CN213904766U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示装置，涉及显示技术领域。该背光模组包括：第一支撑结构、光学膜材和缓冲结构；第一支撑结构设置在背离光学膜材的出光侧的一侧，且第一支撑结构和光学膜材具有贯穿的通孔；缓冲结构包括设置在通孔内的第一缓冲部，且第一缓冲部的刚性小于第一支撑结构的刚性。通过在背光模组中设置缓冲结构，并使缓冲结构中的第一缓冲部设置在贯穿第一支撑结构和光学膜材的通孔内，由于第一缓冲部的刚性小于第一支撑结构的刚性，从而使得在进行信赖性测试或可靠性测试时，缓冲结构中的第一缓冲部与光学膜材接触后，会对光学膜材起到保护的作用，避免了光学膜材的破裂而导致背光模组异常的问题。

Description

一种背光模组及显示装置
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
为了实现显示装置的窄边框，显示装置的形态呈现多元化，出现了全面屏、盲孔屏、水滴屏等，其中盲孔屏可实现显示装置的极致窄边框化。
目前，在盲孔屏的显示装置中，背光模组的光学膜材设置有贯穿的通孔，在通孔内设置有增强背光模组强度的刚性支撑结构，该刚性支撑结构沿着通孔的侧壁设置。
然而，这种背光模组的设计将该刚性支撑结构设置在贯穿光学膜材的通孔内，当对盲孔屏的显示装置进行信赖性或可靠性测试时，背光模组中的光学膜材会与刚性支撑结构发生碰撞，从而会导致光学膜材破裂，使背光模组出现异常。
实用新型内容
鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种背光模组及显示装置。
为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种背光模组，包括：第一支撑结构、光学膜材和缓冲结构；
所述第一支撑结构设置在背离所述光学膜材的出光侧的一侧，且所述第一支撑结构和所述光学膜材具有贯穿的通孔；
所述缓冲结构包括设置在所述通孔内的第一缓冲部，且所述第一缓冲部的刚性小于所述第一支撑结构的刚性。
可选的，在垂直于所述第一支撑结构的方向上，所述第一支撑结构和所述光学膜材的厚度和等于所述第一缓冲部的高度。
可选的，所述缓冲结构还包括第二缓冲部，所述第二缓冲部设置在所述第一支撑结构背离所述光学膜材的一侧；
其中，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部垂直连接，且所述第二缓冲部的刚性也小于所述第一支撑结构的刚性。
可选的，所述第一缓冲部具有沿垂直于所述第一支撑结构的方向上设置的中空区域，所述中空区域在所述第一支撑结构所在平面上的正投影位于所述通孔在所述第一支撑结构所在平面上的正投影内。
可选的，所述背光模组还包括第一遮光胶；
所述第一遮光胶覆盖所述第一缓冲部的第一表面并延伸至所述光学膜材出光侧的表面上，所述第一缓冲部的第一表面为所述第一缓冲部朝向所述光学膜材出光侧的表面。
可选的，所述背光模组还包括可拆卸的嵌合在所述中空区域内的第二支撑结构；
其中，所述第二支撑结构包括相互垂直连接的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部设置在所述中空区域内，所述第二支撑部设置在所述第二缓冲部背离所述第一支撑结构的一侧。
可选的，所述第一支撑部的第二表面到所述第二支撑部的第三表面之间的距离，大于或等于所述第一缓冲部的第一表面到所述第二支撑部的第三表面之间的距离；
所述第一缓冲部的第一表面为所述第一缓冲部朝向所述光学膜材的出光侧的表面，所述第一支撑部的第二表面为所述第一支撑部朝向所述光学膜材的出光侧的表面，所述第二支撑部的第三表面为所述第二支撑部背离所述光学膜材的出光侧的表面。
可选的，在沿垂直于所述第一支撑结构并背离所述第一支撑结构的方向上，所述光学膜材依次包括反射片、导光板、扩散片和增亮膜。
为了解决上述问题，本实用新型实施例还公开了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、盖板以及如上述的背光模组；
