CN213894723U - 电缆卷筒 - Google Patents
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Abstract
电缆卷筒,包括机架,机架内设有相对设置的支撑板;相对设置的所述支撑板之间设有转轴,转轴两端穿过相对设置的支撑板,且转轴上设有同步转动的滚筒;所述转轴上设有同步转动的转盘,转盘位于滚筒两端,且转盘位于机架内;所述转轴两端设有同步转动的把手,把手位于机架外;所述滚筒上形成有环绕滚筒设置的多个弧形凹槽,多个弧形凹槽沿滚筒的长度方向等距排布;与现有技术相比,通过将转盘尺寸大于滚筒的尺寸,转盘为镂空结构,使得转盘在尽可能减小重量的同时,尽可能的增大直径尺寸,转盘为圆形结构,确保滚筒上的视频线外径位置始终位于转盘的外径尺寸内,当发生意外时,转盘优先于视频线于地面相接触。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆卷筒技术领域,尤其是一种电缆卷筒。
背景技术
对于工业电缆来说,通常可以将电缆放置在仓库相对干燥的地面上,需要避免与可燃、依然的东西接触,而如果电缆较多时,放置在地面的电缆之间会产生交错,在后序拿取电缆过程中存在一定的困难,这就需要进行立体存储了,通常用到的是电缆货架、电缆悬臂货架类结构。
中国专利号CN105384000A公开了一种电缆卷筒装置和电缆卷绕方法,电缆卷筒装置包括电缆卷筒和卷筒支架,电缆卷筒包括筒体和挡板,每个挡板上设有4个伸缩杆、4个弹簧和4 个压力传感器,电缆卷筒还设有控制器和显示器。本发明的电缆卷筒装置可以调节伸缩杆的伸缩量,从而调节卷筒的最大卷绕长度,并且电缆卷筒的占用空间小。
上述公开的这种电缆卷筒装置将电缆卷绕在筒体上,通过控制器带动卷筒移动从而将电缆卷绕在筒体上,由于筒体在卷绕电缆过程中时,电缆所环绕筒体一圈的线长度随着电缆卷绕厚度的不同而变化,而在控制器作用下不能始终保持电缆移动速度,不能很好的对电缆进行收卷。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单,安全可靠,可移动式的电缆卷筒。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:电缆卷筒,包括机架,机架内设有相对设置的支撑板;相对设置的所述支撑板之间设有转轴,转轴两端穿过相对设置的支撑板,且转轴上设有同步转动的滚筒;所述转轴上设有同步转动的转盘,转盘位于滚筒两端,且转盘位于机架内;所述转轴两端设有同步转动的把手,把手位于机架外;所述滚筒上形成有环绕滚筒设置的多个弧形凹槽,多个弧形凹槽沿滚筒的长度方向等距排布。
作为本实用新型的一种优选方案,所述机架为框型结构,支撑板固定连接于机架中部,且支撑板水平设置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转轴水平设置于机架上,且滚筒位于转轴中部,滚筒两端与转盘相抵。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转盘尺寸大于滚筒的尺寸,转盘为镂空结构,转盘与转轴之间通过销轴同步转动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转轴与滚筒之间通过销轴或键槽同步转动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述把手包括套筒和多根环绕套筒设置的支撑杆,套筒连接于转轴端部。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转轴端部上形成有外螺纹结构,套筒上形成有与转轴端部相适配的内螺纹结构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述套筒为圆台结构,套筒底部与支撑板相抵,套筒表面上形成有内螺纹孔,支撑杆端部形成有与内螺纹孔相对应的外螺纹。
作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑杆一端与圆台螺纹连接,支撑杆另一端上设有圆球。
作为本实用新型的一种优选方案,所述机架底部设有万向轮。
本实用新型的有益效果是,与现有技术相比:通过将转盘尺寸大于滚筒的尺寸,转盘为镂空结构,使得转盘在尽可能减小重量的同时,尽可能的增大直径尺寸,转盘为圆形结构,确保滚筒上的电缆外径位置始终位于转盘的外径尺寸内,当发生意外时,转盘优先于电缆于地面相接触,确保电缆具有更好的安全性和可靠性,同时弧形凹槽的设置也使得电缆在滚筒上具有更好的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是滚筒的结构示意图;
图5是把手的结构示意图;
