CN213873284U - 一种被动除霜的冷库*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被动除霜的冷库***，包括：压缩冷凝机组；所述的压缩冷凝机组包括依次相连的压缩机和冷凝器；热力膨胀阀，所述热力膨胀阀的一端与所述干燥过滤器连通；蒸发器，所述蒸发器的进口与所述热力膨胀阀的另一端连通，所述蒸发器的出口与所述压缩机连通，所述的蒸发器包括：蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一端和第二端；肋片，所述肋片设置在所述蒸发器本体上，且所述肋片自所述蒸发器本体的所述第一端向所述第二端延伸；肋片槽，所述肋片槽设置在所述肋片上，所述肋片槽自所述蒸发器本体的所述第一端向所述第二端延伸；布水盘，所述布水盘设置在所述蒸发器本体的第一端上，且所述布水盘与所述肋片槽连通。

Description

一种被动除霜的冷库***

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，尤其涉及一种被动除霜的冷库***。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，当空气中的水蒸气接触到温度低于空气露点温度的蒸发器表面时，水蒸气就会发生相变并凝结，即结霜现象，肋片结霜会严重的影响换热器的换热效率、增大能源损耗。

一般是采用除霜方法来解决结霜导致的换热效率降低的问题，传统的除霜方法包括电加热融霜法和热气融霜法。电加热融霜法通过加热管通电产热来融霜，加热管的功率很大，冷间温度波动大，消耗电能较多，且若加热管的质量不好或使用时间久，容易烧坏甚至引起火灾，存在严重的安全隐患。热气融霜法，通过供应热气来融霜，铝排承受的温差大，使蒸发器承受较大的热应力，且会将部分霜融化后加热成水蒸气，增加冷间湿度，压缩机运行负荷波动较大，还需要增加很多附属设备，结构复杂、且操作繁琐。

因此，现有技术中至少存在如下技术问题：

现有技术中的冷库***为解决蒸发器除霜而采用的方法耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐。

实用新型内容

本申请的实施例通过提供一种被动除霜的冷库***，用以解决现有冷库***中蒸发器除霜方法具有的耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐的技术问题。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种被动除霜的冷库***，所述***包括：

压缩冷凝机组；所述的压缩冷凝机组包括依次相连的压缩机和冷凝器；

热力膨胀阀，所述热力膨胀阀的一端与所述冷凝器连通；

蒸发器，所述蒸发器的进口与所述热力膨胀阀的另一端连通，所述蒸发器的出口与所述压缩机连通，所述的蒸发器包括：

蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一端和第二端；

肋片，所述肋片设置在所述蒸发器本体上，且所述肋片自所述蒸发器本体的所述第一端向所述第二端延伸；

肋片槽，所述肋片槽设置在所述肋片上，所述肋片槽自所述蒸发器本体的所述第一端向所述第二端延伸；

布水盘，所述布水盘设置在所述蒸发器本体的第一端上，且所述布水盘与所述肋片槽连通。

进一步的，所述压缩冷凝机组还包括：

储液器，所述储液器的进口与所述冷凝器相连；

干燥过滤器，所述干燥过滤器的入口与所述储液器的出口相连，所述干燥过滤器的出口与所述热力膨胀阀相连；

第一手动截止阀，所述第一手动截止阀串联在所述干燥过滤器和所述热力膨胀阀之间；

第二手动截止阀，所述第二手动截止阀串联在所述蒸发器和所述压缩机之间。

进一步的，所述热力膨胀阀包括感温包，所述感温包与所述蒸发器的出口端相连通，以获取所述蒸发器的出口端处的制冷剂温度，且所述热力膨胀阀根据所述温度控制所述制冷剂的流量。

