CN213895962U - 一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预处理装置技术领域，且公开了一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，包括处理箱，处理箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，处理箱的一侧开设有进料口，处理箱远离进料口的一侧开设有出料口，处理箱内固定连接有隔板，处理箱的箱顶固定连通有若干根酸洗管，处理箱的箱顶固定连通有若干根清洗管，处理箱的箱底对称开设有排出孔，处理箱的外箱底对称固定连接排出管，排出管与排出孔相连通，处理箱靠近进料口的一端连接有牵引机构。本实用新型可以将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，省去了人工处理，省时省力，处理效果好，提高了处理效率，可以将钢管通入处理箱内，省去了人工进料，节省劳动力。

Description

一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置

技术领域

本实用新型涉及预处理装置技术领域，尤其涉及一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置。

背景技术

热浸镀镍的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux的润湿作用，浸入镍浴中，使钢铁与熔融镍反应生成一合金化的皮膜，热镀镍具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，钢管在热浸镀镍之前需要将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，通常使用人工打磨和者酸洗方式，费时费力，钢管表面的氧化物除去效果差，处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管在热浸镀镍之前需要将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，通常使用人工打磨和者酸洗方式，费时费力，钢管表面的氧化物除去效果差，处理效率低问题，而提出的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述处理箱的一侧开设有进料口，所述处理箱远离进料口的一侧开设有出料口，所述处理箱内固定连接有隔板，所述处理箱的箱顶固定连通有若干根酸洗管，所述处理箱的箱顶固定连通有若干根清洗管，所述处理箱的箱底对称开设有排出孔，所述处理箱的外箱底对称固定连接排出管，所述排出管与排出孔相连通，所述处理箱靠近进料口的一端连接有牵引机构，所述隔板上连接有清洁机构；

所述清洁机构包括固定杆、驱动电机、转动杆、齿轮、齿圈、转动筒和若干束钢丝刷，所述固定杆固定连接在处理箱的内箱顶，所述驱动电机固定连接在固定杆上，所述转动杆通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述转动杆远离驱动电机的一端通过第一轴承转动连接在隔板上，所述第一轴承固定设在隔板上，所述齿轮固定套接在转动杆上，所述转动筒通过第二轴承转动连接在隔板上，所述第二轴承固定设在隔板上，若干束钢丝刷固定连接在转动筒的内筒壁上。

优选的，所述牵引机构包括第一支撑板、第一固定块、驱动装置、第一滚轮、第二支撑板、第二固定块、固定板、第二滚轮和两根弹簧，所述第一支撑板固定连接在处理箱靠近进料口的一侧外箱壁上，所述第二支撑板固定连接在处理箱靠近进料口的一侧外箱壁上，所述第一固定块固定连接在第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，所述第一固定块上通过第三轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴连接有驱动装置，所述第一滚轮固定套接在第一转轴上，所述第二支撑板上开设有通过孔，所述第二固定块穿过通过孔并向外延伸，所述固定板固定连接在第二固定块远离第一支撑板的一端，两根所述弹簧的一端固定连接在固定板靠近第二支撑板的一侧，两根所述弹簧的另一端固定连接在第二支撑板，所述第二固定块通过第四轴承转动连接有第二转轴，所述第二滚轮固定套接在第二转轴上。

优选的，所述钢丝刷的材料为不锈钢材质。

优选的，所述酸洗管的底部固定连通有第一防护罩，所述清洗管的底部固定连通有第二防护罩。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。

优选的，所述排出孔的截面为漏斗型设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，具备以下有益效果：

1、该钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，通过设置固定杆、驱动电机、转动杆、齿轮、齿圈、转动筒和若干束钢丝刷组成一个清洁机构，可以将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，省去了人工处理，省时省力，处理效果好，提高了处理效率。