图中附图标记:机架1,支撑板2,转轴3,滚筒4,弧形凹槽4-1,转盘5,把手6,套筒6-1,支撑杆6-2,圆球6-3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-5所示,电缆卷筒,包括机架1,机架1内设有相对设置的支撑板2;相对设置的所述支撑板2之间设有转轴3,转轴3两端穿过相对设置的支撑板2,且转轴3上设有同步转动的滚筒4;转轴3上设有同步转动的转盘5,转盘5位于滚筒4两端,且转盘5位于机架1 内;转轴3两端设有同步转动的把手6,把手6位于机架1外;滚筒4上形成有环绕滚筒4 设置的多个弧形凹槽4-1,多个弧形凹槽4-1沿滚筒4的长度方向等距排布。
弧形凹槽4-1的尺寸根据实际该卷筒所对应的电缆尺寸进行设置,弧形凹槽4-1的数量根据滚筒4的长度进行设置,当电缆放置于滚筒4上时,电缆在弧形凹槽4-1的作用下起到定位作用。
机架1为长方体框型结构,框型沿着长方体的边沿处进行设置,且整体框架通过焊接或螺钉连接进行固定,支撑板2通过焊接或螺钉固定连接于机架1中部,且支撑板2水平设置,相对设置的支撑板2位于同一水平高度上。
转轴3水平设置于机架1上,且滚筒4位于转轴3中部,滚筒4两端与转盘5相抵,滚筒4套接于转轴3上,滚筒4两端与转盘5之间通过螺钉固定连接,从而滚筒4、转盘5和转轴3始终保持同步转动。
转轴3与滚筒4之间通过销轴或键槽同步转动,转盘5尺寸大于滚筒4的尺寸,转盘5为镂空结构,转盘5与转轴3之间通过销轴同步转动,转盘5在尽可能减小重量的同时,尽可能的增大直径尺寸,转盘5为圆形结构,确保滚筒4上的电缆外径位置始终位于转盘5的外径尺寸内,当发生意外时,转盘5优先于电缆于地面相接触,确保电缆具有更好的安全性和可靠性。
把手6包括套筒6-1和多根环绕套筒6-1设置的支撑杆6-2,套筒6-1连接于转轴3端部,转轴3端部上形成有外螺纹结构,套筒6-1上形成有与转轴3端部相适配的内螺纹结构,套筒6-1为圆台结构,套筒6-1底部与支撑板2相抵,套筒6-1表面上形成有内螺纹孔,支撑杆6-2端部形成有与内螺纹孔相对应的外螺纹,支撑杆6-2一端与圆台螺纹连接,支撑杆6-2另一端上设有圆球6-3,圆球6-3与支撑杆6-2之间也通过螺纹连接,圆球6-3上形成有螺纹孔,支撑杆6-2端部形成有与螺纹孔相对应的外螺纹。
把手6位于转轴3的两端,且把手6均位于机架1外,操作人员可通过转动把手6带动转轴3和滚筒4的转动。
机架1底部设有万向轮7。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:机架1,支撑板2,转轴3,滚筒4,弧形凹槽4-1,转盘5,把手6,套筒6-1,支撑杆6-2,圆球6-3等术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.电缆卷筒,其特征在于,包括机架(1),机架(1)内设有相对设置的支撑板(2);相对设置的所述支撑板(2)之间设有转轴(3),转轴(3)两端穿过相对设置的支撑板(2),且转轴(3)上设有同步转动的滚筒(4);所述转轴(3)上设有同步转动的转盘(5),转盘(5)位于滚筒(4)两端,且转盘(5)位于机架(1)内;所述转轴(3)两端设有同步转动的把手(6),把手(6)位于机架(1)外;所述滚筒(4)上形成有环绕滚筒(4)设置的多个弧形凹槽(4-1),多个弧形凹槽(4-1)沿滚筒(4)的长度方向等距排布。
2.根据权利要求1所述的电缆卷筒,其特征在于,所述机架(1)为框型结构,支撑板(2)固定连接于机架(1)中部,且支撑板(2)水平设置。
3.根据权利要求1所述的电缆卷筒,其特征在于,所述转轴(3)水平设置于机架(1)上,且滚筒(4)位于转轴(3)中部,滚筒(4)两端与转盘(5)相抵。
4.根据权利要求1所述的电缆卷筒,其特征在于,所述转盘(5)尺寸大于滚筒(4)的尺寸,转盘(5)为镂空结构,转盘(5)与转轴(3)之间通过销轴同步转动。
5.根据权利要求1所述的电缆卷筒,其特征在于,所述转轴(3)与滚筒(4)之间通过销轴或键槽同步转动。
6.根据权利要求1所述的电缆卷筒,其特征在于,所述把手(6)包括套筒(6-1)和多根环绕套筒(6-1)设置的支撑杆(6-2),套筒(6-1)连接于转轴(3)端部。
7.根据权利要求6所述的电缆卷筒,其特征在于,所述转轴(3)端部上形成有外螺纹结构,套筒(6-1)上形成有与转轴(3)端部相适配的内螺纹结构。
8.根据权利要求6所述的电缆卷筒,其特征在于,所述套筒(6-1)为圆台结构,套筒(6-1)底部与支撑板(2)相抵,套筒(6-1)表面上形成有内螺纹孔,支撑杆(6-2)端部形成有与内螺纹孔相对应的外螺纹。
9.根据权利要求8所述的电缆卷筒,其特征在于,所述支撑杆(6-2)一端与圆台螺纹连接,支撑杆(6-2)另一端上设有圆球(6-3)。
10.根据权利要求1所述的电缆卷筒,其特征在于,所述机架(1)底部设有万向轮(7)。
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022155427.2U patent/CN213894723U/zh active Active
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