CN213914566U - 一种热固化涂料的浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种热固化涂料的浸涂装置，包括壳体，壳体内部自上而下分为烘干室、进料室和浸涂室，浸涂室的底部设置有涂料进口和涂料出口，涂料进口通过管道连接涂料箱，涂料出口通过管道连接涂料回收箱，进料室设置有进料口，进料口处设置有自动门，烘干室内设置有若干个出风口，出风口通过管道连接有风机，风机设置在壳体的外部，壳体内还设置有旋转机构和升降机构，本实用新型可以完成对工件的浸涂和烘干固化工序，设置有独立的浸涂室，配合可旋转的载物盘可以实现对工件的全面浸涂，浸涂质量高，对于浸涂完成的工件借助升降机构进入烘干室进行风干固化，完成对工件的浸涂，自动化程度高，提高了工件浸涂的速度与质量，减少员工的劳动强度。

Description

一种热固化涂料的浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及高分子化工设备技术领域，具体涉及一种热固化涂料的浸涂装置。

背景技术

涂料浸涂是一种用浸渍法达到涂装目的的施工方法，其操作是将涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使用多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。而热固化涂料也称气干涂料、室温固化型涂料，一般在室温（通常15°～25°）下不需其他条件，涂膜就能够干燥固结。自然干燥适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。现有技术中，对于热固化涂料的浸涂装置较少，且浸涂效果不良。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热固化涂料的浸涂装置，用于解决背景技术中所阐述的技术难题。

本实用新型提供的一种热固化涂料的浸涂装置，包括壳体，所述壳体内部自上而下分为烘干室、进料室和浸涂室，所述浸涂室的底部设置有涂料进口和涂料出口，所述涂料进口通过管道连接涂料箱，所述涂料出口通过管道连接涂料回收箱，所述进料室设置有进料口，所述进料口处设置有自动门，所述烘干室内设置有若干个出风口，所述出风口通过管道连接有风机，所述风机设置在所述壳体的外部，所述壳体内还设置有旋转机构和升降机构，所述旋转机构包括载物盘、升降平台、旋转轴和旋转电机，所述载物盘设置在所述升降平台的上方，所述旋转轴的一端与所述载物盘的中心位置固定连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述升降平台与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机设置在所述升降平台内部，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸设置在所述壳体的底部，所述升降气缸的活塞杆与所述升降平台固定连接。

进一步改进在于，所述载物盘为圆盘状结构，所述载物盘的上端设置有若干根浸涂架，所述浸涂架用于固定工件。

进一步改进在于，所述涂料进口处设置有第一电磁阀，所述涂料出口设置有第二电磁阀，所述浸涂室内部设置有液位计。

进一步改进在于，还包括控制器，所述控制器分别和第一电磁阀、第二电磁阀、液位计、旋转电机和升降气缸电连接。

进一步改进在于，所述浸涂室的侧壁上开设有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

进一步改进在于，所述自动门上设置有控制面板，所述控制面板和所述控制器电连接，所述自动门上可拆卸安装有指纹开关装置。

进一步改进在于，所述壳体外侧设置有支撑架，所述支撑架固定设置在固定支架内，所述固定支架的底端设置有若干个支撑脚，所述支撑脚的底端设置有自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的浸涂装置可以完成对工件的浸涂和烘干固化工序，设置有独立的浸涂室，配合可旋转的载物盘可以实现对工件的全面浸涂，浸涂质量高，对于浸涂完成的工件借助升降机构进入烘干室进行风干固化，完成对工件的浸涂，加工效率高，自动化程度高，大大提高了工件浸涂的速度与质量，减少员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种热固化涂料的浸涂装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种热固化涂料的浸涂装置的平面结构示意图。

图中：1、壳体；101、烘干室；102、进料室；103、浸涂室；2、风机；3、出风口；4、载物盘；5、旋转轴；6、旋转电机；7、升降平台；8、浸涂架；9、进料口；10、活塞杆；11、升降气缸；12、涂料进口；13、涂料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下”、“内”、“外”“一端”、“另一端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

根据图1~2所示的一种热固化涂料的浸涂装置：包括壳体1，所述壳体1内部自上而下分为烘干室101、进料室102和浸涂室103，所述浸涂室103的底部设置有涂料进口12和涂料出口13，所述涂料进口12通过管道连接涂料箱，所述涂料出口13通过管道连接涂料回收箱，所述进料室102设置有进料口9，所述进料口9处设置有自动门，所述烘干室101内设置有若干个出风口3，所述出风口3通过管道连接有风机2，所述风机2设置在所述壳体1的外部，所述壳体1内还设置有旋转机构和升降机构，所述旋转机构包括载物盘4、升降平台7、旋转轴5和旋转电机6，所述载物盘4设置在所述升降平台7的上方，所述旋转轴5的一端与所述载物盘4的中心位置固定连接，所述旋转轴5的另一端贯穿所述升降平台7与所述旋转电机6的输出轴固定连接，所述旋转电机6设置在所述升降平台7内部，所述升降机构包括升降气缸11，所述升降气缸11设置在所述壳体1的底部，所述升降气缸11的活塞杆10与所述升降平台7固定连接。