进一步的，所述布水盘与所述肋片槽通过连通槽连通，所述连通槽包括：

第一槽，所述第一槽设置在所述布水盘的边沿上，且所述第一槽的内端与所述布水盘连通；

第二槽，所述第二槽设置在所述布水盘的边沿上，所述第二槽的上端连通所述第一槽的外端，所述第二槽的下端和所述肋片槽的入口端连通。

进一步的，所述蒸发器包括若干个肋片，所述肋片相互平行，且各所述肋片间隔设置在所述蒸发器本体上。

进一步的，所述蒸发器还包括若干个连通槽，所述连通槽与所述肋片槽一一对应，且所述布水盘与所述肋片槽通过对应的所述连通槽连通。

进一步的，所述布水盘的边沿向所述肋片槽方向凹陷形成所述第一槽，所述布水盘的边沿向所述布水盘中心的方向凹陷形成所述第二槽，所述第二槽的上端与所述第一槽的外端连通，所述第二槽的下端与所述肋片槽连通。

进一步的，所述第二槽的槽底与所述肋片槽的槽底位于同一平面上。

进一步的，所述肋片槽是向所述蒸发器本体方向凹陷的直槽，且所述肋片槽的槽深为3～6mm，所述肋片槽的槽宽为1～3mm。

进一步的，所述蒸发器还包括：

集水盘，所述集水盘设置在所述蒸发器本体的第二端上，且所述集水盘与所述肋片槽连通。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

(1)本申请实施例通过在蒸发器的肋片上设置肋片槽，由于在工作状态下肋片槽的温度低于水的冰点，布水盘内的水流入肋片槽内后结冰，当水蒸气接触到温度低于空气露点温度的肋片表面时，水蒸气就会发生相变并凝结，但由于肋片槽内冰表面的水蒸气分压力比肋片其他表面的低，所以空气中的水会在冰表面凝结生长，使得肋片两侧不会结霜，避免了霜层阻碍盘管间的空气流动，从而不影响所述蒸发器的换热效率，可以正常换热，无需除霜操作，且无需额外通电和增加设备，解决了现有制冷***中蒸发器除霜方法具有的耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐的技术问题，具有可有效防止冷库***性能系数(COP)和制热量减小且安全节能的效果。

(2)本申请实施例所述的储液器可以避免制冷剂凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果；还可以适应蒸发器的负荷变动对供应量的需求，在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要制冷剂液量也变小，多余的制冷剂液体储存在储液罐里；另外，可起到一定的消音及过滤作用，还可防止对所述压缩机产生液击。

(3)本申请实施例所述的干燥过滤器的入口与所述储液器的出口相连，所述干燥过滤器的出口与所述热力膨胀阀相连；所述干燥过滤器具有干燥和过滤由所述冷凝器出来的液体制冷剂的作用，从而防止堵塞通路较细的热力膨胀阀。

(4)本申请实施例所述的第一手动截止阀串联在所述干燥过滤器和所述热力膨胀阀之间，所述第二手动截止阀串联在所述蒸发器和所述压缩机之间，起到调节流量和控制通断的作用。

(5)本申请实施例所述的热力膨胀阀包括感温包，所述感温包与所述蒸发器的出口相连通，以获取所述蒸发器的出口处的制冷剂温度，且所述热力膨胀阀可根据所述温度调节所述制冷剂的流量。

(6)本申请实施例所述的布水盘内的水先溢出至槽口向上的所述第一槽内，再经所述第一槽流至槽口水平向外的第二槽内，然后再流至所述肋片槽内，从而使得水从所述布水盘平稳流至所述肋片槽内。

(7)本申请实施例所述的第二槽的槽底与所述肋片槽的槽底位于同一平面上，从而确保水贴着所述肋片槽的槽底流过，不仅确保水不会外溢，也使得所述肋片槽内的水更接近温度更低的肋片根部，从而快速结冰。

(8)本申请实施例所述的集水盘设置在所述蒸发器本体的第二端上，且所述集水盘与所述肋片槽的出口端连通，所述的集水盘具有收集从上方流出的水的作用。

(9)本申请实施例所述的所述集水盘面向所述蒸发器本体的一面设有开口，所述开口包覆所述肋片槽的出口端，以与所述肋片槽连通并防止所述肋片槽内的水外溅；所述的集水盘还设有排水口，且所述排水口设有开关，所述的集水盘内水满时，可经所述的排水口外排。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种被动除霜的冷库***的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种被动除霜的冷库***的蒸发器的结构示意图一；

