CN213891426U - 一种固态机辅助加大开模行程装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辅助开模装置技术领域，尤其为一种固态机辅助加大开模行程装置，包括支撑架、热压模板以及夹持装置，所述支撑架的上表面固定连接有基座，所述基座的左侧上表面开设有缺口，所述基座上表面对应缺口的位置固定连接有竖板，所述竖板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有六角转把，所述基座上表面右侧等间距固定连接有导向柱。本实用新型通过液压千斤顶改变第一活动板在导向柱上的的位置，通过液压缸改变第二活动板在导向柱上的位置，进而控制两块板之间的顶出行程，可分别顶出两块热压模板，解决了多板模需人工开模问题，减少了人工，缩短了成型周期，提升了产能，值得普遍应用与推广。

Description

一种固态机辅助加大开模行程装置

技术领域

本实用新型涉及辅助开模装置技术领域，具体为一种固态机辅助加大开模行程装置。

背景技术

传统的热压机每个顿位的机台都是固定行程与顶出结构，适用于两板模与三板模，三板模以上由于机台顶出限制无法控制的模板就需要用人工开模，耗费人力，成型周期长，也容易碰伤模具，模具烫伤工作人员。为此我们开发了这个辅助开模行程装置，机台外部增加顶出，解决了多板模需人工开模问题，减少了人工，缩短了成型周期，提升了产能。

现有的热压机开模装置存在下列问题：

1、现有的热压机辅开模行程装置，一般只能顶出一块模板，而且每个顿位的机台都是固定行程与顶出结构，三板模以上由于机台顶出限制，无法控制的模板就需要用人工开模，耗费人力，成型周期长，也容易碰伤模具，模具烫伤工作人员。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固态机辅助加大开模行程装置，解决了现有技术一般只能顶出一块模板和每个顿位的机台都是固定行程与顶出结构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态机辅助加大开模行程装置，包括支撑架、热压模板以及夹持装置，所述支撑架的上表面固定连接有基座，所述基座的左侧上表面开设有缺口，所述基座上表面对应缺口的位置固定连接有竖板，所述竖板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有六角转把，所述基座上表面右侧等间距固定连接有导向柱，所述基座的中部底面固定连接有载物箱，所述载物箱的内部固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端穿过基座固定连接有第一活动板，所述第一活动板设置在导向柱的外表面上，所述第一活动板的上表面前后两端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第二活动板，所述第二活动板设置在导向柱的外表面上，所述第一活动板和第二活动板的上表面左侧固定连接有限位柱，所述夹持装置固定连接在第一活动板和第二活动板的上表面中间，所述夹持装置包括安装块、下夹板、上夹板以及T型板，所述下夹板固定连接在安装块的左侧，所述安装块的上表面中间开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与T型板的底面固定连接，所述T型板的左侧与上夹板固定连接，所述安装块的上表面右侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端与T型板固定连接，所述热压模板的右端嵌在上夹板与下夹板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底面设置有底轮，所述底轮为万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的末端固定连接有固定盘，所述固定盘的内侧面等间距连接有防滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的外表面光滑，所述第一活动板和第二活动板均与导向柱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压模板的右侧表面开设有限位孔，所述限位柱与限位孔位置相对，大小相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压模板的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固态机辅助加大开模行程装置，具备以下有益效果：

该固态机辅助加大开模行程装置，通过液压千斤顶改变第一活动板在导向柱上的的位置，通过液压缸改变第二活动板在导向柱上的位置，进而控制两块板之间的顶出行程，可分别顶出两块热压模板，解决了多板模需人工开模问题，减少了人工，缩短了成型周期，提升了产能，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体正面结构示意图；

图2为本实用新型主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型热压模板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、热压模板；3、夹持装置；301、安装块；302、下夹板；303、上夹板；304、T型板；305、安装槽；306、复位弹簧；307、固定板；308、转轴；4、基座；5、缺口；6、竖板；7、螺纹杆；8、六角转把；9、导向柱；10、载物箱；11、液压千斤顶；12、第一活动板；13、液压缸；14、第二活动板；15、限位柱；16、底轮；17、固定盘；18、防滑条；19、限位孔；20、固定柱；21、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种固态机辅助加大开模行程装置，包括支撑架1、热压模板2以及夹持装置3，支撑架1的上表面固定连接有基座4，基座4的左侧上表面开设有缺口5，基座4上表面对应缺口5的位置固定连接有竖板6，竖板6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外端固定连接有六角转把8，基座4上表面右侧等间距固定连接有导向柱9，基座4的中部底面固定连接有载物箱10，载物箱10的内部固定安装有液压千斤顶11，液压千斤顶11的输出端穿过基座4固定连接有第一活动板12，第一活动板12设置在导向柱9的外表面上，第一活动板12的上表面前后两端固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有第二活动板14，第二活动板14设置在导向柱9的外表面上，第一活动板12和第二活动板14的上表面左侧固定连接有限位柱15，夹持装置3固定连接在第一活动板12和第二活动板14的上表面中间，夹持装置3包括安装块301、下夹板302、上夹板303以及T型板304，下夹板302固定连接在安装块301的左侧，安装块301的上表面中间开设有安装槽305，安装槽305的内部固定连接有复位弹簧306，复位弹簧306的上端与T型板304的底面固定连接，T型板304的左侧与上夹板303固定连接，安装块301的上表面右侧固定连接有固定板307，固定板307的内侧通过轴承转动连接有转轴308，转轴308的另一端与T型板304固定连接，热压模板2的右端嵌在上夹板303与下夹板302之间。

