CN213887249U - 一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置，包括槽体，所述槽体包括上槽体和下槽体，上槽体和下槽体的前后内壁之间分别设有清洗框架，清洗框架内开设有转动框口，转动框口内转动固定有转动机架，转动机架的底部设有与刮板刮料一侧面板相接触的清洗滚筒，转动机架上设有驱动清洗滚筒转动的驱动机构，清洗框架和转动机架转动连接处设有用于保持竖直状态的回弹机构，清洗框架的底面设有朝向刮板刮料一侧面板的喷水机构；本实用新型可在捞渣机的不停机的状态下，对运动的刮板进行表面清理和冲洗的操作，大大提高了清洗的效率，不影响捞渣机的正常工作。

Description

一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种捞渣机清理装置，具体是一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置。

背景技术

一般的锅炉除渣设备多采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓，残渣在渣仓析水后排出，刮板由炉渣机的下槽体重新回到上槽体内进行循环往复的刮料动作，一般的刮板在长期工作后，刮板的刮料面板上会沉积很多污垢，污垢堆积会影响刮板的刮料效果，增加刮板自重，增加捞渣机的功耗，因此，刮板在长期工作后也需要定期的进行清理和维护工作。

目前传统的清理方式通过人工清理或者更换清理的方式，由于刮板工作时一直处于前进状态，因此，静态清理刮板，需要对捞渣机进行停机，目前市场上出现了一些自动化的清理装置，大多为设置在刮板一侧的喷冲机构，一方面高压喷冲容易将刮板的污垢冲飞影响环境，另一方面，刮板如果在工作刮料状态下，喷冲机构无法将被残渣挡住的刮板面冲洗到，喷冲机构容易将刮板刮取的料渣冲飞，导致刮板无法正常工作，因此，针对上述问题，我们需要一种在捞渣机不停机，可以实现有效和彻底的清理效果的刮板清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置，包括槽体，所述槽体包括上槽体和下槽体，上槽体和下槽体的前后内壁两侧穿引有刮板链条，刮板链条之间纵向扣接有刮板，所述上槽体和所述下槽体的前后内壁之间分别设有清洗框架，所述清洗框架内开设有转动框口，所述转动框口内转动固定有转动机架，所述转动机架的底部设有与刮板刮料一侧面板相接触的清洗滚筒，所述转动机架上设有驱动清洗滚筒转动的驱动机构，清洗框架和转动机架转动连接处设有用于保持转动机架竖直状态的回弹机构，所述清洗框架的底面设有朝向刮板刮料一侧面板的喷水机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动框口的前后内壁分别竖直设有两块转动机架，转动机架通过机架转轴分别转动固定在转动框口的前后内壁上，所述清洗滚筒通过滚筒轴转动固定在两块转动机架的底部位置之间，所述驱动机构设置在转动框口前侧的转动机架的顶部面板上，所述回弹机构内置在转动框口内壁中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括清洗电机、电机皮带轮、传动皮带和滚筒皮带轮，所述清洗电机固定在转动机架的面板上，所述清洗电机的电机轴固定有电机皮带轮，所述清洗滚筒通过滚筒轴转动固定在转动机架的面板上，滚筒轴的外侧端固定有与电机皮带轮平行的滚筒皮带轮，电机皮带轮和滚筒皮带轮之间通过传动皮带传动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回弹机构包括内置在清洗框架内壁的回弹盒，所述转动机架通过机架转轴转动固定在转动框口内壁，机架转轴的内侧端转动穿入回弹盒内，所述回弹盒内设有多个涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的套设在机架转轴的内侧端轴壁上，涡卷弹簧的内圈中心端固定在机架转轴的轴壁上，涡卷弹簧的外圈外侧端固定在回弹盒的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗滚筒的表面固定有一层滚筒缓冲层，所述滚筒缓冲层外侧固定有滚筒毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水机构包括固定在清洗框架底部的冲洗喷头，所述冲洗喷头与外部压力供水管相接通，冲洗喷头的喷嘴方向正对着清洗滚筒与刮板相接处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板包括用于刮渣的上刮板面和下刮板面，下槽体内上刮板面位于下刮板面上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可在捞渣机的不停机的状态下，对运动的刮板进行清洗操作，大大提高了清洗的效率，不影响捞渣机的正常工作；