图3为本实用新型一实施例中一种被动除霜的冷库***的蒸发器的结构示意图二。

附图标记说明：蒸发器100，蒸发器本体110，布水盘120，肋片130，肋片槽140，连通槽150，第一槽151，第二槽152，集水盘160，压缩冷凝机组200，压缩机210，冷凝器220，储液器230，干燥过滤器240，热力膨胀阀 300，第一手动截止阀400，第二手动截止阀500。

具体实施方式

本申请的实施例通过提供一种被动除霜的冷库***，用以解决现有技术中的制冷***为解决蒸发器因结霜导致的换热效率降低问题所采用的除霜方法具有耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：

本申请实施例通过在蒸发器的肋片上设置肋片槽，由于在工作状态下肋片槽的温度低于水的冰点，布水盘内的水流入肋片槽内后结冰，当水蒸气接触到温度低于空气露点温度的肋片表面时，水蒸气就会发生相变并凝结，但由于肋片槽内冰表面的水蒸气分压力比肋片其他表面的低，所以空气中的水会在冰表面凝结生长，使得肋片两侧不会结霜，避免了霜层阻碍盘管间的空气流动，从而不影响所述蒸发器的换热效率，可以正常换热，无需除霜操作，且无需额外通电和增加设备，解决了现有制冷***中蒸发器除霜方法具有的耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐的技术问题，具有可有效防止冷库***性能系数(COP)和制热量减小且安全节能的效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

图1为本实用新型一实施例中一种被动除霜的冷库***的结构示意图，如图1所示，所述***包括压缩冷凝机组200、热力膨胀阀300和蒸发器100。

所述的压缩冷凝机组200包括依次相连的压缩机210和冷凝器220；所述热力膨胀阀300的一端与所述干燥过滤器240连通；所述蒸发器100的进口与所述热力膨胀阀300的另一端连通，所述蒸发器100的出口与所述压缩机 210连通。

具体的，在本实施例中，所述蒸发器100、所述压缩机210、所述冷凝器 220和所述热力膨胀阀300首尾相连构成供制冷剂循环流动的通道。所述压缩机210将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至所述冷凝器220内进行冷却，所述制冷剂经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，并经所述热力膨胀阀300节流降压，变成低温低压的气液混合体，再经蒸发器100吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到所述压缩机210内继续压缩，循环制冷。

图2为本实用新型一实施例中一种被动除霜的冷库***的蒸发器的结构示意图一，图3为本实用新型一实施例中一种被动除霜的冷库***的蒸发器的结构示意图二，如图2、3所示，所述蒸发器100包括蒸发器本体110、肋片130、肋片槽140和布水盘120。

所述的蒸发器本体110包括第一端和第二端，其中，在使用状态下，所述的第一端是顶端，所述的第二端是底端，如图1所示。

所述的肋片130设置在所述蒸发器本体110上，且所述肋片130自所述蒸发器本体110的所述第一端向所述第二端延伸。

所述肋片槽140开设在所述肋片130上，所述肋片槽140自所述蒸发器本体110的所述第一端向所述第二端延伸，所述肋片槽140包括入口端和出口端。

所述布水盘120固定设置在所述蒸发器本体110的第一端上，且所述布水盘120与所述肋片槽140的入口端(上端)连通。

本申请实施例通过在蒸发器的肋片130上设置肋片槽140，由于在工作状态下肋片槽140的温度低于水的冰点，布水盘内的水流入肋片槽140内后结冰，当水蒸气接触到温度低于空气露点温度的肋片130表面时，水蒸气就会发生相变并凝结，但由于肋片槽140内冰表面的水蒸气分压力比肋片130 其他表面的低，所以空气中的水会在冰表面凝结生长，使得肋片130两侧不会结霜，避免了霜层阻碍盘管间的空气流动，从而不影响所述蒸发器的换热效率，可以正常换热，无需除霜操作，且无需额外通电和增加设备，解决了现有技术中的制冷***为解决蒸发器因结霜导致的换热效率降低问题所采用的除霜方法具有耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐的技术问题，具有可有效防止冷库***性能系数(COP)和制热量减小且安全节能、方便好用、省心省力的有益效果。

