CN213873151U - 一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构 - Google Patents

Abstract

一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，属于空调技术领域。包括蒸发器钣金壳体、橡胶排水嘴，橡胶排水嘴采用橡胶注压工艺一体一次成型，橡胶排水嘴中间腔室为排水腔，橡胶排水嘴顶部设置卡接密封圈与蒸发器钣金壳体弹性密封连接。上述一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，该排水嘴采用橡胶注压工艺一体一次成型，产品稳定性好，减少壳体制作工序，提高了产品生产效率和工人安装效率，减少物料浪费，便于维修。

Description

一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体为一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构。

背景技术

空调是目前普遍使用的设备，尤其是在工程机械行业内。蒸发器总成在工作时内部会凝结很多冷凝水，为了保证蒸发器总成的正常运行，必须要将蒸发器总成内的冷凝水排出。但由于蒸发器总成的结构限制，蒸发器总成的排水嘴一般在制冷芯体和蒸发风机之间，在蒸发风机运行时，蒸发器总成内部形成负压，空气从排水管吸入蒸发器总成，导致冷凝水无法顺利排出，降低空调制冷效果，影响驾驶员的舒适度。

之前国内某些空调厂家，在排水管的尾部安装排水管，然后用塑料连接管连接到唇形排水嘴，使空气无法从排水管进入蒸发器总成，从而使冷凝水可以排出。但这种结构需要在蒸发器总成的底部焊接一个铁的排水管，且必须要满焊，并且需要在排水管外套接橡胶水管，在用塑料连接管连接到唇形排水嘴上，然后用扎带捆扎固定，防止脱落。上述措施存在使用材料种类多，焊接工艺要求高，工序复杂等缺点，造成各种人力、物力的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构的技术方案，该排水嘴采用橡胶注压工艺一体一次成型，产品稳定性好，减少壳体制作工序，提高了产品生产效率和工人安装效率，减少物料浪费，便于维修。

所述的一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，其特征在于包括蒸发器钣金壳体、橡胶排水嘴，橡胶排水嘴采用橡胶注压工艺一体一次成型，橡胶排水嘴中间腔室为排水腔，橡胶排水嘴顶部设置卡接密封圈，所述卡接密封圈由卡接内圈、卡槽、卡接外圈构成，橡胶排水嘴底部设置排水口，蒸发器钣金壳体上对应设置圆孔，所述卡接密封圈按压折叠后塞入圆孔内自动弹开，卡接内圈紧贴蒸发器钣金壳体内壁，卡槽卡入蒸发器钣金壳体壁体，卡接外圈紧贴蒸发器钣金壳体外壁，所述卡接密封圈封堵圆孔与其弹性密封连接。

所述的一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，其特征在于卡接内圈上设置至少一个缺口，缺口最低点略高出蒸发器蒸发器钣金壳体内壁。

所述的一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，其特征在于卡接内圈两侧对称设置两个缺口。

本实用新型的有益效果如下：

1.橡胶排水嘴使用丁基橡胶制成，采用橡胶注压工艺一体一次成型，具有生产效率高、成产工艺成熟、产品稳定性好、废料少等优点；

2.橡胶排水嘴可以直接装配到蒸发器总成上，蒸发器壳体仅开个圆孔即可，不用再焊接铁制排水管，减少壳体制作工序，提高产品生产效率，提高工人安装效率；

3.现有排水管总成全部可以取消，即取消铁制排水管、橡胶排水管、塑料连接管、唇形水嘴、线扎等装配件，减少物料浪费，同时减少产品装配工序，优化产品安装工艺。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本实用新型橡胶排水嘴的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶排水嘴的俯视结构示意图；

