CN213888895U - 一种可变位连杆拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可变位连杆拼焊工装，包括用以沿液压支架连杆的长度方向固定液压支架连杆的至少两组工装本体；工装本体包括基座和分体式固定套，固定套可转动地安装于基座，固定套设有放置孔、用以避让焊接部位的避让空间和若干个限位孔，基座设有用以插装连接件的定位部，液压支架连杆与放置孔之间放置用以填充间隙的调整垫块。本申请无需外部工装辅助即可快速地实现液压支架连杆拼焊过程中的快速变位和翻转，其结构简单，加工方便，显著地提升了焊缝成型质量，提高生产效率。

Description

一种可变位连杆拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及液压支架连杆焊接技术领域，更具体地说，涉及一种可变位连杆拼焊工装。

背景技术

目前，液压支架连杆的焊接主要是放置在固定的拼焊平台上进行。由于采用的拼焊平台是固定的，存在如下两方面的明显缺点：一来工件不能快速翻转，翻转时需要借助其他吊装设备，效率低下；二来，拼焊平台无法根据焊接结构的需要实现焊接方向的适时调整，导致焊缝的成型效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变位连杆拼焊工装，无需吊装设备辅助即可实现液压支架连杆的角度调整及翻转。

本实用新型提供一种可变位连杆拼焊工装，包括用以沿液压支架连杆的长度方向固定液压支架连杆的至少两组工装本体；

所述工装本体包括基座和用以可转动安装于所述基座的分体式固定套，所述固定套设有用以供液压支架连杆穿过的放置孔和用以避让焊接部位的避让空间，液压支架连杆与所述放置孔之间放置用以填充间隙的调整垫块，所述固定套的周向设置若干个限位孔，所述基座设有用以插装连接件的定位部。

优选的，所述固定套包括上固定套本体和与所述上固定套本体相配合的下固定套本体，所述上固定套本体与所述下固定套本体通过连接面垂直侧壁上的连接座及第一紧固件实现锁紧固定。

优选的，所述第一紧固件包括垫圈、弹垫、螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述连接座的内孔并利用所述垫圈、所述弹垫以及所述螺母紧固。

优选的，所述上固定套本体和所述下固定套本体为半圆形结构。

优选的，所述基座包括固定座、固定安装于所述固定座上的两个滚轮、设于两个所述滚轮中部的所述定位部，所述定位部上设有用以插装第二紧固件的固定孔。

优选的，所述第二紧固件具体为销钉、垫圈和挡销。

优选的，所述调整垫块的数量为两个，分别垫制于液压支架连杆的顶部与所述上固定套本体之间以及液压支架连杆的底部与所述下固定套本体之间。

优选的，所述上固定套本体和所述下固定套本体分别设有用以向所述放置孔凸伸的第一凸起和第二凸起，两个所述调整垫块各设有用以分别与所述第一凸起和所述第二凸起相配合的定位凹槽。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装，包括沿液压支架连杆的长度方向固定液压支架连杆的至少两组工装本体，工装本体包括基座和固定套，固定套可转动地安装在基座上，固定套设有放置孔、避让空间和若干个限位孔，基座设有定位部，通过连接件连接限位孔与定位部，将固定套安装在基座上。本申请所提供的可变位连杆拼焊工装，固定套转动地安装在基座上，通过固定套、基座、连接件的配合安装，实现液压支架连杆焊接，过程中无需借助其他吊装设备辅助即可快速变位和翻转，固定套设有避让空间可以避让焊接部位，以保证焊缝的连续焊接。本申请结构简单，加工方便，显著地提升了焊缝成型质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装处于工作状态时的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装旋转第一角度时的主视图；

图4为本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装旋转第二角度时的主视图；

图5为图1中工装本体的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图6中基座的主视图。

其中，0-液压支架连杆、1-工装本体；

11-固定套、12-基座、13-调整垫块；

111-限位孔、112-避让空间、121-固定座、122-滚轮、123-定位部。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装旋转第一角度时的主视图；图4为本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装旋转第二角度时的主视图；图5为图1中工装本体的结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图6中基座的主视图。

本实用新型提供一种可变位连杆拼焊工装，包括至少两组工装本体1，各工装本体1配合使用沿液压支架连杆0的长度方向对液压支架连杆0进行固定。

具体来说，工装本体1包括基座12和固定套11，固定套11为分体式结构，其可转动地安装在基座12上，固定套11的中部设有放置孔，放置孔的孔径大于液压支架连杆0的外型尺寸，以便于液压支架连杆0穿过，放置孔的外侧设有至少一处避让空间112，以便于焊缝的连续焊接。

为保证液压支架连杆0固定牢靠，液压支架连杆0与放置孔之间利用调整垫块13填充两者之间的间隙，以避免液压支架连杆0晃动，保证焊接精度。另外，固定套11开设有周向分布的若干个限位孔111，限位孔111设于避让空间112的外侧，优选为四分之三圆弧结构，数量为四个，均匀分布于放置孔的外侧，且与放置孔相连通；相对应地，基座12设有定位部123，定位部123开设定位孔，通过连接件实现固定套11与基座12的固定连接。