所述显示面板设置在所述背光模组的出光侧，所述盖板通过粘接层贴附在所述显示面板背离所述背光模组的一侧。
可选的，所述显示装置还包括摄像头，所述摄像头设置在所述第一缓冲部包括的中空区域内。
可选的，所述显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板、设置在所述彩膜基板背离所述阵列基板一侧的第一偏光片以及设置在所述阵列基板背离所述彩膜基板一侧的第二偏光片；
其中，所述第一偏光片和所述第二偏光片在第一支撑结构所在平面上的正投影与所述通孔在所述第一支撑结构所在平面上的正投影不存在重合区域。
可选的，在所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧设置有第二遮光胶，所述第二遮光胶设置在所述第二偏光片靠近所述通孔的一侧，且所述第二遮光胶与所述背光模组中的第一遮光胶粘接。
本实用新型实施例包括以下优点：
本实用新型实施例中，在背光模组中设置第一支撑结构、光学膜材和缓冲结构；第一支撑结构设置在背离光学膜材的出光侧的一侧，且第一支撑结构和光学膜材具有贯穿的通孔；缓冲结构包括设置在通孔内的第一缓冲部，且第一缓冲部的刚性小于第一支撑结构的刚性。通过在背光模组中设置缓冲结构，并使缓冲结构中的第一缓冲部设置在贯穿第一支撑结构和光学膜材的通孔内，由于第一缓冲部的刚性小于第一支撑结构的刚性，从而使得在进行信赖性测试或可靠性测试时，缓冲结构中的第一缓冲部与光学膜材接触后，会对光学膜材起到保护的作用，避免光学膜材产生破裂，进而防止背光模组因光学膜材破裂而出现异常。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术中现背光模组的剖面示意图；
图2示出了本实用新型实施例的一种背光模组的剖面示意图；
图3示出了本实用新型实施例的缓冲结构的俯视图；
图4示出了本实用新型实施例的具有第二支撑结构的背光模组的剖面示意图；
图5示出了本实用新型实施例的一种显示装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在相关技术中，如图1所示，背光模组包括光学膜材1，且背光模组的光学膜材1设置有贯穿的第一通孔，为了增强背光模组的强度，将刚性支撑结构3进行拉伸弯折处理，使刚性支撑结构3延伸至第一通孔内，位于第一通孔内的刚性支撑结构3沿第一通孔的侧壁围绕形成第二通孔2，刚性支撑结构3通常采用铁质材料形成，当对具有该背光模组的显示装置进行信赖性或可靠性测试时，背光模组中的光学膜材1会与形成第二通孔2的刚性支撑结构3发生碰撞，从而会导致光学膜材1发生破裂，使背光模组出现异常。
实施例一
参照图2，示出了本实用新型实施例一种背光模组的示意图。
本实用新型提供了一种背光模组，该背光模组包括：第一支撑结构20、光学膜材21和缓冲结构22；第一支撑结构20设置在背离光学膜材21的出光侧的一侧，且第一支撑结构20和光学膜材21具有贯穿的通孔；缓冲结构22包括设置在通孔内的第一缓冲部221，且第一缓冲部221的刚性小于第一支撑结构20的刚性。
在本实用新型实施例中，背光模组中的第一支撑结构20用于对位于其上的光学膜材21起到支撑的作用，缓冲结构22包括第一缓冲部221，第一缓冲部221沿着通孔的侧壁设置，该通孔的侧壁是第一支撑结构20和光学膜材21朝向通孔的一侧的侧面，其中，第一缓冲部221的刚性小于第一支撑结构20的刚性。
贯穿第一支撑结构20和光学膜材21的通孔的形成过程是：先在第一支撑结构20上形成第一开孔，然后，再在光学膜材21上形成第二开孔，后续在将第一支撑结构20和光学膜材21固定在一起时，使得第二开孔与第一开孔相对设置，则第二开孔与第一开孔形成了贯穿第一支撑结构20和光学膜材21的通孔。
其中，第一缓冲部221沿垂直于通孔侧壁的方向上的宽度大于或等于0.4mm；第一缓冲部221采用弹性材料制成，例如，可以为泡棉等材料，而第一支撑结构20采用刚性材料形成，例如可以为铁等材料。
