CN213874449U - 一种金属铸件用检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计了一种金属铸件用检验装置,包括:底座、连接板和平台,底座右端固定安装有固定板一,左端安装有固定板二;固定板二上设有轨道,连接板右侧固定安装有电动滑块,电动滑块与轨道滑动连接,连接板上安装有气缸一,气缸一的伸缩杆固定安装有活动箱,活动箱下固定安装有粗糙度检测仪;所述底座上左右对称安装有伸缩杆,中间安装有液压缸,液压缸上固定安装有支撑板,支撑板和伸缩杆与平台固定连接,所述平台上安装有压力传感器,压力传感器上安装有操作台,操作台左端固定安装有三角块,固定板一上固定安装有气缸二,气缸二上固定安装有推板。本实用新型检测多样,精确度较高,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及检验装置领域,具体涉及一种金属铸件用检验装置。
背景技术
金属铸件的生产铸造是指将冶炼好的液态金属通过浇注、压射等浇铸方法注入到铸型模具中,在冷却后经过打磨抛光等后续加工手段便可以获得一定形状、尺寸、和性能的金属物件。在生产过程中对金属铸件的检验也是十分重要的一个环节,当残次品混入合格产品一起流入市场,将会对企业形象产生负面影响,可能造成无法挽回的损失。
现有技术存在的问题是:现有的对于金属铸件的检验大多采用人工操作,检验过程精确度不高,并且无法给出精确的数据结果,因此需要提供一种金属铸件用检验装置,可以有效精确地检测出残次品,并且可以对金属铸件的表面粗糙度、长度、重量等多个方便进行检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件用检验装置,以解决上述技术背景中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种金属铸件用检验装置,包括:底座、连接板和平台,所述底座右端固定安装有固定板一,左端安装有固定板二;所述固定板二上设有轨道,所述连接板右侧固定安装有电动滑块,所述电动滑块与轨道滑动连接,所述连接板上安装有气缸一,所述气缸一的伸缩杆穿过设于固定板二上的通道延伸到内部,所述气缸一的伸缩杆固定安装有活动箱,所述活动箱下固定安装有粗糙度检测仪。
所述底座上左右对称安装有伸缩杆,中间安装有液压缸,所述液压缸上固定安装有支撑板,所述支撑板和伸缩杆与平台固定连接,所述平台上安装有压力传感器,所述压力传感器上安装有操作台;所述操作台上设有刻度线,左端固定安装有三角块,所述固定板一上固定安装有气缸二,所述气缸二上固定安装有推板。
优选的,所述活动箱上固定安装有报警器,所述报警器与粗糙度检测仪电性连接。
优选的,所述固定板一上固定安装有压力表和控制面板,所述压力表和压力传感器电性连接,所述控制面板与气缸一、气缸二、粗糙度检测仪、液压缸和电动滑块电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以自动检测金属铸件的长度、重量和表面粗糙度,可以有效检测出长度重量等不符合合格标准或者铸件表面具有毛刺、胀包等质量问题的残次品,与人工检测相比,精确度有大幅提高,并且操作台配有升降装置,方便操作,本实用新型具有检测精确度高、检测内容多样,操作方便简单,节省人力等优点。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图中:1底座、2固定板一、3固定板二、4通道、5连接板、6气缸一、7电动滑块、8轨道、9活动箱、10压力表、11报警器、12粗糙度检测仪、13气缸二、14推板、15三角块、16操作台、161刻度线、17压力传感器、18平台、19支撑板、20伸缩杆、21液压缸、22控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图所示,本实用新型提供一种技术方案:一种金属铸件用检验装置,包括:底座1、连接板5和平台18,所述底座1右端固定安装有固定板一2,左端安装有固定板二3;所述固定板二3上设有轨道8,所述连接板5右侧固定安装有电动滑块7,所述电动滑块7与轨道8滑动连接,所述连接板5上安装有气缸一6,所述气缸一6的伸缩杆穿过设于固定板二3上的通道4延伸到内部,所述气缸一6的伸缩杆固定安装有活动箱9,所述活动箱9下固定安装有粗糙度检测仪12,可以检测出金属铸件表面的胀包、毛刺等,所述活动箱9上固定安装有报警器11,所述报警器11与粗糙度检测仪12电性连接,当检测出不合格铸件时,报警器11就会发出警报,提醒工作人员及时处理。所述固定板一2上固定安装有压力表10和控制面板22,所述固定板一2上固定安装有压力表10和控制面板22,所述压力表10和压力传感器17电性连接,所述控制面板22与气缸一6、气缸二13、粗糙度检测仪12、液压缸21和电动滑块7电性连接,方便工作人员控制装置。