2.具有弹性可转动的清洗滚筒贴合刮板表面进行清理，配合喷水机构可大大提高了清理的质量；

3.在上槽体和下槽体分别设置一个清洗滚筒可以对刮板的上刮板面和下刮板面进行分布清理，不影响刮板刮取残渣的工作的同时，保证了刮板的彻底清理。

附图说明

图1为用于捞渣机的主动刮板清洗装置的结构示意图。

图2为用于捞渣机的主动刮板清洗装置中清洗框架的俯视图。

图3为用于捞渣机的主动刮板清洗装置中转动机架转动时的俯视图。

图4为用于捞渣机的主动刮板清洗装置中回弹盒的结构示意图。

图5为用于捞渣机的主动刮板清洗装置中回弹盒的俯视图。

图中：槽体1、上槽体10、下槽体11、刮板链条12、刮板2、上刮板面20、下刮板面21、清洗框架3、转动框口30、转动机架4、机架转轴40、清洗电机41、电机皮带轮42、传动皮带43、清洗滚筒5、滚筒毛刷50、滚筒缓冲层51、滚筒轴52、滚筒皮带轮53、回弹盒6、涡卷弹簧60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置，包括槽体1，所述槽体1包括上槽体10和下槽体11，上槽体10和下槽体11的前后内壁两侧穿引有刮板链条12，刮板链条12之间纵向扣接有刮板2，所述上槽体10和所述下槽体11的前后内壁之间分别设有清洗框架3，所述清洗框架3内开设有转动框口30，所述转动框口30内转动固定有转动机架4，所述转动机架4的底部设有与刮板2刮料一侧面板相接触的清洗滚筒5，所述转动机架4上设有驱动清洗滚筒5转动的驱动机构，清洗框架3和转动机架4转动连接处设有用于保持转动机架4竖直状态的回弹机构，所述清洗框架3的底面设有朝向刮板2刮料一侧面板的喷水机构。

所述转动框口30的前后内壁分别竖直设有两块转动机架4，转动机架4 通过机架转轴40分别转动固定在转动框口30的前后内壁上，所述清洗滚筒5 通过滚筒轴52转动固定在两块转动机架4的底部位置之间，所述驱动机构设置在转动框口30前侧的转动机架4的顶部面板上，所述回弹机构内置在转动框口30内壁中。

所述驱动机构包括清洗电机41、电机皮带轮42、传动皮带43和滚筒皮带轮53，所述清洗电机41固定在转动机架4的面板上，所述清洗电机41的电机轴固定有电机皮带轮42，所述清洗滚筒5通过滚筒轴52转动固定在转动机架4的面板上，滚筒轴52的外侧端固定有与电机皮带轮42平行的滚筒皮带轮53，电机皮带轮42和滚筒皮带轮53之间通过传动皮带43传动相连，设置的清洗电机41工作时带动电机皮带轮42转动，电机皮带轮42通过传动皮带43带动滚筒皮带轮53转动，则清洗滚筒5可以在清洗电机41的带动下转动对刮板2进行清理。

所述回弹机构包括内置在清洗框架3内壁的回弹盒6，所述转动机架4通过机架转轴40转动固定在转动框口30内壁，机架转轴40的内侧端转动穿入回弹盒6内，所述回弹盒6内设有多个涡卷弹簧60，所述涡卷弹簧60的套设在机架转轴40的内侧端轴壁上，涡卷弹簧60的内圈中心端固定在机架转轴 40的轴壁上，涡卷弹簧60的外圈外侧端固定在回弹盒6的内壁上，设置的多个涡卷弹簧60在转动机架4发生转动时会涡卷产生弹性势能，一方面保住清洗滚筒5可以紧贴刮板2的表面进行转动清理，另一方面，当清洗完成的刮板2移动走后，转动机架4又可以恢复到竖直状态等待下一块刮板2进行清洗工作。

所述清洗滚筒5的表面固定有一层滚筒缓冲层51，所述滚筒缓冲层51外侧固定有滚筒毛刷50，设置的滚筒缓冲层51防止滚筒毛刷50与刮板2产生刚性碰撞，设置的滚筒毛刷50提供高速旋转用于清除刮板2表面的沉积污垢。

所述喷水机构包括固定在清洗框架3底部的冲洗喷头7，所述冲洗喷头7 与外部压力供水管相接通，冲洗喷头7的喷嘴方向正对着清洗滚筒5与刮板2 相接处，设置的冲洗喷头7可以在清洗滚筒5在刮板2表面清理污垢的过程中对污垢进行快速冲洗，带着脱落污垢的同时，对清洗滚筒5的表面进行同步清洗，提高整体去污清洗效率。

所述刮板2包括用于刮渣的上刮板面20和下刮板面21，下槽体11内上刮板面20位于下刮板面21上方位置，实际捞渣机在工作时，刮板2的下刮板面21底部是推送着残渣的，因此在上槽体10内刮板2的下刮板面21无法清洗，当刮板2转动到下槽体11内后，下刮板面21翻转到上方，上刮板面 20翻转到下部，因此，下槽体11内的清洗滚筒5对31进行清理，从而上下通过两个清洗滚筒5完成了刮板2的上刮板面20和下刮板面21的清洗操作。