作为本实用新型一优选实施方案，所述载物盘4为圆盘状结构，所述载物盘4的上端设置有若干根浸涂架8，所述浸涂架8用于固定工件。

作为本实用新型一优选实施方案，所述涂料进口12处设置有第一电磁阀，所述涂料出口13设置有第二电磁阀，所述浸涂室103内部设置有液位计。

作为本实用新型一优选实施方案，还包括控制器，所述控制器分别和第一电磁阀、第二电磁阀、液位计、旋转电机6和升降气缸11电连接。

作为本实用新型一优选实施方案，所述浸涂室103的侧壁上开设有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

作为本实用新型一优选实施方案，所述自动门上设置有控制面板，所述控制面板和所述控制器电连接，所述自动门上可拆卸安装有指纹开关装置。

作为本实用新型一优选实施方案，所述壳体1外侧设置有支撑架，所述支撑架固定设置在固定支架内，所述固定支架的底端设置有若干个支撑脚，所述支撑脚的底端设置有自锁式万向轮。

工作原理：本实用新型的一种热固化涂料的浸涂装置在使用前，可以先在所述控制面板上预设各项参数，然后通过指纹解锁打开所述自动门，将工件放置在所述进料室102的所述载物盘4上，对于特殊工件可以采用浸涂架8对工件进行固定，而后关闭所述自动门，在所述控制器的控制下，所述升降气缸11控制所述升降平台7下降，所述旋转电机6控制所述载物盘4按照固定功率进行旋转，工件在所述升降平台7的带动下进入所述浸涂室103，并在所述浸涂室103内进行充分的浸涂后，所述升降气缸11带动所述升降平台7绕过所述进料室102进入所述烘干室101，开启风机2借助所述出风口3向所述烘干室101内通入热风，对刚浸涂完成的工件进行热固化，完成热固化的工件在所述升降气缸11的控制下重新回到所述进料室102，完成工件的浸涂和固化工序。

具体地，所述浸涂室103内可以借助所述涂料进口12预先充入定量的热固化涂料，并在使用一定时间后借助所述涂料出口13进行排出，并在所述涂料回收箱中储存准备进行二次回收与利用，所述涂料进口12和所述涂料出口13的启闭均由电磁阀进行控制，所述液位计可以准确检测所述浸涂室103中涂料的使用情况，便于对涂料的补充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的浸涂装置可以完成对工件的浸涂和烘干固化工序，设置有独立的浸涂室103，配合可旋转的载物盘4可以实现对工件的全面浸涂，浸涂质量高，对于浸涂完成的工件借助升降机构进入烘干室101进行风干固化，完成对工件的浸涂，加工效率高，自动化程度高，大大提高了工件浸涂的速度与质量，减少员工的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部自上而下分为烘干室(101)、进料室(102)和浸涂室(103)，所述浸涂室(103)的底部设置有涂料进口(12)和涂料出口(13)，所述涂料进口(12)通过管道连接涂料箱，所述涂料出口(13)通过管道连接涂料回收箱，所述进料室(102)设置有进料口(9)，所述进料口(9)处设置有自动门，所述烘干室(101)内设置有若干个出风口(3)，所述出风口(3)通过管道连接有风机(2)，所述风机(2)设置在所述壳体(1)的外部，所述壳体(1)内还设置有旋转机构和升降机构，所述旋转机构包括载物盘(4)、升降平台(7)、旋转轴(5)和旋转电机(6)，所述载物盘(4)设置在所述升降平台(7)的上方，所述旋转轴(5)的一端与所述载物盘(4)的中心位置固定连接，所述旋转轴(5)的另一端贯穿所述升降平台(7)与所述旋转电机(6)的输出轴固定连接，所述旋转电机(6)设置在所述升降平台(7)内部，所述升降机构包括升降气缸(11)，所述升降气缸(11)设置在所述壳体(1)的底部，所述升降气缸(11)的活塞杆(10)与所述升降平台(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，所述载物盘(4)为圆盘状结构，所述载物盘(4)的上端设置有若干根浸涂架(8)，所述浸涂架(8)用于固定工件。

3.根据权利要求1所述的一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，所述涂料进口(12)处设置有第一电磁阀，所述涂料出口(13)设置有第二电磁阀，所述浸涂室(103)内部设置有液位计。

4.根据权利要求3所述的一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别和第一电磁阀、第二电磁阀、液位计、旋转电机(6)和升降气缸(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂室(103)的侧壁上开设有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

6.根据权利要求4所述的一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，所述自动门上设置有控制面板，所述控制面板和所述控制器电连接，所述自动门上可拆卸安装有指纹开关装置。

7.根据权利要求1所述的一种热固化涂料的浸涂装置，其特征在于，所述壳体(1)外侧设置有支撑架，所述支撑架固定设置在固定支架内，所述固定支架的底端设置有若干个支撑脚，所述支撑脚的底端设置有自锁式万向轮。

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