本实施例中，按压T型板304，复位弹簧306处于拉伸状态，此时上夹板303与下夹板302之间距离增大，工作人员可以将热压模板2右端的固定柱20嵌到上夹板303与下夹板302之间，松开T型板304，复位弹簧306收缩，可将热压模板2紧紧夹在上夹板303与下夹板302之间，从而将热压模板2固定在辅助开模装置上，此实用新型目前已应用在苹果耳机中的B419部件生产中实现，达到了初始设计目的，有效的杜绝了非机台完全控制开关模的问题，提高了生产良率及生产效率。

具体的，支撑架1的底面设置有底轮16，底轮16为万向轮。

本实施例中，底轮16的方向可以任意变化，方便产品移动，并可利用轨道生产线实现流水线开模。

具体的，螺纹杆7的末端固定连接有固定盘17，固定盘17的内侧面等间距连接有防滑条18。

本实施例中，转动螺纹杆7使得固定盘17与热压机机身相接触，由于固定盘17的内侧面设置有防滑条18，可以将辅助开模固定住。

具体的，导向柱9的外表面光滑，第一活动板12和第二活动板14均与导向柱9滑动连接。

本实施例中，液压千斤顶11工作时可以移动第一活动板12的位置，液压缸13工作时可以移动第二活动板14的位置，进而控制两块板之间的顶出行程。

具体的，热压模板2的右侧表面开设有限位孔19，限位柱15与限位孔19位置相对，大小相配合。

本实施例中，将热压模板2上的限位孔19对准限位柱15，将热压模板2放置在第一活动板12或第二活动板14上，可以避免热压模板2左右移动。

具体的，热压模板2的右侧固定连接有固定柱20，固定柱20的表面设置有防滑纹21。

本实施例中，将固定柱20嵌在上夹板303与下夹板302之间就可以将热压模板2固定在夹持装置3上，固定柱20的表面设置有防滑纹21，可以避免热压模板2出现滑动得现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该固态机辅助加大开模行程装置在使用时，将辅助开模装置的缺口5端对准热压机，转动六角转把8，使得螺纹杆7内侧端的固定盘17与热压机机身相抵触，从而将辅助开模装置固定住，接着将热压模板2右端的固定柱20嵌在夹持装置3的上夹板303与下夹板302之间，将热压模板2固定住，模具开模后热压机打开顶板后，热压机顶出台移出模具，由辅助开模装置顶出上模板，热压机原有顶出装置顶出中板，热压机底部顶块顶出模芯，工作人员就可以将产品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固态机辅助加大开模行程装置，包括支撑架(1)、热压模板(2)以及夹持装置(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有基座(4)，所述基座(4)的左侧上表面开设有缺口(5)，所述基座(4)上表面对应缺口(5)的位置固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外端固定连接有六角转把(8)，所述基座(4)上表面右侧等间距固定连接有导向柱(9)，所述基座(4)的中部底面固定连接有载物箱(10)，所述载物箱(10)的内部固定安装有液压千斤顶(11)，所述液压千斤顶(11)的输出端穿过基座(4)固定连接有第一活动板(12)，所述第一活动板(12)设置在导向柱(9)的外表面上，所述第一活动板(12)的上表面前后两端固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有第二活动板(14)，所述第二活动板(14)设置在导向柱(9)的外表面上，所述第一活动板(12)和第二活动板(14)的上表面左侧固定连接有限位柱(15)，所述夹持装置(3)固定连接在第一活动板(12)和第二活动板(14)的上表面中间，所述夹持装置(3)包括安装块(301)、下夹板(302)、上夹板(303)以及T型板(304)，所述下夹板(302)固定连接在安装块(301)的左侧，所述安装块(301)的上表面中间开设有安装槽(305)，所述安装槽(305)的内部固定连接有复位弹簧(306)，所述复位弹簧(306)的上端与T型板(304)的底面固定连接，所述T型板(304)的左侧与上夹板(303)固定连接，所述安装块(301)的上表面右侧固定连接有固定板(307)，所述固定板(307)的内侧通过轴承转动连接有转轴(308)，所述转轴(308)的另一端与T型板(304)固定连接，所述热压模板(2)的右端嵌在上夹板(303)与下夹板(302)之间。

2.根据权利要求1所述的一种固态机辅助加大开模行程装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底面设置有底轮(16)，所述底轮(16)为万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种固态机辅助加大开模行程装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的末端固定连接有固定盘(17)，所述固定盘(17)的内侧面等间距连接有防滑条(18)。

4.根据权利要求1所述的一种固态机辅助加大开模行程装置，其特征在于：所述导向柱(9)的外表面光滑，所述第一活动板(12)和第二活动板(14)均与导向柱(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种固态机辅助加大开模行程装置，其特征在于：所述热压模板(2)的右侧表面开设有限位孔(19)，所述限位柱(15)与限位孔(19)位置相对，大小相配合。

6.根据权利要求1所述的一种固态机辅助加大开模行程装置，其特征在于：所述热压模板(2)的右侧固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)的表面设置有防滑纹(21)。

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