CN213897781U - 一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，属于建筑技术领域，包括外层墙体、内层墙体和设置在外层墙体与内层墙体之间的混凝土板，外层墙体包括外层混凝土保护层和外层保温板，内层墙体包括内层混凝土保护层和内层保温板，混凝土板为加固件浇筑玄武岩纤维再生混凝土的板材，外层墙体、内层墙体和混凝土板通过连接件相连。本实用新型采用外层墙体、内层墙体和混凝土板设置的三层结构，同时通过连接件实现进一步固定，外层墙体和内层墙体具有保温和承重一体化等特点，中层设置的混凝土板进一步加强墙体的承重力。本实用新型具有抗冻性能好、耐高温性能强和良好的保温性能等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体。
背景技术
目前，常见的建筑墙体保温有外墙外保温***、外墙内保温***和预制夹芯保温***三种。外墙外保温***可有效避免建筑物产生冷热桥，已成为应用最为广泛的保温***，但在实际使用中，受外界环境影响，保温层脱落事故屡见不鲜。内墙内保温***是将保温层置于外墙体的内侧，可保护保温层免受外界环境影响，但室内使用面积被占用，二次装修和吊挂重物困难，在楼板、梁、构造柱等部位易形成冷热桥。预制夹芯保温***由内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板，对内侧墙片和保温材料形成有效的保护。现在使用较多的预制夹芯保温***由内外两层普通钢筋混凝土墙板组成，但普通混凝土抗冻性能、耐高温性能差。在施工过程中，大量预制墙板堆放在施工现场，要准确找出需要安装的墙板需要消耗大量的精力。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，本实用新型采用外层墙体、内层墙体和混凝土板设置的三层结构，同时通过连接件实现进一步固定，外层墙体和内层墙体具有保温和承重一体化等特点，中层设置的混凝土板进一步加强墙体的承重力。本实用新型具有抗冻性能好、耐高温性能强和良好的保温性能等优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：包括外层墙体、内层墙体和设置在外层墙体与内层墙体之间的混凝土板，所述外层墙体包括外层混凝土保护层和外层保温板，所述内层墙体包括内层混凝土保护层和内层保温板，所述混凝土板为加固件浇筑玄武岩纤维再生混凝土的板材，所述外层墙体、内层墙体和混凝土板通过连接件相连。
优选的，所述外层混凝土保护层和内层混凝土保护层均设置有玄武岩网格布。
优选的，所述内层保温板和外层保温板均为XPS保温板。
优选的，所述加固件为多根复合筋材构成的复合网格。
优选的，所述复合筋材包括筋材外层和筋材内层，所述筋材外层为双层结构，所述双层结构中一层由纤维周向顺时针缠绕排布构成，另一层由纤维周向逆时针缠绕排布构成， 所述筋材内层由玄武岩纤维周向排布构成。
优选的，所述筋材外层的外表面成不规则的螺纹形状。
优选的，所述连接件的结构为直角Z字形直角板。
制作过程：制作外层墙体：首先在钢结构模胎上搭设安装模板，将玄武岩网格布放入模板内，浇筑混凝土，完成后铺设外层保温板，按照间距400mm梅花形布置连接件；制作混凝土板：待外层墙体强度达75％后，在外层墙体内侧设置放置模板，随后在模板内铺设加固件，然后浇筑玄武岩纤维再生混凝土；制作内层墙体：待混凝土板强度达75％后，在混凝土板内侧放置模板，将玄武岩网格布放入模板内，支设保护层垫块，浇筑混凝土，装配式复合墙板。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，外层墙体包括外层混凝土保护层和外层保温板，内层墙体包括内层混凝土保护层和内层保温板，从而形成面内与面外双向复合的保温、承重一体化墙板。
二、本实用新型提供的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，预制化程度高，生产集约化，品质有所提高。通过各种材料的有机结合，整合工艺技术、集约化生产的方式，提升了墙体预制化率、提高了墙体的整体品质，替代了传统外保温的做法，减少了施工现场后期垂直作业施工的程序，可大大提高了施工效率，缩短了工期。产品具有高强、轻质、保温、隔音、环保等综合优势，实现了整合资源，集约化生产。
三、本实用新型提供的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，在筋材外层设置双层结构层使复合筋材有了3个方向的纤维分布，筋材本体提供轴向力学性能，双层结构层分别提供周向顺时针和逆时针两个方向的力学性能，使得本实用新型有了多方向的力学性能，大大提升了筋材的扭转强度，应用范围更广，筋材外层和筋材内层一体成型的工艺同时也大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型加固件的结构示意图；
图4是本实用新型复合筋材的结构示意图；
其中：1、外层墙体；1.1、外层混凝土保护层；1.2、外层保温板；2、内层墙体；2.1、内层混凝土保护层；2.2、内层保温板；3、混凝土板；3.1、加固件；4、连接件；5、复合筋材；5.1、筋材外层；5.2、筋材内层；6、玄武岩网格布。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，如图1和图2所示，包括外层墙体1、内层墙体2和设置在外层墙体1与内层墙体2之间的混凝土板3，所述外层墙体1包括外层混凝土保护层1.1和外层保温板1.2，所述内层墙体2包括内层混凝土保护层2.1和内层保温板2.2，所述混凝土板3为加固件3.1浇筑玄武岩纤维再生混凝土的板材，所述外层墙体1、内层墙体2和混凝土板3通过连接件4相连。
所述玄武岩纤维再生混凝土中的玄武岩纤维体积掺量为0.15％，掺入混凝土的玄武岩纤维长度为18mm，矿物掺合料复掺12％粉煤灰和12％磨细矿渣粉。素混凝土中掺入短玄武岩纤维后，改善了其脆性问题，加强了抗压、抗拉及抗折等力学性能。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，如图1和图2所示，包括外层墙体1、内层墙体2和设置在外层墙体1与内层墙体2之间的混凝土板3，所述外层墙体1包括外层混凝土保护层1.1和外层保温板1.2，所述内层墙体2包括内层混凝土保护层2.1和内层保温板2.2，所述混凝土板3为加固件3.1浇筑玄武岩纤维再生混凝土的板材，所述外层墙体1、内层墙体2和混凝土板3通过连接件4相连。