具体的，在本实施例中，所述布水盘120内不加水时，本申请实施例所述的冷库***可以作为传统的冷库***使用，向所述布水盘120内加水后，本申请实施例所述的冷库***就可以起到被动除霜的作用。

在本申请一实施例中，所述压缩冷凝机组还包括储液器230、干燥过滤器 240、第一手动截止阀400和第二手动截止阀500。

所述储液器230的进口与所述冷凝器220相连，在本实施例中，所述的储液器230是高压储液器。所述储液器230可以避免制冷剂凝液在冷凝器220 中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果；还可以适应蒸发器 100的负荷变动对供应量的需求，在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器230的存液补给；负荷变小时，需要制冷剂液量也变小，多余的制冷剂液体储存在储液罐里；另外，可起到一定的消音及过滤作用，还可防止对所述压缩机210产生液击。

所述干燥过滤器240的入口与所述储液器230的出口相连，所述干燥过滤器240的出口与所述热力膨胀阀300相连；所述干燥过滤器240具有干燥和过滤由所述冷凝器220出来的液体制冷剂的作用，从而防止堵塞通路较细的热力膨胀阀300。

所述第一手动截止400阀串联在所述干燥过滤器240和所述热力膨胀阀300之间；所述第二手动截止阀500串联在所述蒸发器100和所述压缩机210 之间，起到调节流量和控制通断的作用。

在本申请一实施例中，所述热力膨胀阀300包括感温包310，所述感温包 310与所述蒸发器100的出口相连通，以获取所述蒸发器100的出口处的制冷剂温度，且所述热力膨胀阀300可根据所述温度调节所述制冷剂的流量。

在本申请一实施例中，所述蒸发器100包括若干个肋片130，各所述肋片 130相互平行，且各所述肋片130间隔设置在所述蒸发器本体110前后两侧上。

在本申请一实施例中，所述蒸发器100还包括若干个连通槽150，所述连通槽150与所述肋片槽130一一对应且上下对齐，所述布水盘120与所述肋片槽140通过对应的所述连通槽150连通。

在本申请一实施例中，所述连通槽150包括第一槽151和第二槽152，所述第一槽151设置在所述布水盘120的边沿121上，且所述第一槽151的内端与所述布水盘120连通；所述第二槽152设置在所述布水盘120的边沿上，所述第二槽152的上端连通所述第一槽151的外端，所述第二槽152的下端和所述肋片槽140的入口端连通。在本实施例中，所述布水盘120内的水依次经所述第一槽151和所述第二槽152流入所述肋片槽130内。

在本申请一实施例中，所述布水盘120的边沿121的顶面向所述肋片槽 140方向(向下)凹陷形成所述第一槽151，所述布水盘120的边沿121的侧面向所述布水盘120中心的方向凹陷形成所述第二槽152，所述第二槽152的上端与所述第一槽151的外端连通，所述第二槽152的下端与所述肋片槽140 的入口端连通。

在本实施例中，在所述蒸发器100上方的布水盘120内加水，所述布水盘120内的水先溢出至槽口向上的所述第一槽151内，再经所述第一槽151 流至槽口水平向外的第二槽152内，然后再流至所述肋片槽140内，从而使得水从所述布水盘120平稳流至所述肋片槽140内。

在本申请一实施例中，所述第二槽152的槽底与所述肋片槽140的槽底位于同一平面上，从而确保水贴着所述肋片槽140的槽底流过，不仅确保水不会外溢，也使得所述肋片槽140内的水更接近温度更低的肋片130根部，从而快速结冰。

