CN213874449U - 一种金属铸件用检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种金属铸件用检验装置，包括：底座、连接板和平台，底座右端固定安装有固定板一，左端安装有固定板二；固定板二上设有轨道，连接板右侧固定安装有电动滑块，电动滑块与轨道滑动连接，连接板上安装有气缸一，气缸一的伸缩杆固定安装有活动箱，活动箱下固定安装有粗糙度检测仪；所述底座上左右对称安装有伸缩杆，中间安装有液压缸，液压缸上固定安装有支撑板，支撑板和伸缩杆与平台固定连接，所述平台上安装有压力传感器，压力传感器上安装有操作台，操作台左端固定安装有三角块，固定板一上固定安装有气缸二，气缸二上固定安装有推板。本实用新型检测多样，精确度较高，操作方便。

Description

一种金属铸件用检验装置

技术领域

本实用新型涉及检验装置领域，具体涉及一种金属铸件用检验装置。

背景技术

金属铸件的生产铸造是指将冶炼好的液态金属通过浇注、压射等浇铸方法注入到铸型模具中，在冷却后经过打磨抛光等后续加工手段便可以获得一定形状、尺寸、和性能的金属物件。在生产过程中对金属铸件的检验也是十分重要的一个环节，当残次品混入合格产品一起流入市场，将会对企业形象产生负面影响，可能造成无法挽回的损失。

现有技术存在的问题是：现有的对于金属铸件的检验大多采用人工操作，检验过程精确度不高，并且无法给出精确的数据结果，因此需要提供一种金属铸件用检验装置，可以有效精确地检测出残次品，并且可以对金属铸件的表面粗糙度、长度、重量等多个方便进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件用检验装置，以解决上述技术背景中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件用检验装置，包括：底座、连接板和平台，所述底座右端固定安装有固定板一，左端安装有固定板二；所述固定板二上设有轨道，所述连接板右侧固定安装有电动滑块，所述电动滑块与轨道滑动连接，所述连接板上安装有气缸一，所述气缸一的伸缩杆穿过设于固定板二上的通道延伸到内部，所述气缸一的伸缩杆固定安装有活动箱，所述活动箱下固定安装有粗糙度检测仪。

所述底座上左右对称安装有伸缩杆，中间安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有支撑板，所述支撑板和伸缩杆与平台固定连接，所述平台上安装有压力传感器，所述压力传感器上安装有操作台；所述操作台上设有刻度线，左端固定安装有三角块，所述固定板一上固定安装有气缸二，所述气缸二上固定安装有推板。

优选的，所述活动箱上固定安装有报警器，所述报警器与粗糙度检测仪电性连接。

优选的，所述固定板一上固定安装有压力表和控制面板，所述压力表和压力传感器电性连接，所述控制面板与气缸一、气缸二、粗糙度检测仪、液压缸和电动滑块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动检测金属铸件的长度、重量和表面粗糙度，可以有效检测出长度重量等不符合合格标准或者铸件表面具有毛刺、胀包等质量问题的残次品，与人工检测相比，精确度有大幅提高，并且操作台配有升降装置，方便操作，本实用新型具有检测精确度高、检测内容多样，操作方便简单，节省人力等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图中：1底座、2固定板一、3固定板二、4通道、5连接板、6气缸一、7电动滑块、8轨道、9活动箱、10压力表、11报警器、12粗糙度检测仪、13气缸二、14推板、15三角块、16操作台、161刻度线、17压力传感器、18平台、19支撑板、20伸缩杆、21液压缸、22控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件用检验装置，包括：底座1、连接板5和平台18，所述底座1右端固定安装有固定板一2，左端安装有固定板二3；所述固定板二3上设有轨道8，所述连接板5右侧固定安装有电动滑块7，所述电动滑块7与轨道8滑动连接，所述连接板5上安装有气缸一6，所述气缸一6的伸缩杆穿过设于固定板二3上的通道4延伸到内部，所述气缸一6的伸缩杆固定安装有活动箱9，所述活动箱9下固定安装有粗糙度检测仪12，可以检测出金属铸件表面的胀包、毛刺等，所述活动箱9上固定安装有报警器11，所述报警器11与粗糙度检测仪12电性连接，当检测出不合格铸件时，报警器11就会发出警报，提醒工作人员及时处理。所述固定板一2上固定安装有压力表10和控制面板22，所述固定板一2上固定安装有压力表10和控制面板22，所述压力表10和压力传感器17电性连接，所述控制面板22与气缸一6、气缸二13、粗糙度检测仪12、液压缸21和电动滑块7电性连接，方便工作人员控制装置。

所述底座1上左右对称安装有伸缩杆20，中间安装有液压缸21，所述液压缸21上固定安装有支撑板19，所述支撑板19和伸缩杆20与平台18固定连接，所述平台18上安装有压力传感器17，压力传感器17可以检测出铸件的重量，所述压力传感器17上安装有操作台16，所述操作台16左端固定安装有三角块15，所述固定板一2上固定安装有气缸二13，所述气缸二13上固定安装有推板14，所述操作台16上设有刻度线161，三角块15竖直的一边处于刻度线161起始位置附近，通过读出推板14在刻度线161上的位置可以确定金属铸件的长度、宽度等。

本实用新型在工作时，将需要检测的金属铸件放在操作台16上，通过控制面22控制，启动液压缸21将操作台16调节到合适位置，启动气缸二13带动推板14向左运动直至金属铸件的左端紧靠三角块15，右端紧靠推板14时停止，此时，可以读出推板14所在位置即为铸件的长度数值，压力传感器17将所受压力通过压力表10显示出来，换算即得铸件重量。

然后，启动电动滑块7，带动连接板5上的气缸一6可以前后移动，同时启动气缸一6，带动活动箱9和粗糙度检测仪12左右移动，待调节到适宜位置时，启动粗糙度检测仪12，与金属铸件表面紧靠，当检测出表面有毛刺、胀包等的残次品时，报警器11发出警报，提醒工作人员及时处理，待检测完成后，金属铸件检验作业完成。

虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属铸件用检验装置，包括：底座(1)、连接板(5)和平台(18)，其特征在于：所述底座(1)右端固定安装有固定板一(2)，左端安装有固定板二(3)；所述固定板二(3)上设有轨道(8)，所述连接板(5)右侧固定安装有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)与轨道(8)滑动连接，所述连接板(5)上安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)的伸缩杆穿过设于固定板二(3)上的通道(4)延伸到内部，所述气缸一(6)的伸缩杆固定安装有活动箱(9)，所述活动箱(9)下固定安装有粗糙度检测仪(12)；

所述底座(1)上左右对称安装有伸缩杆(20)，中间安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)上固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)和伸缩杆(20)与平台(18)固定连接，所述平台(18)上安装有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)上安装有操作台(16)；所述操作台(16)上设有刻度线(161)，左端固定安装有三角块(15)，所述固定板一(2)上固定安装有气缸二(13)，所述气缸二(13)上固定安装有推板(14)。

2.根据权利要求1所述的金属铸件用检验装置，其特征在于:所述活动箱(9)上固定安装有报警器(11)，所述报警器(11)与粗糙度检测仪(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的金属铸件用检验装置，其特征在于:所述固定板一(2)上固定安装有压力表(10)和控制面板(22)，所述压力表(10)和压力传感器(17)电性连接，所述控制面板(22)与气缸一(6)、气缸二(13)、粗糙度检测仪(12)、液压缸(21)和电动滑块(7)电性连接。

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