所述底座1上左右对称安装有伸缩杆20,中间安装有液压缸21,所述液压缸21上固定安装有支撑板19,所述支撑板19和伸缩杆20与平台18固定连接,所述平台18上安装有压力传感器17,压力传感器17可以检测出铸件的重量,所述压力传感器17上安装有操作台16,所述操作台16左端固定安装有三角块15,所述固定板一2上固定安装有气缸二13,所述气缸二13上固定安装有推板14,所述操作台16上设有刻度线161,三角块15竖直的一边处于刻度线161起始位置附近,通过读出推板14在刻度线161上的位置可以确定金属铸件的长度、宽度等。
本实用新型在工作时,将需要检测的金属铸件放在操作台16上,通过控制面22控制,启动液压缸21将操作台16调节到合适位置,启动气缸二13带动推板14向左运动直至金属铸件的左端紧靠三角块15,右端紧靠推板14时停止,此时,可以读出推板14所在位置即为铸件的长度数值,压力传感器17将所受压力通过压力表10显示出来,换算即得铸件重量。
然后,启动电动滑块7,带动连接板5上的气缸一6可以前后移动,同时启动气缸一6,带动活动箱9和粗糙度检测仪12左右移动,待调节到适宜位置时,启动粗糙度检测仪12,与金属铸件表面紧靠,当检测出表面有毛刺、胀包等的残次品时,报警器11发出警报,提醒工作人员及时处理,待检测完成后,金属铸件检验作业完成。
虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型,任何运用本实用新型思想的改进,都将纳入本专利专利权利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种金属铸件用检验装置,包括:底座(1)、连接板(5)和平台(18),其特征在于:所述底座(1)右端固定安装有固定板一(2),左端安装有固定板二(3);所述固定板二(3)上设有轨道(8),所述连接板(5)右侧固定安装有电动滑块(7),所述电动滑块(7)与轨道(8)滑动连接,所述连接板(5)上安装有气缸一(6),所述气缸一(6)的伸缩杆穿过设于固定板二(3)上的通道(4)延伸到内部,所述气缸一(6)的伸缩杆固定安装有活动箱(9),所述活动箱(9)下固定安装有粗糙度检测仪(12);
所述底座(1)上左右对称安装有伸缩杆(20),中间安装有液压缸(21),所述液压缸(21)上固定安装有支撑板(19),所述支撑板(19)和伸缩杆(20)与平台(18)固定连接,所述平台(18)上安装有压力传感器(17),所述压力传感器(17)上安装有操作台(16);所述操作台(16)上设有刻度线(161),左端固定安装有三角块(15),所述固定板一(2)上固定安装有气缸二(13),所述气缸二(13)上固定安装有推板(14)。
2.根据权利要求1所述的金属铸件用检验装置,其特征在于:所述活动箱(9)上固定安装有报警器(11),所述报警器(11)与粗糙度检测仪(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的金属铸件用检验装置,其特征在于:所述固定板一(2)上固定安装有压力表(10)和控制面板(22),所述压力表(10)和压力传感器(17)电性连接,所述控制面板(22)与气缸一(6)、气缸二(13)、粗糙度检测仪(12)、液压缸(21)和电动滑块(7)电性连接。
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- 2020-11-02 CN CN202022491302.7U patent/CN213874449U/zh active Active
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