CN213901907U - 废盐熔融炉封闭式进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废盐处理设备技术领域，具体公开了废盐熔融炉封闭式进料结构，包括顶壁、底壁和两个侧壁，所述顶壁、底壁和两个侧壁围成连通炉体的进料通道，所述进料通道包括进料口和出料口，所述顶壁靠近进料口处设有第一封板和第二封板，第一封板与第二封板之间形成密闭的过渡腔，顶壁上设有驱动第一封板滑动的第一驱动件和驱动第二封板滑动的第二驱动件。本专利中在向过渡腔送入废盐颗粒时，由于第二封板的阻挡，使得炉体中的高温热气流不会从出料口排出，这样不仅减少了炉体内热量的损耗，同时也提高了生产的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及废盐处理设备技术领域，特别涉及废盐熔融炉封闭式进料结构。
背景技术
废盐，通常指化工生产中产生的各种副产工业盐，随着国家经济快速发展，各种副产工业盐的量也越来越大，目前废盐的处理方式通常是运送至固废处理中心进行处理，但由于固废处理中心的处理费用较高，中小企业难以承受，因此会选择堆放，或直接填埋，这样的方式一方面占用土地，且对环境造成巨大的污染风险，当填埋场内的防腐防渗处理层出现渗漏之后，废盐中的有机物等杂质会渗漏出来，对周围的土地、地下水、农田等造成污染，另一方面则是对资源的极大浪费，由于工业盐是化工领域的基础原料，也是国家重要的战略资源，因此如何回收废盐是目前重要的研究方向。
因此基于上述问题，我司研究了一种用于废盐回收的熔融炉，该熔融炉能够在中小企业中安装使用，而本申请中主要对熔融炉的进料结构进行保护。
实用新型内容
本实用新型提供了废盐熔融炉封闭式进料结构，以减少熔融炉的炉体中热量的损耗，同时提高生产的安全性。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
废盐熔融炉封闭式进料结构，包括顶壁、底壁和两个侧壁，所述顶壁、底壁和两个侧壁围成连通炉体的进料通道，所述进料通道包括进料口和出料口，所述顶壁靠近进料口处设有第一封板和第二封板，第一封板与第二封板之间形成密闭的过渡腔，顶壁上设有驱动第一封板滑动的第一驱动件和驱动第二封板滑动的第二驱动件。
本技术方案的技术原理和效果在于：
采用本方案当过渡腔内废盐颗粒全部进入炉体后，通过第二驱动件使第二封板向下滑动，并将进料通道封闭住，后通过第一驱动件使第一封板向上滑动，打开进料口，这样废盐颗粒从进料口进入到过渡腔内，当过渡腔内装满废盐颗粒后，通过第一驱动件使第一封板向下滑动，关闭进料口，再打开第二封板，因此在向过渡腔送入废盐颗粒时，由于第二封板的阻挡，使得炉体中的高温热气流不会从出料口排出，这样不仅减少了炉体内热量的损耗，同时也提高了生产的安全性能。
进一步，所述进料通道倾斜设置，且倾斜的角度为20°～25°，且进料口位于出料口的上方。
有益效果：这样设置，可以控制过渡腔内的废盐颗粒以一定速度进入到炉体内，这样防止大量颗粒进入炉体而得不到充分融化的问题发生。
进一步，所述第一驱动件和第二驱动件均为电动气缸。
有益效果：电动气缸的操作简单，且可以通过传感器与控制器来进行控制。
进一步，所述顶壁的内壁上设有滑动座，所述滑动座与顶壁均采用耐火砖砌成，第二封板滑动连接在滑动座内。
有益效果：一方面由于第二封板还需要承载过渡腔内废盐颗粒的重量，因此滑动座的设置能够提高第二封板的承载能力；另外滑动座因为采用耐火砖砌成，使其隔热能力进一步提高。
进一步，所述滑动座与底壁之间的距离不超过5cm。
有益效果：这样过渡腔内的废盐颗粒沿着滑动座与底壁之间的缝隙向下移动，在进料通道内形成薄薄的一层。
进一步，所述滑动座的底部设有倾斜的导流面，所述导流面朝向进料口一侧。
有益效果：导流面的设置是为了防止废盐颗粒堆积在过渡腔而无法从滑动座与底壁之间排出的问题产生。
进一步，所述顶壁上设有若干喷火枪，所述喷火枪位于第二封板与出料口之间，所述喷火枪朝向底壁设置。
有益效果：当进料口被第一封板关闭后，通过第二驱动件使得第二封板向上滑动，使得滑动座下方与底壁之间的缝隙打开，过渡腔内的废盐颗粒在导流面的引导下，从滑动座与底壁之间的缝隙向下移动，这个过程中打开喷火枪，这样废盐颗粒在进入炉体之前在喷火枪作用下进行了预热，使得废盐颗粒在炉体中能够以较快的速度融化，由于这个过程中，第一封板将出料口进行了封闭，因此能够减少热量的损失，并提高作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型废盐熔融炉封闭式进料结构实施例的结构示意图；
图2为本实用新型废盐熔融炉封闭式进料结构实施例中第一封板打开时的结构示意图；
图3为本实用新型废盐熔融炉封闭式进料结构实施例中第二封板打开时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：顶壁10、底壁11、进料通道12、进料口13、第一封板14、第二封板15、第一驱动件16、第二驱动件17、滑动座18、导流面19。
