CN213873769U - 一种带圆盘出灰机的石灰窑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，包括窑体、石灰锥斗，所述窑体设置在石灰锥斗上；所述新型圆盘机位于石灰漏斗上方，所述石灰漏斗固定在窑体内壁上，在风帽与窑体内壁之间设置风道；所述风道穿过石灰漏斗；所述加工房下方设置支撑柱，在加工房内设置圆盘出灰机，圆盘出灰机上部出灰口设有360度可调节阻料圈，其中圆盘出灰机的直径为2.5m，所述圆盘出灰机与驱动机构连接；本实用新型是石灰窑的一部分结构，由于增大的圆盘出灰机的尺寸，扩大了出灰面积，同时在保持其锥面母线与水平面的夹角不变的情况下，缩短了锥斗高度，使整体出灰更均匀可控，整体性能稳定，运转效果好。

Description

一种带圆盘出灰机的石灰窑结构

技术领域

本实用新型涉及一种带圆盘出灰机的石灰窑结构。

背景技术

在石灰窑的煅烧过程中，石灰通过煅烧后下落经过风帽，通过风帽的阻挡降落进入锥形漏斗内，在现有技术中根据行业***面的夹角为锐角，现有技术中的圆盘出灰机直径均小于2米，一般为1.8米左右，例如安阳富伟机械生产的 YPCHJ型圆盘出灰机，这种尺寸的圆盘出灰机的功率有限，为增加研磨功率，特设计此发明创造。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及包括一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，包括窑体、加工房、钢管爬梯、石灰料斗，所述窑体设置在加工房上；所述窑体外墙上设置窑门和多层走廊，在走廊下方设置支撑架，位于窑体内部下方设置风帽；所述风帽位于石灰漏斗上方，所述石灰漏斗固定在窑体内壁上，在风帽与窑体内壁之间设置风道；所述风道穿过石灰漏斗；石灰漏斗为锥形，其锥面母线与水平面的夹角为65°；所述加工房下方设置支撑柱，加工房的高度为3.3m，在加工房内设置圆盘出灰机，其中圆盘出灰机的直径为 2.5m，一般的圆盘出灰机的半径为1.8m，按照这个尺寸计算加工房的高度要增加0.7～0.8m的层高；所述圆盘出灰机与驱动机构连接，在出灰机上设置360度可调节阻料圈，阻燃圈便于均匀降落；所述驱动机构包括电机、减速机、主动齿轮和传动轴；所述圆盘出灰机底面设置被动齿轮盘；所述钢管爬梯设置在加工房和窑体的外侧并与走廊连接。

进一步的，所述电机联接减速机，并通过联轴器联接，驱动主动齿轮并与圆盘上设置的被动齿轮盘相啮合，电机通电后带动减速机，减速机通过联轴器带动驱动主动齿轮，主动齿轮带动被动齿轮盘实现圆盘出灰机的旋转。

进一步的，所述风帽包括进入风筒和锥形帽体。

进一步的，所述风筒上端设置出风孔。

本实用新型是石灰窑的一部分结构，它位于窑炉的中部，其上方为煅烧区域，它位于煅烧区域下方，煅烧之后的石灰从窑体落入，通过风帽的阻挡，掉落进入石灰料斗与圆盘出灰机发生碾磨损，研磨之后的石灰从出料筒排出，由于增大的圆盘出灰机的尺寸，扩大了研磨面积，提高了生产效率，同时在保持其锥面母线与水平面的夹角不变的情况下，降低了吹灰机的高度，缩短了加工房高度，降低了加工房的制造成本，可以降低整体窑炉的高度，整体性能稳定，运转效果好。

附图说明

图1为本实用新型结果示意图。

图2为本实用新型在石灰窑的位置。

图示：1窑体、2走廊、3支撑架、4窑门、5风道、6钢管爬梯、7圆盘出灰机、8驱动机构、9加工房、10石灰料斗、11风帽、12传动机构、13支撑柱、19测温门、141锥形帽体、22出风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及包括一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，包括窑体1、加工房9、钢管爬梯6、石灰料斗10，所述窑体1设置在加工房9上；所述窑体1外墙上设置窑门4和多层走廊2，在走廊2下方设置支撑架3，支撑架为钢材结构，通过螺栓固定，位于窑体1内部下方设置风帽 11；所述窑门旁边设置测温门19；所述风帽11位于石灰漏斗10上方，所述石灰漏斗10固定在窑体1内壁上，在风帽11与窑体1内壁之间设置风道5；所述风道5穿过石灰漏斗10；石灰漏斗为锥形，其锥面母线与水平面的夹角为65°；所述加工房9下方设置支撑柱13，加工房的高度为3.3m，在加工房9内设置圆盘出灰机7，其中圆盘出灰机7的直径为2.5m，一般的圆盘出灰机7的半径为1.8m，按照这个计算加工房9的高度要增加 0.7～0.8m的高度；所述圆盘出灰机7与驱动机构8连接；所述驱动机构包括电机、减速机、主动齿轮和传动轴；所述圆盘出灰机7底面设置被动齿轮盘；所述钢管爬梯6设置在加工房9和窑体1的外侧并与走廊2连接。

前述的电机联接减速机，并通过联轴器联接传动轴驱动主动齿轮与圆盘上设置的被动齿轮盘相啮合，电机通电后带动减速机，减速机通过联轴器带动驱动主动齿轮，主动齿轮带动被动齿轮盘实现圆盘出灰机7的旋转。

前述的风帽11包括进入风筒和锥形帽体141，其中风筒上端设置出风孔22。

如图2所示，本实用新型属于窑炉的一部分结构，在整体结构上，其下部还包括石灰输送段28，其上部为提升煅烧段27，上部和下部是属于现有技术，括石灰输送段上设置布料器和煅烧室，布料器对石灰和煤炭进行均匀布置，石灰输送段属于石灰排放运输。

本实用新型的优势在于对圆盘出灰机尺寸的扩大，相对于现有技术中而言，采用尺寸为1.8m的圆盘出灰机，会增加工房层面楼高，从而增加了设计成本。

Claims (3)

1.一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，包括窑体、加工房、钢管爬梯、石灰料斗，其特征在于：所述窑体设置在加工房上；所述窑体外墙上设置窑门和多层走廊，在走廊下方设置支撑架，位于窑体内部下方设置风帽；所述窑门旁边设置测温门；所述风帽位于石灰漏斗上方，所述石灰漏斗固定在窑体内壁上，在风帽与窑体内壁之间设置风道；所述风道穿过石灰漏斗；石灰漏斗为锥形，其锥面母线与水平面的夹角为65°；所述加工房下方设置支撑柱，在加工房内设置圆盘出灰机，其中圆盘出灰机的直径为2.5m，所述圆盘出灰机与驱动机构连接；所述驱动机构包括电机、减速机、驱动器、主动齿轮和传动轴；所述圆盘出灰机底面设置被动齿轮盘；所述钢管爬梯设置在加工房和窑体的外侧并与走廊连接。

2.根据权利要求1所述的一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，其特征在于：所述风帽包括进入风筒和锥形帽体。

3.根据权利要求2所述的一种带圆盘出灰机的石灰窑结构，其特征在于：所述风筒上端设置出风孔。

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