图4为现有蒸发器总成排水管安装示意图；

图1-3中：1-蒸发器钣金壳体、101-圆孔、2-橡胶排水嘴、201-排水腔、202-卡接内圈、203-卡槽、204-卡接外圈、205-排水口、206-缺口；

图4中：1-蒸发器钣金壳体、3-铁质排水管、4-橡胶排水管、5-塑料连接管、6-唇形排水嘴、7-扎带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，该一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，包括蒸发器钣金壳体1、橡胶排水嘴2，橡胶排水嘴2采用橡胶注压工艺一体一次成型，橡胶排水嘴2中间腔室为排水腔201，橡胶排水嘴2顶部设置卡接密封圈，所述卡接密封圈由卡接内圈202、卡槽203、卡接外圈204构成，橡胶排水嘴2底部设置排水口205，蒸发器钣金壳体1上对应设置圆孔101，所述卡接密封圈按压折叠后塞入圆孔101内自动弹开，卡接内圈202紧贴蒸发器钣金壳体1内壁，卡槽203卡入蒸发器钣金壳体1壁体，卡接外圈204紧贴蒸发器钣金壳体1外壁，所述卡接密封圈封堵圆孔101与其弹性密封连接。橡胶排水嘴2使用丁基橡胶制成，采用橡胶注压工艺一体一次成型，具有生产效率高、成产工艺成熟、产品稳定性好、废料少等优点。橡胶排水嘴2可以直接装配到蒸发器总成上，蒸发器钣金壳体1仅开个圆孔101即可，不用再焊接铁制排水管，减少壳体制作工序，提高产品生产效率，提高工人安装效率。

作为优选，为了防止橡胶排水嘴2的顶部卡接内圈202过高，造成蒸发器总成排水困难，卡接内圈202上设置至少一个缺口206，缺口206最低点略高出蒸发器钣金壳体1内壁，冷凝水可通过缺口处，流入橡胶排水嘴2的排水腔201中，从而排出驾驶室，橡胶排水嘴2安装方便快捷，物料种类少，安装工序少，可大幅度提高生产效率。作为优选，卡接内圈202两侧对称设置两个缺口206，进一步增加排水效果。

如图4所示，原蒸发器总成排水管安装工序如下：将铁质排水管3，整圈满焊在蒸发器钣金壳体1上，再经过打磨、抛光工艺后，进行表面处理；蒸发器总成装配后，将橡胶排水管4套在铁质排水管3上，用扎带7固定，防止橡胶排水管4脱落，然后将橡胶排水管4的另一端套在塑料连接管5上，用扎带7固定，防止塑料连接管脱落；最后将唇形排水嘴6套在塑料连接管上，用扎带7固定，防止唇形排水嘴6脱落。采用本实用新型技术后，现有排水管总成全部可以取消，即取消铁制排水管3、橡胶排水管4、塑料连接管5、唇形水嘴6、扎带7等装配件，减少物料浪费，同时减少产品装配工序，优化产品安装工艺。

本实用新型，在实际操作使用时，将卡接密封圈按压折叠后塞入圆孔101内自动弹开，卡接内圈202紧贴蒸发器钣金壳体1内壁，卡槽203卡入蒸发器钣金壳体1壁体，卡接外圈204紧贴蒸发器钣金壳体1外壁，所述卡接密封圈封堵圆孔101与其弹性密封连接，即完成装配工艺，操作简单、方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，其特征在于包括蒸发器钣金壳体（1）、橡胶排水嘴（2），橡胶排水嘴（2）采用橡胶注压工艺一体一次成型，橡胶排水嘴（2）中间腔室为排水腔（201），橡胶排水嘴（2）顶部设置卡接密封圈，所述卡接密封圈由卡接内圈（202）、卡槽（203）、卡接外圈（204）构成，橡胶排水嘴（2）底部设置排水口（205），蒸发器钣金壳体（1）上对应设置圆孔（101），所述卡接密封圈按压折叠后塞入圆孔（101）内自动弹开，卡接内圈（202）紧贴蒸发器钣金壳体（1）内壁，卡槽（203）卡入蒸发器钣金壳体（1）壁体，卡接外圈（204）紧贴蒸发器钣金壳体（1）外壁，所述卡接密封圈封堵圆孔（101）与其弹性密封连接。

2.如权利要求1所述的一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，其特征在于卡接内圈（202）上设置至少一个缺口（206），缺口（206）最低点略高出蒸发器钣金壳体（1）内壁。

3.如权利要求2所述的一种蒸发器总成用橡胶排水嘴连接结构，其特征在于卡接内圈（202）两侧对称设置两个缺口（206）。

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