在本实用新型实施例中，通过在背光模组中设置缓冲结构22，并使缓冲结构22中的第一缓冲部221设置在贯穿第一支撑结构20和光学膜材21的通孔内，由于第一缓冲部221的刚性小于第一支撑结构20的刚性，从而使得在进行信赖性测试或可靠性测试时，缓冲结构22中的第一缓冲部221与光学膜材21接触后，会对光学膜材21起到保护的作用，避免光学膜材21产生破裂，进而防止背光模组因光学膜材21破裂而出现异常。
此外，现有技术中，如图1所示，当需要形成第二通孔2时，需要对形成刚性支撑结构3的材料进行冲压，使得刚性支撑结构3中的一部分位于第一通孔内，但是，通过这种方式形成通第二通孔2时，第二通孔2的孔径越小，则形成的第二通孔2的孔高也就越小，而光学膜材1的厚度已经限定了第一通孔的孔高，由于形成第二通孔2的刚性支撑结构3需要对后续形成的显示面板起到支撑的作用，因此，形成第二通孔2的孔高也需要至少与第一通孔的孔高相同，即第二通孔2的孔高也受到光学膜材1的厚度的限定，因此，第二通孔2的孔径也被限制不能做到很小，不能实现小孔径第二通孔2的设置。而本实用新型实施例中，第一支撑结构20只设置在背离光学膜材21的出光侧的一侧，不需要延伸至通孔内，因此，可以直接根据需要设置的通孔的孔径的大小，对形成第一支撑结构20的材料进行挖孔，孔径的大小不受通孔孔高的限制，而位于通孔内的第一缓冲结构221是通过单独的模具形成的，其形成过程也不受通孔孔径的限制，因此，可以实现小孔径的通孔的设置。
在本实用新型实施例中，在垂直于第一支撑结构20的方向上，第一支撑结构20和光学膜材21的厚度和等于第一缓冲部221的高度。
将第一支撑结构20的厚度和光学膜材21的厚度之和设置成与第一缓冲部221的高度相同，从而可以使光学膜材21的出光面与第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面位于同一平面，假如光学膜材21的出光面与第一缓冲部221朝向光学膜材21的出光侧的表面不位于同一平面，即光学膜材21的出光面与第一缓冲部221朝向光学膜材21的出光侧的表面之间存在段差时，后续在光学膜材21的出光面和第一缓冲部221朝向光学膜材21的出光侧的表面贴附第一遮光胶24时，第一遮光胶24难以贴附，并且，贴附的不牢固，容易出现漏光的问题；而本实用新型实施例将光学膜材21的出光面与第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面设置成位于同一平面，即光学膜材21的出光面与第一缓冲部221朝向光学膜材21的出光侧的表面之间不存在段差，后续在光学膜材21的出光面和第一缓冲部221朝向光学膜材21的出光侧的表面贴附第一遮光胶24时，第一遮光胶24可以很容易的贴附，并且贴附的比较牢固，不容易出现漏光的问题。
另外，第一缓冲部221的设置也可以对后续形成在背光模组上的其它部件起到一定的支撑作用。
在本实用新型实施例中，缓冲结构22还包括第二缓冲部222，第二缓冲部222设置在第一支撑结构20背离光学膜材21的一侧；其中，第一缓冲部221与第二缓冲部222垂直连接，且第二缓冲部222的刚性也小于第一支撑结构20的刚性。
具体的，缓冲结构22还包括第二缓冲部222，第二缓冲部222设置在第一支撑结构20背离光学膜材21的一侧，由于第二缓冲部222的刚性小于第一支撑结构20的刚性，因此，在后续进行其它功能器件安装时，第二缓冲部222的设置也可以避免第一支撑结构20直接与功能器件接触，造成功能器件损伤的问题，由于第二缓冲部222已经可以对后续需要安装的功能器件起到保护的作用，因此，在后需进行功能器件安装时不需要再额外贴附缓冲部件。
另外，第二缓冲部222的材料与第一缓冲部221的材料相同，第一缓冲部221与第二缓冲部222是一体成型的，因此，在形成第一缓冲部221的同时完成了第二缓冲部222的制作，安装过程中，由于第一缓冲部221与第二缓冲部222是一体成型的，因此，第一缓冲部221和第二缓冲部222通过一次安装即可完成，简化了工艺。
在本实用新型实施例中，第一缓冲部221具有沿垂直于第一支撑结构20的方向上设置的中空区域23，中空区域23在第一支撑结构20所在平面上的正投影位于通孔在第一支撑结构20所在平面上的正投影内。