实施例：
基本如附图1所示：废盐熔融炉封闭式进料结构，包括采用耐火砖砌成的顶壁10、底壁11和两个侧壁，顶壁10、底壁11和两个侧壁形成连通炉体的进料通道12，该进料通道12为倾斜设置，即顶壁10与侧壁均为倾斜设置，且倾斜的角度为20°～25°，进料通道12包括进料口13和出料口，其中进料口13位于出料口的上侧。
在顶壁10靠近进料口13处设有第一封板14和第二封板15，第一封板14与第二封板15均为隔热板，其中第一封板14与第二封板15之间形成密闭的过渡腔，在顶壁10的外壁上设有驱动第一封板14竖向滑动的第一驱动件16和驱动第二封板15滑动的第二驱动件17，其中第一驱动件16和第二驱动件17为电动气缸。
本实施例中第二封板15垂直于进料通道12设置，为了提高第二封板15的隔热与承载能力，在顶壁10的内壁上设有滑动座18，滑动座18与顶壁10均采用耐火砖砌成，而第二封板15滑动连接在滑动座18内，滑动座18与底壁11之间的距离不超过5cm，且在滑动座18的底部设置有倾斜的导流面19，导流面19朝向进料口13一侧设置。
在顶壁10上还设有若干喷火枪(图中未示出)，喷火枪位于第二封板15与出料口之间，喷火枪的喷火口朝向底壁11设置，这样从过渡腔排出的废盐颗粒在沿着底壁11移动的过程中，若干喷火枪能够对其进行预热处理，使废盐颗粒预先加热，从而在炉体内能够快速融化。
结合图2所示，当过渡腔内废盐颗粒全部进入炉体后，通过第二驱动件17使第二封板15向下滑动，并将滑动座18下方的缝隙封闭住，后通过第一驱动件16使第一封板14向上滑动，打开进料口13，这样废盐颗粒从进料口13进入到过渡腔内，当过渡腔内装满废盐颗粒后，通过第一驱动件16使第一封板14向下滑动，关闭进料口13，因此在向过渡腔送入废盐颗粒时，由于滑动座18与第二封板15的阻挡，使得炉体中的高温热气流不会从出料口排出，这样不仅减少了炉体内热量的损耗，同时也提高了生产的安全性能。
结合图3所示，进料口13关闭后，再次通过第二驱动件17使得第二封板15向上滑动，使得滑动座18下方与底壁11之间的缝隙打开，过渡腔内的废盐颗粒在导流面19的引导下，从滑动座18与底壁11之间的缝隙向下移动，这个过程中打开喷火枪，这样废盐颗粒在进入炉体之前在喷火枪作用下进行了预热，使得废盐颗粒在炉体中能够以较快的速度融化，由于这个过程中，第一封板14将出料口进行了封闭，因此能够减少热量的损失，并提高作业的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：包括顶壁、底壁和两个侧壁，所述顶壁、底壁和两个侧壁围成连通炉体的进料通道，所述进料通道包括进料口和出料口，所述顶壁靠近进料口处设有第一封板和第二封板，第一封板与第二封板之间形成密闭的过渡腔，顶壁上设有驱动第一封板滑动的第一驱动件和驱动第二封板滑动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：所述进料通道倾斜设置，且倾斜的角度为20°～25°，且进料口位于出料口的上方。
3.根据权利要求1所述的废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：所述第一驱动件和第二驱动件均为电动气缸。
4.根据权利要求1所述的废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：所述顶壁的内壁上设有滑动座，所述滑动座与顶壁均采用耐火砖砌成，第二封板滑动连接在滑动座内。
5.根据权利要求4所述的废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：所述滑动座与底壁之间的距离不超过5cm。
6.根据权利要求5所述的废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：所述滑动座的底部设有倾斜的导流面，所述导流面朝向进料口一侧。
7.根据权利要求6所述的废盐熔融炉封闭式进料结构，其特征在于：所述顶壁上设有若干喷火枪，所述喷火枪位于第二封板与出料口之间，所述喷火枪朝向底壁设置。
Priority Applications (1)
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| CN202022826235.XU CN213901907U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 废盐熔融炉封闭式进料结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022826235.XU patent/CN213901907U/zh active Active
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