在本申请一实施例中，所述肋片槽140是向所述蒸发器本体110方向(肋片130根部)凹陷的直槽，且所述肋片槽140的槽深为3～6mm，所述肋片槽的槽宽为1～3mm。所述的肋片槽140是较小的微槽。

在本申请一实施例中，所述肋片130设置在所述蒸发器本体110的外表面上，且所述肋片130是铜肋片、铝肋片或不锈钢肋片。

在本申请一实施例中，所述的布水盘120是向上敞口的敞口盘。

在本申请一实施例中，所述蒸发器100还包括集水盘160，所述集水盘 160设置在所述蒸发器本体110的第二端(底端)上，且所述集水盘160与所述肋片槽140的出口端连通，所述的集水盘160具有收集从上方流出的水的作用(包括加入布水盘120内的过多的水和霜层融化后形成的水)。

在本申请一实施例中，所述集水盘160面向所述蒸发器本体110的一面 (顶面)设有开口，所述开口包覆所述肋片槽140的出口端，以与所述肋片槽140连通并防止所述肋片槽140内的水外溅；所述的集水盘160还设有排水口，且所述排水口设有开关，所述的集水盘160内水满时，可经所述的排水口外排，例如，所述的排水口是水管，所述的开关是截止阀。

在本实施例中，所述的蒸发器本体110插设在所述集水盘160内，所述集水盘160的边沿向内扣，从而从包覆住所述肋片槽140的出口端，以防止所述肋片槽140内的水外溅，且所述蒸发器本体110和所述集水盘160的横截面形状均是矩形。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

(1)本申请实施例通过在蒸发器的肋片130上设置肋片槽140，由于在工作状态下肋片槽140的温度低于水的冰点，布水盘内的水流入肋片槽140 内后结冰，当水蒸气接触到温度低于空气露点温度的肋片130表面时，水蒸气就会发生相变并凝结，但由于肋片槽140内冰表面的水蒸气分压力比肋片130其他表面的低，所以空气中的水会在冰表面凝结生长，使得肋片 130两侧不会结霜，避免了霜层阻碍盘管间的空气流动，从而不影响所述蒸发器的换热效率，可以正常换热，无需除霜操作，且无需额外通电和增加设备，解决了现有技术中的制冷***为解决蒸发器因结霜导致的换热效率降低问题所采用的除霜方法具有耗能高、存在安全风险、结构复杂且操作繁琐的技术问题，具有可有效防止冷库***性能系数(COP)和制热量减小且安全节能、方便好用、省心省力的有益效果。

(2)本申请实施例所述的储液器230可以避免制冷剂凝液在冷凝器220 中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果；还可以适应蒸发器 100的负荷变动对供应量的需求，在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器230的存液补给；负荷变小时，需要制冷剂液量也变小，多余的制冷剂液体储存在储液罐里；另外，可起到一定的消音及过滤作用，还可防止对所述压缩机210产生液击。

(3)本申请实施例所述的干燥过滤器240的入口与所述储液器230的出口相连，所述干燥过滤器240的出口与所述热力膨胀阀300相连；所述干燥过滤器240具有干燥和过滤由所述冷凝器220出来的液体制冷剂的作用，从而防止堵塞通路较细的热力膨胀阀300。

(4)本申请实施例所述的第一手动截止400阀串联在所述干燥过滤器240 和所述热力膨胀阀300之间，所述第二手动截止阀500串联在所述蒸发器100 和所述压缩机210之间，起到调节流量和控制通断的作用。

(5)本申请实施例所述的热力膨胀阀300包括感温包310，所述感温包 310与所述蒸发器100的出口相连通，以获取所述蒸发器100的出口处的制冷剂温度，且所述热力膨胀阀300可根据所述温度调节所述制冷剂的流量。

(6)本申请实施例所述的布水盘120内的水先溢出至槽口向上的所述第一槽151内，再经所述第一槽151流至槽口水平向外的第二槽152内，然后再流至所述肋片槽140内，从而使得水从所述布水盘120平稳流至所述肋片槽140内。