本申请通过固定套11、基座12、调整垫块13和连接件实现对液压支架连杆0的定位，多组由上述各工件构成的工装本体1共同沿长度方向实现对液压支架连杆0的稳定支撑，方便后续焊接，拆下连接件，固定套11与基座12之间的连接关系得以解除，转动固定套11至目标角度，从而调整焊缝角度；一面焊接完成后，翻转液压支架连杆0至相对面，以实现对不同面的焊接。固定套11上的限位孔111按照实现需求设置，以便于微调液压支架连杆0，将焊接的方向调整至焊缝成形的最佳位置，再利用连接件锁紧定位。

在一种具体实施例中，固定套11包括上固定套本体和下固定套本体，两者相配合，上固定套本体和下固定套本体相连接的连接面的垂直侧壁上各设有两个连接座，两个连接座大体相对于固定套本体的中心对称设置，通过第一紧固件实现上固定套本体和下固定套本体的锁紧固定。第一紧固件包括垫圈、弹垫、螺栓和螺母，螺栓穿过连接座的内孔并利用垫圈、弹垫以及螺母紧固连接固定。

为了方便固定套11转动，上固定套本体和下固定套本体外形优选为半圆形结构，但并不限于此。

在另一种具体实施例中，基座12包括固定座121、固定安装于固定座121的两个滚轮122、设于两个滚轮122中部的定位部123，定位部123上设有用以插装第二紧固件的固定孔。具体来说，各固定座121上设有两组可滚动的滑轮，定位部123为定位耳板，两组滚轮122与固定套11构成可滚动变位的主要机构，可以根据需要调整连杆的转动角度至所需位置，通过第二紧固件进行定位。为了保证安装强度，固定座121及定位部123可以利用支撑筋板焊接固定。另外，第二紧固件具体可以为销钉、垫圈和挡销。如此设置，通过基座12上的两组滚轮122配合固定套11的圆柱面实现变位和翻转。

进一步地，调整垫块13的数量为两个，分别垫制于液压支架连杆0的顶部与上固定套本体之间以及液压支架连杆0的底部与下固定套本体之间。

为了保证配合精度，可以在上固定套本***于放置孔的顶部以及下固定套本***于放置孔的底部分别设置第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起向放置孔凸伸，相对应地，两个调整垫块13各设置定位凹槽，安装调整垫块13时，将凸起与定位凹槽相配合，由此实现调整垫块13的快速精准定位。

焊接前，将基座12放置或固定在平台上，位置与两组固定套11的间距对应，将液压支架连杆0利用调整垫块13放置于两个半圆式固定套11之内，利用螺栓、垫圈、弹垫和螺母将待拼焊的液压支架连杆0固定牢靠，将固定好的连杆与固定套11组合放置到基座12上，旋转固定套11上的销钉孔，使其与基座12上固定耳板上的固定孔对应，利用销钉、垫圈和挡销固定至合适的位置；调整时，先将挡销、垫圈和销钉拆下，将连杆和固定套11的组合体旋转至合适位置再安装上销钉、垫圈和挡销即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的可变位连杆拼焊工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可变位连杆拼焊工装，其特征在于，包括用以沿液压支架连杆(0)的长度方向固定液压支架连杆(0)的至少两组工装本体(1)；

所述工装本体(1)包括基座(12)和用以可转动安装于所述基座(12)的分体式固定套(11)，所述固定套(11)设有用以供液压支架连杆(0)穿过的放置孔和用以避让焊接部位的避让空间(112)，液压支架连杆(0)与所述放置孔之间放置用以填充间隙的调整垫块(13)，所述固定套(11)的周向设置若干个限位孔(111)，所述基座(12)设有用以插装连接件的定位部(123)。

2.根据权利要求1所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述固定套(11)包括上固定套本体和与所述上固定套本体相配合的下固定套本体，所述上固定套本体与所述下固定套本体通过连接面垂直侧壁上的连接座及第一紧固件实现锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述第一紧固件包括垫圈、弹垫、螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述连接座的内孔并利用所述垫圈、所述弹垫以及所述螺母紧固。

4.根据权利要求3所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述上固定套本体和所述下固定套本体均为半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述基座(12)包括固定座(121)、固定安装于所述固定座(121)上的两个滚轮(122)、设于两个所述滚轮(122)中部的所述定位部(123)，所述定位部(123)上设有用以插装第二紧固件的固定孔。

6.根据权利要求5所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述第二紧固件具体为销钉、垫圈和挡销。

7.根据权利要求2～4任一项所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述调整垫块(13)的数量为两个，分别垫制于液压支架连杆(0)的顶部与所述上固定套本体之间以及液压支架连杆(0)的底部与所述下固定套本体之间。

8.根据权利要求7所述的可变位连杆拼焊工装，其特征在于，所述上固定套本体和所述下固定套本体分别设有用以向所述放置孔凸伸的第一凸起和第二凸起，两个所述调整垫块(13)各设有用以分别与所述第一凸起和所述第二凸起相配合的定位凹槽。

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