CN213906437U - 一种改进的电机后支架以及电刷安装结构 - Google Patents
一种改进的电机后支架以及电刷安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的电机后支架以及电刷安装结构，其包括由钢片冲压一体成型的钣金本体，钣金本体包括呈圆形的承载面板以及四个由承载面板的圆心轴向对称延伸而成的安装引脚，相邻两个安装引脚之间的夹角呈90°度，各个所述安装引脚分别向上弯折成型有一安装挂耳，各个安装挂耳开设有用于连接定子铁芯和/或电机前支架的第一螺纹安装孔，钣金本体的截面形状为十字形，承载面板的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔，承载面板对应轴孔的位置处向下凹陷成型有一轴承室。本实用新型便于电机通风散热，提高电机运行寿命，且在电机组装完成定子漆包线与电刷盒上下错开设置，使得电机整体结构更加紧凑，有利于降低电机整体高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种改进的电机后支架。
背景技术
现有的串激电机由于电机后支架的结构限制，导致电机的电刷以及定子组件之间上下安装空间高度过高，也即电机整体高度过高，不满足终端家电产品体积小型化的需求。其次这样的结构设计为满足国际安规标准，电刷盒与电机后支架的距离一般至少为3mm，这样的电刷安装结构装配而成的串激电机整机高度高，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的电机后支架以及电刷安装结构，在电机后支架安装在电机组件中时，各个定子漆包线分别位于相邻的两个安装引脚之间，这样的结构便于电机通风散热，提高电机运行寿命，且在电机组装完成后电刷盒位于安装引脚的上方，也即定子漆包线与电刷盒上下错开设置，使得电机整体结构更加紧凑，有利于降低电机整体高度。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的电机后支架，其包括由钢片冲压一体成型的钣金本体，钣金本体包括呈圆形的承载面板以及四个由承载面板的圆心轴向对称延伸而成的安装引脚，四个安装引脚两两对称均布在钣金本体的水平中轴线或者垂直中轴线的端部，相邻两个安装引脚之间的夹角呈90°度，各个所述安装引脚分别向上弯折成型有一安装挂耳，各个安装挂耳开设有用于连接定子铁芯和/或电机前支架的第一螺纹安装孔；
钣金本体的截面形状为十字形，承载面板的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔，承载面板对应轴孔的位置处向下凹陷成型有一轴承室。
进一步的技术方案中，各个所述安装引脚一侧或者两侧的边缘向下弯折延伸形成加强筋。
进一步的技术方案中，各个所述安装挂耳设置有定位凸起。
进一步的技术方案中，所述承载面板设置有一对用于扣紧电刷安装板的扣脚。
一种改进的电刷安装结构，包括电机后支架、设置于电机后支架上方的电刷安装板以及至少四个分别安装于电刷安装板的电刷盒，电刷盒的内腔嵌装有电刷，电刷安装板与电机后支架之间设置有绝缘件，电刷盒的下部具有铆接引脚，铆接引脚向下延伸穿过电刷安装板并铆接至电刷安装板的下端面，铆接引脚位于绝缘件的上方，电刷安装板与电机后支架在垂直方向上直线距离≤2.5mm。
进一步的技术方案中，所述电刷盒的一侧或者两侧斜向下弯折成型有铆接引脚，铆接引脚插接有接线端子公头。
进一步的技术方案中，所述电刷安装板对应安装引脚的位置处开设有铆接孔，各个电刷盒的铆接引脚铆接于对应的铆接孔。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
实际应用中，在电机后支架安装在电机组件中时，各个定子漆包线分别位于相邻的两个安装引脚之间，这样的结构便于电机通风散热，提高电机运行寿命，且在电机组装完成后电刷盒位于安装引脚的上方，也即定子漆包线与电刷盒上下错开设置，使得电机整体结构更加紧凑，有利于降低电机整体高度。各个所述安装引脚分别向上弯折成型有一安装挂耳，各个安装挂耳开设有用于连接定子铁芯和/或电机前支架的第一螺纹安装孔，钣金本体的截面形状为十字形，承载面板的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔，承载面板对应轴孔的位置处向下凹陷成型有一轴承室。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实用新型提供的一种改进的电机后支架，其包括由钢片冲压一体成型的钣金本体1，钣金本体1包括呈圆形的承载面板10以及四个由承载面板10的圆心轴向对称延伸而成的安装引脚11，四个安装引脚11两两对称均布在钣金本体1的水平中轴线或者垂直中轴线的端部，相邻两个安装引脚11之间的夹角呈90°度，实际应用中，在电机后支架安装在电机组件中时，各个定子漆包线分别位于相邻的两个安装引脚11之间，这样的结构便于电机通风散热，提高电机运行寿命，且电刷盒位于安装引脚11的上方，也即定子漆包线与电刷盒上下错开设置，使得电机整体结构更加紧凑，有利于降低电机整体高度。各个所述安装引脚11分别向上弯折成型有一安装挂耳12，各个安装挂耳12开设有用于连接定子铁芯和/或电机前支架的第一螺纹安装孔120，钣金本体1的截面形状为十字形，承载面板10的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔100，承载面板10对应轴孔100的位置处向下凹陷成型有一轴承室101。