2、该钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，通过设置第一支撑板、第一固定块、驱动装置、第一滚轮、第二支撑板、第二固定块、固定板、第二滚轮和两根弹簧组成一个牵引机构，可以将钢管通入处理箱内，省去了人工进料，节省劳动力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，可以将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，省去了人工处理，省时省力，处理效果好，提高了处理效率，可以将钢管通入处理箱内，省去了人工进料，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1处理箱、2支撑腿、3进料口、4出料口、5隔板、6酸洗管、7清洗管、8清洁机构、81固定杆、82驱动电机、83转动杆、84齿轮、85齿圈、86转动筒、87钢丝刷、9牵引机构、91第一支撑板、92第一固定块、93驱动装置、94第一滚轮、95第二支撑板、96第二固定板、97固定板、98第二滚轮、99弹簧、10排出孔、11排出管、12第一防护罩、13第二防护罩、14稳固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，处理箱1的一侧开设有进料口3，处理箱1远离进料口3的一侧开设有出料口4，处理箱1内固定连接有隔板5，处理箱1的箱顶固定连通有若干根酸洗管6，处理箱1的箱顶固定连通有若干根清洗管7，处理箱1的箱底对称开设有排出孔10，处理箱1的外箱底对称固定连接排出管11，排出管11与排出孔10相连通，处理箱1靠近进料口3的一端连接有牵引机构9，隔板5上连接有清洁机构8；

清洁机构8包括固定杆81、驱动电机82、转动杆83、齿轮84、齿圈85、转动筒86和若干束钢丝刷87，固定杆81固定连接在处理箱1的内箱顶，驱动电机82固定连接在固定杆81上，转动杆83通过联轴器连接在驱动电机82的输出端，转动杆83远离驱动电机82的一端通过第一轴承转动连接在隔板5上，第一轴承固定设在隔板5上，齿轮84固定套接在转动杆83上，转动筒86通过第二轴承转动连接在隔板5上，第二轴承固定设在隔板5上，若干束钢丝刷87固定连接在转动筒86的内筒壁上，钢管上涂覆酸洗液，钢管进入转动筒86，启动驱动电机82带动转动杆83，转动杆83带动齿轮84转动，齿轮84带动齿圈85转动，齿圈85带动转动筒86转动，转动筒86带动钢丝刷87转动，钢丝刷87将钢管上铁锈和氧化物刷下，清洗管7喷出水，将钢管上的酸洗液和氧化物冲洗掉，钢管从出料口4出料，可以将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，省去了人工处理，省时省力，处理效果好，提高了处理效率。

牵引机构9包括第一支撑板91、第一固定块92、驱动装置93、第一滚轮94、第二支撑板95、第二固定块96、固定板97、第二滚轮98和两根弹簧99，第一支撑板91固定连接在处理箱1靠近进料口3的一侧外箱壁上，第二支撑板95固定连接在处理箱1靠近进料口3的一侧外箱壁上，第一固定块92固定连接在第一支撑板91靠近第二支撑板95的一侧，第一固定块92上通过第三轴承转动连接有第一转轴，第一转轴连接有驱动装置，第一滚轮94固定套接在第一转轴上，第二支撑板95上开设有通过孔，第二固定块96穿过通过孔并向外延伸，固定板97固定连接在第二固定块96远离第一支撑板91的一端，两根弹簧99的一端固定连接在固定板97靠近第二支撑板95的一侧，两根弹簧99的另一端固定连接在第二支撑板95，第二固定块96通过第四轴承转动连接有第二转轴，第二滚轮98固定套接在第二转轴上，将钢管放入进料口3内，驱动装置93通过第一转轴带动第一滚轮94转动，弹簧99带动第二滚轮98压紧在钢管上，第一滚轮94转动带动钢管移动，钢管进入处理箱1，可以将钢管通入处理箱内，省去了人工进料，节省劳动力。