本实用新型的工作原理是：工作时，刮板2通过刮板链条12的带动在上槽体10内刮取残渣向前运动，当刮板2的上刮板面20运动到清洗滚筒5处时，上刮板面20表面与清洗滚筒5上的滚筒毛刷50接触，清洗滚筒5上的滚筒缓冲层51缓冲防止清洗滚筒5直接与刮板2表面硬碰，转动机架4工作带动清洗滚筒5转动，滚筒毛刷50开始高速在刮板2表面进行清理动作，其中冲洗喷头7同步在对着清洗滚筒5与刮板2相接处进行喷水，清理的同时进行喷洗动作，随着刮板2逐步向前运动，清洗滚筒5受到向前的推力，转动机架4整体带着清洗滚筒5在清洗框架3上转动，转动过程中，转动机架4 在回弹机构的作用下，转动机架4上的清洗滚筒5始终贴合刮板2的表面进行清理，当清洗滚筒5转动到刮板2的顶部高度后，刮板2通过清洗滚筒5，在回弹机构的作用下重新回到竖直状态，等待下一个刮板2的到来清洗，则刮板2完成清洗动作，可在捞渣机的不停机的状态下，对运动的刮板2进行清洗操作，大大提高了清洗的效率，不影响捞渣机的正常工作，具有弹性可转动的清洗滚筒5贴合刮板2表面进行清理，大大提高了清理的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于捞渣机的主动刮板清洗装置，包括槽体(1)，所述槽体(1)包括上槽体(10)和下槽体(11)，上槽体(10)和下槽体(11)的前后内壁两侧穿引有刮板链条(12)，刮板链条(12)之间纵向扣接有刮板(2)；

其特征在于，所述上槽体(10)和所述下槽体(11)的前后内壁之间分别设有清洗框架(3)，所述清洗框架(3)内开设有转动框口(30)，所述转动框口(30)内转动固定有转动机架(4)，所述转动机架(4)的底部设有与刮板(2)刮料一侧面板相接触的清洗滚筒(5)，所述转动机架(4)上设有驱动清洗滚筒(5)转动的驱动机构，清洗框架(3)和转动机架(4)转动连接处设有用于保持转动机架(4)竖直状态的回弹机构，所述清洗框架(3)的底面设有朝向刮板(2)刮料一侧面板的喷水机构。

2.根据权利要求1所述的用于捞渣机的主动刮板清洗装置，其特征在于，所述转动框口(30)的前后内壁分别竖直设有两块转动机架(4)，转动机架(4)通过机架转轴(40)分别转动固定在转动框口(30)的前后内壁上，所述清洗滚筒(5)通过滚筒轴(52)转动固定在两块转动机架(4)的底部位置之间，所述驱动机构设置在转动框口(30)前侧的转动机架(4)的顶部面板上，所述回弹机构内置在转动框口(30)内壁中。

3.根据权利要求1-2任一所述的用于捞渣机的主动刮板清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括清洗电机(41)、电机皮带轮(42)、传动皮带(43)和滚筒皮带轮(53)，所述清洗电机(41)固定在转动机架(4)的面板上，所述清洗电机(41)的电机轴固定有电机皮带轮(42)，所述清洗滚筒(5)通过滚筒轴(52)转动固定在转动机架(4)的面板上，滚筒轴(52)的外侧端固定有与电机皮带轮(42)平行的滚筒皮带轮(53)，电机皮带轮(42)和滚筒皮带轮(53)之间通过传动皮带(43)传动相连。

4.根据权利要求1-2任一所述的用于捞渣机的主动刮板清洗装置，其特征在于，所述回弹机构包括内置在清洗框架(3)内壁的回弹盒(6)，所述转动机架(4)通过机架转轴(40)转动固定在转动框口(30)内壁，机架转轴(40)的内侧端转动穿入回弹盒(6)内，所述回弹盒(6)内设有多个涡卷弹簧(60)，所述涡卷弹簧(60)的套设在机架转轴(40)的内侧端轴壁上，涡卷弹簧(60)的内圈中心端固定在机架转轴(40)的轴壁上，涡卷弹簧(60)的外圈外侧端固定在回弹盒(6)的内壁上。

5.根据权利要求1-2任一所述的用于捞渣机的主动刮板清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒(5)的表面固定有一层滚筒缓冲层(51)，所述滚筒缓冲层(51)外侧固定有滚筒毛刷(50)。

6.根据权利要求1所述的用于捞渣机的主动刮板清洗装置，其特征在于，所述喷水机构包括固定在清洗框架(3)底部的冲洗喷头(7)，所述冲洗喷头(7)与外部压力供水管相接通，冲洗喷头(7)的喷嘴方向正对着清洗滚筒(5)与刮板(2)相接处。

7.根据权利要求1所述的用于捞渣机的主动刮板清洗装置，其特征在于，所述刮板(2)包括用于刮渣的上刮板面(20)和下刮板面(21)，下槽体(11)内上刮板面(20)位于下刮板面(21)上方位置。

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