(7)本申请实施例所述的第二槽152的槽底与所述肋片槽140的槽底位于同一平面上，从而确保水贴着所述肋片槽140的槽底流过，不仅确保水不会外溢，也使得所述肋片槽140内的水更接近温度更低的肋片130根部，从而快速结冰。

(4)本申请实施例所述的集水盘160设置在所述蒸发器本体110的第二端上，且所述集水盘160与所述肋片槽140的出口端连通，所述的集水盘160 具有收集从上方流出的水的作用(包括加入布水盘120内的过多的水和霜层融化后形成的水)。

(5)本申请实施例所述的集水盘160面向所述蒸发器本体110的一面设有开口，所述开口包覆所述肋片槽140的出口端，以与所述肋片槽140连通并防止所述肋片槽140内的水外溅；所述的集水盘160还设有排水口，且所述排水口设有开关，所述的集水盘160内水满时，可经所述的排水口外排。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述冷库***包括：

压缩冷凝机组；所述的压缩冷凝机组包括依次相连的压缩机和冷凝器；

热力膨胀阀，所述热力膨胀阀的一端与所述冷凝器连通；

蒸发器，所述蒸发器的进口与所述热力膨胀阀的另一端连通，所述蒸发器的出口与所述压缩机连通，所述的蒸发器包括：

蒸发器本体，所述蒸发器本体包括第一端和第二端；

肋片，所述肋片设置在所述蒸发器本体上，且所述肋片自所述蒸发器本体的所述第一端向所述第二端延伸；

肋片槽，所述肋片槽设置在所述肋片上，所述肋片槽自所述蒸发器本体的所述第一端向所述第二端延伸；

布水盘，所述布水盘设置在所述蒸发器本体的第一端上，且所述布水盘与所述肋片槽连通。

2.如权利要求1所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述压缩冷凝机组还包括：

储液器，所述储液器的进口与所述冷凝器相连；

干燥过滤器，所述干燥过滤器的入口与所述储液器的出口相连，所述干燥过滤器的出口与所述热力膨胀阀相连；

第一手动截止阀，所述第一手动截止阀串联在所述干燥过滤器和所述热力膨胀阀之间；

第二手动截止阀，所述第二手动截止阀串联在所述蒸发器和所述压缩机之间。

3.如权利要求2所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述热力膨胀阀包括感温包，所述感温包与所述蒸发器的出口端相连通，以获取所述蒸发器的出口端处的制冷剂温度，且所述热力膨胀阀根据所述温度控制所述制冷剂的流量。

4.如权利要求1所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述布水盘与所述肋片槽通过连通槽连通，所述连通槽包括：

第一槽，所述第一槽设置在所述布水盘的边沿上，且所述第一槽的内端与所述布水盘连通；

第二槽，所述第二槽设置在所述布水盘的边沿上，所述第二槽的上端连通所述第一槽的外端，所述第二槽的下端和所述肋片槽的入口端连通。

5.如权利要求4所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述蒸发器包括若干个肋片，所述肋片相互平行，且各所述肋片间隔设置在所述蒸发器本体上。

6.如权利要求5所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述蒸发器还包括若干个连通槽，所述连通槽与所述肋片槽一一对应，且所述布水盘与所述肋片槽通过对应的所述连通槽连通。

7.如权利要求6所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述布水盘的边沿向所述肋片槽方向凹陷形成所述第一槽，所述布水盘的边沿向所述布水盘中心的方向凹陷形成所述第二槽，所述第二槽的上端与所述第一槽的外端连通，所述第二槽的下端与所述肋片槽连通。

8.如权利要求7所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述第二槽的槽底与所述肋片槽的槽底位于同一平面上。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述肋片槽是向所述蒸发器本体方向凹陷的直槽，且所述肋片槽的槽深为3～6mm，所述肋片槽的槽宽为1～3mm。

10.如权利要求1所述的一种被动除霜的冷库***，其特征在于，所述蒸发器还包括：

集水盘，所述集水盘设置在所述蒸发器本体的第二端上，且所述集水盘与所述肋片槽连通。

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