10)通过螺丝固定安装在所述工作台(1)的另一侧，所述挡光板(11)卡接在所述二号滑轨(10)上，所述一号工件(12)放置在所述夹紧装置(8)上，所述二号工件(13)放置在所述旋转装置(9)上。

2.根据权利要求1所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述氩弧焊机(3)的底部设有与所述一号滑轨(2)相互配合的卡槽，所述挡光板(11)的底部设有与所述二号滑轨(10)相互配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述固定件(7)的尖端为弧状结构。

4.根据权利要求1所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述夹紧装置(8)包括底座(801)、底座固定板(802)、限位块(803)、滑动轴(804)、滑块(805)、夹具(806)，所述底座固定板(802)通过螺丝固定安装在所述底座(801)上，所述限位块(803)通过螺丝固定安装在所述底座固定板(802)上，所述滑动轴(804)的两端固接在两个所述限位块(803)上，所述滑块(805)设置在两个所述限位块(803)之间，所述滑动轴(804)穿过所述滑块(805)，所述夹具(806)通过螺丝固定安装在所述滑块(805)上。

5.根据权利要求4所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述夹具(806)的顶部设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述旋转装置(9)包括箱体(901)、转盘(902)、固定装置(903)，所述转盘(902)穿过所述箱体(901)一侧的箱壁，所述转盘(902)与所述箱体(901)内的电机转轴固接，所述固定装置(903)焊接在所述转盘(902)上。

7.根据权利要求6所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述固定装置(903)有三个，每个所述固定装置(903)之间的夹角为120°，且所述固定装置(903)固定所述二号工件(13)一侧为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述固定件(7)、一号工件(12)和二号工件(13)的轴心在同一条水平线上。

9.根据权利要求1所述的自动氩弧焊装置，其特征是：所述挡光板(11)上设置有观察窗口。

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