第一缓冲部221中的中空区域23在沿垂直于第一支撑结构20的方向上设置，该中空区域23是第一缓冲部221远离通孔侧壁的一侧围成的，并且，该中空区域23贯穿第一缓冲部221。
第一缓冲部221是一个具有中空区域23的柱状结构，该柱状结构可以为圆柱形的柱状结构，或者其他多边形的柱状结构，第二缓冲部222也是一个具有中空区域的柱状结构，形成第二缓冲部222的柱状结构可以圆柱形的柱状结构或者其他多边形的柱状结构，第二缓冲部222中的中空区域在第一支撑结构20所在平面上的正投影与第一缓冲部221中的中空区域23在第一支撑结构20所在平面上的正投影重合。在沿垂直于通孔侧壁方向上，第二缓冲部222的宽度大于第一缓冲部221的宽度，在沿平行于通孔侧壁的方向上，第二缓冲部222的高度小于第一缓冲部221的高度，因此，由第一缓冲部221和第二缓冲部222共同形成的缓冲结构22呈具有空心结构的凸台状。
第一缓冲部221和第二缓冲部222在第一支撑结构20所在平面上的正投影为封闭的图形，该封闭图形可以为圆形、多边形等，具体形状本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，本实用新型对此不做限定。当第一缓冲部221是具有中空区域23的圆柱形的柱状结构，且第二缓冲部222也是具有中空区域的圆柱形的柱状结构时，缓冲结构22在第一支撑结构20所在平面上的正投影如图3所示，圆圈A为中空区域23的正投影，空心圆环B为第一缓冲部221的正投影，空心圆环C为第二缓冲部222的正投影。
在本实用新型实施例中，背光模组还包括第一遮光胶24；第一遮光胶24覆盖第一缓冲部221的第一表面并延伸至光学膜材21出光侧的表面上，第一缓冲部221的第一表面为第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面。
具体的，在背光模组中还包括第一遮光胶24，该第一遮光胶24设置在第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面上，由于第一缓冲部221沿垂直于通孔侧壁的方向上的宽度大于或等于0.4mm，该宽度足够宽，可以保证第一遮光胶24与第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面之间有足够的粘接面积，从使第一遮光胶24和第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面之间能够粘接牢固，避免了背光模组中的光线漏出。
进一步的，该第一遮光胶24还延伸至光学膜材21出光侧的表面上，即第一遮光胶24还覆盖在光学膜材21靠近通孔位置处的出光面上，使光学膜材21和第一缓冲部221被固定在一起，第一遮光胶24可以为双面胶，从而可以将光学膜材21、第一缓冲部221与后续形成的显示面板固定在一起。第一遮光胶24在光学膜材21上的覆盖面积可以根据具体情况确定，本实用新型实施例对此不做限定。
需要说明的是，现有技术中，如图1所示，由于第一遮光胶4是粘接在形成第二通孔2的刚性支撑结构3上的，形成第二通孔2的刚性支撑结构3沿垂直于第二通孔2侧壁的方向上的宽度一般为0.1mm，从而使得形成第二通孔2的刚性支撑结构3朝向光学膜材1出光侧的表面的面积较小，在第一遮光胶4与形成第二通孔2的刚性支撑结构3粘接的过程中，由于粘接面积很小，因此，第一遮光胶4与形成第二通孔2的刚性支撑结构3之间的粘接不稳定，容易出现漏光的现象。为了避免漏光现象的出现，需要再在第一遮光胶4靠近第二通孔2的一侧再涂覆一层遮光胶，来防止背光模组漏光的问题，使背光模组形成过程复杂化；并且，由于在第一遮光胶4靠近第二通孔2的一侧再涂覆一层遮光胶，该遮光胶会占据第二通孔2内部一定的空间，影响了第二通孔2内部用于放置功能器件的空间的大小，因此，当第二通孔2内部需要有足够的空间放置功能器件时，则需要将第二通孔2设置的比较大，第二通孔2在背光模组中会占据更多的面积，进而会影响背光模组中发光区域的面积，不能实现背光模组中小孔径的通孔的制作。