在进一步的技术方案中，各个所述安装引脚11一侧或者两侧的边缘向下弯折延伸形成加强筋110，提高本实用新型的强度和稳定性。
在具体的技术方案中，各个所述安装挂耳12设置有定位凸起121，安装挂耳12经由定位凸起121与电机前支架定位配合后，通过第一螺纹安装孔120与电机前支架锁紧配合，拆装便携。
优选的，所述承载面板10设置有一对用于扣紧电刷安装板2的扣脚102。
为满足终端家电产品体积小型化和降低串激电机的整机高度的需求，本实用新型还提供了一种改进的电刷安装结构，其包括电机后支架、设置于电机后支架上方的电刷安装板2以及至少四个分别安装于电刷安装板2的电刷盒3，电刷盒3的内腔嵌装有电刷，电刷安装板2与电机后支架之间设置有绝缘件4，电刷盒3的下部具有铆接引脚30，铆接引脚30向下延伸穿过电刷安装板2并铆接至电刷安装板2的下端面，从而降低电刷安装结构的整体高度以实现降低串激电机的整机高的目的，并且通过绝缘件将电刷盒与与电机后支架绝缘隔开，从而满足安规要求，具体的，电刷安装板与电机后支架在垂直方向上直线距离≤2.5mm。
进一步的技术方案中，所述电刷盒3的一侧或者两侧斜向下弯折成型有铆接引脚30，铆接引脚30插接有接线端子公头31，接线端子斜插设计的结构能够使得为定子组件在垂直方向上留空足够的空间，也即电机的定子组件能够更加贴近电刷安装结构，使得电机整体结构更加紧凑。
进一步的技术方案中，所述电刷安装板2对应安装引脚11的位置处开设有铆接孔，各个电刷盒3的铆接引脚30铆接于对应的铆接孔。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种改进的电机后支架，其特征在于：包括由钢片冲压一体成型的钣金本体(1)，钣金本体(1)包括呈圆形的承载面板(10)以及四个由承载面板(10)的圆心轴向对称延伸而成的安装引脚(11)，四个安装引脚(11)两两对称均布在钣金本体(1)的水平中轴线或者垂直中轴线的端部，相邻两个安装引脚(11)之间的夹角呈90°度，各个所述安装引脚(11)分别向上弯折成型有一安装挂耳(12)，各个安装挂耳(12)开设有用于连接定子铁芯和/或电机前支架的第一螺纹安装孔(120)；
钣金本体(1)的截面形状为十字形，承载面板(10)的中部开设有用于安装电机轴芯的轴孔(100)，承载面板(10)对应轴孔(100)的位置处向下凹陷成型有一轴承室(101)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的电机后支架，其特征在于：各个所述安装引脚(11)一侧或者两侧的边缘向下弯折延伸形成加强筋(110)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的电机后支架，其特征在于：各个所述安装挂耳(12)设置有用于与电机前支架定位配合的定位凸起(121)。
4.根据权利要求1所述的一种改进的电机后支架，其特征在于：所述承载面板(10)设置有一对用于扣紧电刷安装板(2)的扣脚(102)。
5.一种改进的电刷安装结构，其特征在于：包括电机后支架、设置于电机后支架上方的电刷安装板(2)以及至少四个分别安装于电刷安装板(2)的电刷盒(3)，电刷盒(3)的内腔嵌装有电刷，电刷安装板(2)与电机后支架之间设置有绝缘件(4)，电刷盒(3)的下部具有铆接引脚(30)，铆接引脚(30)向下延伸穿过电刷安装板(2)并铆接至电刷安装板(2)的下端面，铆接引脚(30)位于绝缘件(4)的上方，电刷安装板(2)与电机后支架在垂直方向上直线距离≤2.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种改进的电刷安装结构，其特征在于：所述电刷盒(3)的一侧或者两侧斜向下弯折成型有铆接引脚(30)，铆接引脚(30)插接有接线端子公头(31)。
7.根据权利要求5所述的一种改进的电刷安装结构，其特征在于：所述电刷安装板(2)对应安装引脚(11)的位置处开设有铆接孔，各个电刷盒(3)的铆接引脚(30)铆接于对应的铆接孔。
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022416507.9U patent/CN213906437U/zh active Active
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