钢丝刷87的材料为不锈钢材质，更耐腐蚀，使用寿命长。

酸洗管6的底部固定连通有第一防护罩12，清洗管7的底部固定连通有第二防护罩13，喷洒区域更集中。

支撑腿2的底部固定连接有稳固板14，使支撑腿2更稳固，不易晃动。

排出孔10的截面为漏斗型设置，液体不容易在处理箱1内残留。

本实用新型中，将钢管放入进料口3内，驱动装置93通过第一转轴带动第一滚轮94转动，弹簧99带动第二滚轮98压紧在钢管上，第一滚轮94转动带动钢管移动，钢管进入处理箱1，可以将钢管通入处理箱内，省去了人工进料，节省劳动力，酸洗管6将酸洗液喷入处理箱1内，钢管上涂覆酸洗液，钢管进入转动筒86，启动驱动电机82带动转动杆83，转动杆83带动齿轮84转动，齿轮84带动齿圈85转动，齿圈85带动转动筒86转动，转动筒86带动钢丝刷87转动，钢丝刷87将钢管上铁锈和氧化物刷下，清洗管7喷出水，将钢管上的酸洗液和氧化物冲洗掉，钢管从出料口4出料，可以将钢管表面的氧化物和铁锈处理掉，省去了人工处理，省时省力，处理效果好，提高了处理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述处理箱(1)的一侧开设有进料口(3)，所述处理箱(1)远离进料口(3)的一侧开设有出料口(4)，所述处理箱(1)内固定连接有隔板(5)，所述处理箱(1)的箱顶固定连通有若干根酸洗管(6)，所述处理箱(1)的箱顶固定连通有若干根清洗管(7)，所述处理箱(1)的箱底对称开设有排出孔(10)，所述处理箱(1)的外箱底对称固定连接排出管(11)，所述排出管(11)与排出孔(10)相连通，所述处理箱(1)靠近进料口(3)的一端连接有牵引机构(9)，所述隔板(5)上连接有清洁机构(8)；

所述清洁机构(8)包括固定杆(81)、驱动电机(82)、转动杆(83)、齿轮(84)、齿圈(85)、转动筒(86)和若干束钢丝刷(87)，所述固定杆(81)固定连接在处理箱(1)的内箱顶，所述驱动电机(82)固定连接在固定杆(81)上，所述转动杆(83)通过联轴器连接在驱动电机(82)的输出端，所述转动杆(83)远离驱动电机(82)的一端通过第一轴承转动连接在隔板(5)上，所述第一轴承固定设在隔板(5)上，所述齿轮(84)固定套接在转动杆(83)上，所述转动筒(86)通过第二轴承转动连接在隔板(5)上，所述第二轴承固定设在隔板(5)上，若干束钢丝刷(87)固定连接在转动筒(86)的内筒壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，其特征在于，所述牵引机构(9)包括第一支撑板(91)、第一固定块(92)、驱动装置(93)、第一滚轮(94)、第二支撑板(95)、第二固定块(96)、固定板(97)、第二滚轮(98)和两根弹簧(99)，所述第一支撑板(91)固定连接在处理箱(1)靠近进料口(3)的一侧外箱壁上，所述第二支撑板(95)固定连接在处理箱(1)靠近进料口(3)的一侧外箱壁上，所述第一固定块(92)固定连接在第一支撑板(91)靠近第二支撑板(95)的一侧，所述第一固定块(92)上通过第三轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴连接有驱动装置，所述第一滚轮(94)固定套接在第一转轴上，所述第二支撑板(95)上开设有通过孔，所述第二固定块(96)穿过通过孔并向外延伸，所述固定板(97)固定连接在第二固定块(96)远离第一支撑板(91)的一端，两根所述弹簧(99)的一端固定连接在固定板(97)靠近第二支撑板(95)的一侧，两根所述弹簧(99)的另一端固定连接在第二支撑板(95)，所述第二固定块(96)通过第四轴承转动连接有第二转轴，所述第二滚轮(98)固定套接在第二转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，其特征在于，所述钢丝刷(87)的材料为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，其特征在于，所述酸洗管(6)的底部固定连通有第一防护罩(12)，所述清洗管(7)的底部固定连通有第二防护罩(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部固定连接有稳固板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀镍自动化生产线用预处理装置，其特征在于，所述排出孔(10)的截面为漏斗型设置。

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