而本实用新型实施例中，由于第一遮光胶24与第一缓冲部221朝向光学膜材21出光侧的表面之间有足够大的粘接面积，从而避免了背光模组漏光的问题，由于不存在背光模组漏光的问题，因此，也就不需要再在第一遮光胶24靠近通孔的一侧再涂覆一层遮光胶，简化了背光模组形成的工艺，同时也不会影响用于放置功能器件的中空区域23的大小，从而可以实现背光模组中小孔径的通孔的制作。
在本实用新型实施例中，背光模组还包括可拆卸的嵌合在中空区域23内的第二支撑结构25；其中，第二支撑结构25包括相互垂直连接的第一支撑部251和第二支撑部252，第一支撑部251设置在中空区域23内，第二支撑部252设置在第二缓冲部222背离第一支撑结构20的一侧。
具体的，在本实用新型实施例中，由于位于通孔中的第一缓冲部221的刚性较小，因此，为了防止第一缓冲部221变形，需要设置第二支撑结构25嵌合在第一缓冲部221的中空区域23内，如图4所示，第二支撑结构25呈凸台状，包括第一支撑部251和第二支撑部252，第一支撑部251与第二支撑部252垂直连接。
第二支撑结构25是可拆卸的嵌合在第一缓冲部221的中空区域23内的，当需要将功能器件安装在中空区域23内时，先将嵌合在中空区域23内的第二支撑结构25移除，然后再将功能器件安装在移除第二支撑结构25后的中空区域23内，当不安装功能器件时，将第二支撑结构25嵌合在中空区域23内，使得第一支撑部251位于中空区域23内，而第二支撑部252位于第二缓冲部222背离第一支撑结构20的一侧。由于，第二支撑结构25的刚性大于第一缓冲部221的刚性，因此，第二支撑结构25的设置不仅可以防止第一缓冲部221的变形，还可以增加背光模组的强度。
其中，第一支撑部251可以为空心结构，也可以为实心结构，本实用新型实施例对此不做限定。第二支撑结构25的材料可以为透明亚克力树脂等。
在本实用新型实施例中，第一支撑部251的第二表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离，大于或等于第一缓冲部221的第一表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离；第一缓冲部221的第一表面为第一缓冲部221朝向光学膜材21的出光侧的表面，第一支撑部251的第二表面为第一支撑部251朝向光学膜材21的出光侧的表面，第二支撑部252的第三表面为第二支撑部252背离光学膜材21的出光侧的表面。
具体的，当第一支撑部251的第二表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离，大于第一缓冲部221的第一表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离时，第一支撑部251的第二表面凸出第一缓冲部221的第一表面设置；当第一支撑部251的第二表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离，等于第一缓冲部221的第一表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离时，第一支撑部251的第二表面与第一缓冲部221的第一表面位于同一平面。
通过设置第一支撑部251的第二表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离，大于或等于第一缓冲部221的第一表面到第二支撑部252的第三表面之间的距离，使得在后续将背光模组与显示面板进行组装时，第一支撑部251可以对显示面板起到支撑的作用，避免显示面板对第一缓冲部221造成过大的压力，使第一缓冲部221变形。
在本实用新型实施例中，在沿垂直于第一支撑结构20并背离第一支撑结构20的方向上，光学膜材21依次包括反射片211、导光板212、扩散片213和增亮膜214。
具体的，反射片211设置在第一支撑结构20背离第二缓冲部222的一侧，导光板212设置在反射片211背离第一支撑结构20的一侧，扩散片213设置在导光板212背离反射片211的一侧，增亮膜214设置在扩散片213背离导光板212的一侧。