所述玄武岩纤维再生混凝土中的玄武岩纤维体积掺量为0.15％，掺入混凝土的玄武岩纤维长度为18mm，矿物掺合料复掺12％粉煤灰和12％磨细矿渣粉。素混凝土中掺入短玄武岩纤维后，改善了其脆性问题，加强了抗压、抗拉及抗折等力学性能。
优选的，所述外层混凝土保护层1.1和内层混凝土保护层2.1均设置有玄武岩网格布6。
优选的，所述内层保温板2.2和外层保温板1.2均为XPS保温板。
实施例3
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，如图1和图2所示，包括外层墙体1、内层墙体2和设置在外层墙体1与内层墙体2之间的混凝土板3，所述外层墙体1包括外层混凝土保护层1.1和外层保温板1.2，所述内层墙体2包括内层混凝土保护层2.1和内层保温板2.2，所述混凝土板3为加固件3.1浇筑玄武岩纤维再生混凝土的板材，所述外层墙体1、内层墙体2和混凝土板3通过连接件4相连。
优选的，所述外层混凝土保护层1.1和内层混凝土保护层2.1均设置有玄武岩网格布6。
优选的，所述内层保温板2.2和外层保温板1.2均为XPS保温板。
如图3所示，优选的，所述加固件3.1为多根复合筋材5构成的复合网格。
如图4所示，优选的，所述复合筋材5包括筋材外层5.1和筋材内层5.2，所述筋材外层5.1为双层结构，所述双层结构中一层由纤维周向顺时针缠绕排布构成，另一层由纤维周向逆时针缠绕排布构成， 所述筋材内层5.2由玄武岩纤维周向排布构成。
优选的，所述筋材外层5.1的外表面成不规则的螺纹形状。
优选的，所述连接件4的结构为直角Z字形直角板。
制作过程：制作外层墙体1：首先在钢结构模胎上搭设安装模板，将玄武岩网格布6放入模板内，浇筑混凝土，完成后铺设外层保温板1.2，按照间距400mm梅花形布置连接件4；制作混凝土板3：待外层墙体1强度达75％后，在外层墙体1内侧设置放置模板，随后在模板内铺设加固件3.1，然后浇筑玄武岩纤维再生混凝土；制作内层墙体2：待混凝土板3强度达75％后，在混凝土板3内侧放置模板，将玄武岩网格布6放入模板内，支设保护层垫块，浇筑混凝土，装配式复合墙板。
本技术方案的有益效果如下：
本实用新型提供的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，外层墙体1包括外层混凝土保护层1.1和外层保温板1.2，内层墙体2包括内层混凝土保护层2.1和内层保温板2.2，从而形成面内与面外双向复合的保温、承重一体化墙板。
预制化程度高，生产集约化，品质有所提高。通过各种材料的有机结合，整合工艺技术、集约化生产的方式，提升了墙体预制化率、提高了墙体的整体品质，替代了传统外保温的做法，减少了施工现场后期垂直作业施工的程序，可大大提高了施工效率，缩短了工期。产品具有高强、轻质、保温、隔音、环保等综合优势，实现了整合资源，集约化生产。在筋材外层5.1设置双层结构层使复合筋材5有了3个方向的纤维分布，筋材本体提供轴向力学性能，双层结构层分别提供周向顺时针和逆时针两个方向的力学性能，使得本实用新型有了多方向的力学性能，大大提升了筋材的扭转强度，应用范围更广，筋材外层5.1和筋材内层5.2一体成型的工艺同时也大大降低了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：包括外层墙体（1）、内层墙体（2）和设置在外层墙体（1）与内层墙体（2）之间的混凝土板（3），所述外层墙体（1）包括外层混凝土保护层（1.1）和外层保温板（1.2），所述内层墙体（2）包括内层混凝土保护层（2.1）和内层保温板（2.2），所述混凝土板（3）为加固件（3.1）浇筑玄武岩纤维再生混凝土的板材，所述外层墙体（1）、内层墙体（2）和混凝土板（3）通过连接件（4）相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：所述外层混凝土保护层（1.1）和内层混凝土保护层（2.1）均设置有玄武岩网格布（6）。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：所述内层保温板（2.2）和外层保温板（1.2）均为XPS保温板。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：所述加固件（3.1）为多根复合筋材（5）构成的复合网格。
5.根据权利要求4所述的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：所述复合筋材（5）包括筋材外层（5.1）和筋材内层（5.2），所述筋材外层（5.1）为双层结构，所述双层结构中一层由纤维周向顺时针缠绕排布构成，另一层由纤维周向逆时针缠绕排布构成，所述筋材内层（5.2）由玄武岩纤维周向排布构成。
6.根据权利要求5所述的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：所述筋材外层（5.1）的外表面呈螺纹形状。
7.根据权利要求1所述的一种用于预制舱变电站的玄武岩复合墙体，其特征在于：所述连接件（4）的结构为直角Z字形直角板。
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|---|---|---|---|---|
| CN113708281A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-26 | 乐山一拉得电网自动化有限公司 | 环保型非金属模块化预制舱式智能变电站 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113708281A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-26 | 乐山一拉得电网自动化有限公司 | 环保型非金属模块化预制舱式智能变电站 |
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