需要说明的是，在本实用新型实施例中，先在第一支撑结构20上形成第一开孔之后，然后将具有第一开孔的第一支撑结构20与缓冲结构22进行组装，使第一支撑结构20位于第二缓冲部222朝向背光模组出光侧的一侧，然后，在沿垂直于第一支撑结构20并背离第一支撑结构20的方向上依次设置均具有第二开孔的反射片211、导光板212、扩散片213和增亮膜214，反射片211、导光板212、扩散片213和增亮膜214上设置的第二开孔的位置均与第一支撑结构20上设置第一开孔的位置相对应。
其中，由于第一遮光胶24覆盖第一缓冲部221的第一表面并延伸至光学膜材21出光侧的表面上，而增亮膜214是光学膜材21中距离第一遮光胶24最近的一层，从而可知，第一遮光胶24会延伸至光学膜材21中增亮膜214背离扩散片213一侧的表面上，通过第一遮光胶24，将增亮膜214与第一缓冲部221固定在一起。
本实用新型实施例中，通过在背光模组中设置缓冲结构，并使缓冲结构中的第一缓冲部设置在贯穿第一支撑结构和光学膜材的通孔内，由于第一缓冲部的刚性小于第一支撑结构的刚性，从而使得在进行信赖性测试或可靠性测试时，缓冲结构中的第一缓冲部与光学膜材接触后，会对光学膜材起到保护的作用，避免光学膜材产生破裂，进而防止背光模组因光学膜材破裂而出现异常。
实施例二
本实用新型实施例还包括一种显示装置，如图5所示，该显示装置包括显示面板30、盖板40以及上述的背光模组；显示面板30设置在背光模组的出光侧，盖板40通过粘接层50贴附在显示面板30背离背光模组的一侧。
其中，用于将盖板40和显示面板30粘接在一起的粘接层50是一种透明胶，在实现将盖板40与显示面板30进行固定连接的同时，不影响显示面板的透过率。
显示装置还包括摄像头60，摄像头60设置在第一缓冲部221包括的中空区域23内。
具体的，在将摄像头60设置在第一缓冲部221包括的中空区域23内之前，先将嵌合在中空区域23内的第二支撑结构25移除，然后，再将摄像头60安装在该中空区域23内。
显示面板30包括对盒设置的彩膜基板31和阵列基板32、设置在彩膜基板31背离阵列基板32一侧的第一偏光片33以及设置在阵列基板32背离彩膜基板31一侧的第二偏光片34；其中，第一偏光片33和第二偏光片34在第一支撑结构20所在平面上的正投影与通孔在第一支撑结构20所在平面上的正投影不存在重合区域。
具体的，在第一偏光片33贴附到彩膜基板31背离阵列基板32的一侧之前，将第一偏光片33中与背光模组中的通孔对应位置处的结构去除，在第二偏光片34贴附到阵列基板32背离彩膜基板31的一侧之前，将第二偏光片34中与背光模组中的通孔对应位置处的结构去除，使得第一偏光片33和第二偏光片34在第一支撑结构20所在平面上的正投影与通孔在第一支撑结构20所在平面上的正投影不存在重合区域，从而可以使摄像头60透过显示面板30能够充分的接收到外界的光线。
本实用新型实施例中，在阵列基板32背离彩膜基板31的一侧设置有第二遮光胶70，第二遮光胶70设置在第二偏光片34靠近通孔的一侧，且第二遮光胶70与背光模组中的第一遮光胶24粘接。
具体的，在将显示面板30与背光模组进行粘接之前，将第二遮光胶70设置在阵列基板32背离彩膜基板31的一侧，并使该第二遮光胶70位于第二偏光片34靠近通孔的一侧，以防止光线从第二偏光片34的位置漏出，第二遮光胶70与第一遮光胶24存在重合区域，第二遮光胶70与第一遮光胶24粘接在一起，共同实现显示面板30与背光模组的固定连接，其中，第二遮光胶70为胶水。
本实用新型实施例中，通过在背光模组中设置缓冲结构，并使缓冲结构中的第一缓冲部设置在贯穿第一支撑结构和光学膜材的通孔内，由于第一缓冲部的刚性小于第一支撑结构的刚性，从而使得在进行信赖性测试或可靠性测试时，缓冲结构中的第一缓冲部与光学膜材接触后，会对光学膜材起到保护的作用，避免光学膜材产生破裂，进而防止背光模组因光学膜材破裂而出现异常。
尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：第一支撑结构、光学膜材和缓冲结构；
所述第一支撑结构设置在背离所述光学膜材的出光侧的一侧，且所述第一支撑结构和所述光学膜材具有贯穿的通孔；
所述缓冲结构包括设置在所述通孔内的第一缓冲部，且所述第一缓冲部的刚性小于所述第一支撑结构的刚性。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在垂直于所述第一支撑结构的方向上，所述第一支撑结构和所述光学膜材的厚度和等于所述第一缓冲部的高度。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缓冲结构还包括第二缓冲部，所述第二缓冲部设置在所述第一支撑结构背离所述光学膜材的一侧；
其中，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部垂直连接，且所述第二缓冲部的刚性也小于所述第一支撑结构的刚性。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一缓冲部具有沿垂直于所述第一支撑结构的方向上设置的中空区域，所述中空区域在所述第一支撑结构所在平面上的正投影位于所述通孔在所述第一支撑结构所在平面上的正投影内。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第一遮光胶；
所述第一遮光胶覆盖所述第一缓冲部的第一表面并延伸至所述光学膜材出光侧的表面上，所述第一缓冲部的第一表面为所述第一缓冲部朝向所述光学膜材出光侧的表面。
6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括可拆卸的嵌合在所述中空区域内的第二支撑结构；
其中，所述第二支撑结构包括相互垂直连接的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部设置在所述中空区域内，所述第二支撑部设置在所述第二缓冲部背离所述第一支撑结构的一侧。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一支撑部的第二表面到所述第二支撑部的第三表面之间的距离，大于或等于所述第一缓冲部的第一表面到所述第二支撑部的第三表面之间的距离；
所述第一缓冲部的第一表面为所述第一缓冲部朝向所述光学膜材的出光侧的表面，所述第一支撑部的第二表面为所述第一支撑部朝向所述光学膜材的出光侧的表面，所述第二支撑部的第三表面为所述第二支撑部背离所述光学膜材的出光侧的表面。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在沿垂直于所述第一支撑结构并背离所述第一支撑结构的方向上，所述光学膜材依次包括反射片、导光板、扩散片和增亮膜。
9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板、盖板以及如权利要求1至8中任一项所述的背光模组；
所述显示面板设置在所述背光模组的出光侧，所述盖板通过粘接层贴附在所述显示面板背离所述背光模组的一侧。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括摄像头，所述摄像头设置在所述第一缓冲部包括的中空区域内。
11.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板、设置在所述彩膜基板背离所述阵列基板一侧的第一偏光片以及设置在所述阵列基板背离所述彩膜基板一侧的第二偏光片；
其中，所述第一偏光片和所述第二偏光片在第一支撑结构所在平面上的正投影与所述通孔在所述第一支撑结构所在平面上的正投影不存在重合区域。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，在所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧设置有第二遮光胶，所述第二遮光胶设置在所述第二偏光片靠近所述通孔的一侧，且所述第二遮光胶与所述背光模组中的第一遮光胶粘接。
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