CN213872681U - 一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，包括落渣管，所述落渣管的顶部设置为连接弯头，所述连接弯头的顶部设置有固定端，所述落渣管的下部设置有波纹管，所述落渣管与波纹管之间设置有插板阀，所述落渣管的内壁上设置焊接有Y型不锈钢抓钉，所述Y型不锈钢抓钉的根部、落渣管内壁上设置敷设有石棉板，所述落渣管的内部设置有PVC内管，所述落渣管内壁与PVC内管之间填充有浇注料，所述连接弯头上设置有第一套管与第二套管，所述第一套管与第二套管内套装有桶条。在实际使用中，通过设置浇注料，使得落渣管外部管道不与热渣直接接触，外部管道不易产生磨损和裂纹等问题，避免红渣喷射造成的人员伤害和设备损坏。

Description

一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管。

背景技术

锅炉的排渣、输渣***是火力发电厂的重要辅机***，它主要包括落渣管、出渣管、冷渣器、输渣机、斗提机等。其中放渣管在锅炉落渣过程中起着很重要的作用，一是放出床层底部不参与沸腾的大块冷料，改善流化床锅炉的沸腾质量；二是当锅炉料层过厚时放出部分床料，维持床层稳定。目前，锅炉冷渣器入口落渣管渣温高达920℃，采用310S材质焊接不锈钢管，在锅炉正常运行中经常会出现以下的问题：一是长时间使用后不锈钢管道焊口开裂严重，开裂的焊口向外部喷射红渣对现场人员人身安全和设备安全会造成严重危害，如运行中完全断裂将造成机组停机和人员伤亡的严重后果；二是落渣管内壁磨损严重，部分钢管运行中已有磨穿漏渣情况，每次停机检修需耗费人员和材料对落渣管进行更换，费用较为巨大。

因而如何增加落渣管的耐磨性和降低渣管表面温度是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其应用时通过在落渣管的内壁设置浇注料，使得落渣管外部管道不与热渣直接接触，外部管道不易产生磨损和裂纹等问题，避免红渣喷射造成的人员伤害和设备损坏；更换的浇注料防磨管道布置在插板门上方，避免落渣管断裂而造成锅炉被迫停炉的风险。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，包括落渣管，所述落渣管的顶部设置为连接弯头，所述连接弯头的顶部设置有固定端，所述落渣管的下部设置有波纹管，所述落渣管与波纹管之间设置有插板阀，所述落渣管的内壁上设置焊接有Y型不锈钢抓钉，所述Y型不锈钢抓钉的根部、落渣管内壁上设置敷设有石棉板，所述落渣管的内部设置有PVC内管，所述落渣管内壁与PVC内管之间填充有浇注料，所述连接弯头上设置有第一套管与第二套管，所述第一套管与第二套管内套装有桶条，在实际使用中当落渣管或者是连接弯头内的渣无法及时落下的时候可以通过使用第一套管和第二套管内的桶条疏通管道。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述Y型不锈钢抓钉的长度设置为 75mm，所述落渣管沿着内壁的圆周方向均匀焊接有10个Y型不锈钢抓钉，所述Y型不锈钢抓钉按照平行和垂直落渣管的方向依次错列布置，沿着落渣管方向每隔120mm布置一圈Y型不锈钢抓钉，如此通过Y型不锈钢抓钉的水平、垂直交错的设计可以更大的加强浇注料与落渣管之间的抓紧力，防止浇注料在收到冲刷时剥落。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述石棉板选用耐高温石棉板，所述石棉板的厚度设置为10mm，在浇注料与落渣管之间设置石棉板的作用是，当浇筑完成后，在实际使用中，浇注料被高温烘烤后会发生膨胀，如若不设置石棉板，浇注料的膨胀有可能将落渣管撑破，导致落渣管损坏，所以设置石棉板是为了预留浇注料烘烤后的膨胀量。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述PVC内管与落渣管设置为同心管，所述PVC内管使用耐热钢筋固定，所述PVC内管与落渣管形成的封闭空间的出口处用不锈钢板封堵，入口用木质模板封堵后预留浇筑料灌注口。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述落渣管外壁采用310S不锈钢管制作而成，所述落渣管的外壁的尺寸型号为：Φ377×10mm。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述PVC内管的尺寸型号为：Φ219 ×5mm，PVC内管尺寸的选择决定了浇注料的浇筑厚度，落渣管内浇注料的厚度的选择是通过落渣量与耐磨型的双重考虑后计算出的PVC内管尺寸。

进一步的，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，所述浇注料选用高温耐磨浇注料，在实际使用中，高温耐磨浇注料可以在高温的环境下保证耐火性与耐磨性。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

本实用新型一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，通过在落渣管的内壁设置浇注料、Y 型不锈钢抓钉、石棉板，可以在落渣管的内壁上形成一层固定的耐磨层，使得落渣管外部管道不与热渣直接接触，外部管道不易产生磨损和裂纹等问题，避免红渣喷射造成的人员伤害和设备损坏；更换的浇注料防磨管道布置在插板门上方，避免落渣管断裂而造成锅炉被迫停炉的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型落渣管的竖直方向的截面结构示意图。

图3为本实用新型落渣管的横截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-落渣管，2-连接弯头，3-固定端，4-波纹管，5-插板阀，6-PVC内管，7-第一套管，8- 第二套管，9-桶条，10-Y型不锈钢抓钉，11-浇注料，12-石棉板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，包括落渣管1，所述落渣管1 的顶部设置为连接弯头2，所述连接弯头2的顶部设置有固定端3，所述落渣管1的下部设置有波纹管4，所述落渣管1与波纹管4之间设置有插板阀5，所述落渣管1的内壁上设置焊接有Y型不锈钢抓钉10，所述Y型不锈钢抓钉10的根部、落渣管1内壁上设置敷设有石棉板 12，所述落渣管1的内部设置有PVC内管6，所述落渣管1内壁与PVC内管6之间填充有浇注料11，所述连接弯头2上设置有第一套管7与第二套管8，所述第一套管7与第二套管8 内套装有桶条9。

具体的，所述Y型不锈钢抓钉10的长度设置为75mm，所述落渣管1沿着内壁的圆周方向均匀焊接有10个Y型不锈钢抓钉10，所述Y型不锈钢抓钉10按照平行和垂直落渣管的方向依次错列布置，沿着落渣管1方向每隔120mm布置一圈Y型不锈钢抓钉10，如此通过Y 型不锈钢抓钉10的水平、垂直交错的设计可以更大的加强浇注料与落渣管1之间的抓紧力，防止浇注料在收到冲刷时剥落。

具体的，所述石棉板12选用耐高温石棉板，所述石棉板的厚度设置为10mm，在浇注料 11与落渣管1之间设置石棉板12的作用是，当浇筑完成后，在实际使用中，浇注料11被高温烘烤后会发生膨胀，如若不设置石棉板12，浇注料11的膨胀有可能将落渣管1撑破，导致落渣管1损坏，所以设置石棉板12是为了预留浇注料11烘烤后的膨胀量。

具体的，所述PVC内管6与落渣管1设置为同心管，所述PVC内管6使用耐热钢筋固定，所述PVC内管6与落渣管1形成的封闭空间的出口处用不锈钢板封堵，入口用木质模板封堵后预留浇筑料灌注口。

具体的，所述落渣管1外壁采用310S不锈钢管制作而成，所述落渣管1的外壁的尺寸型号为：Φ377×10mm。

具体的，所述PVC内管6的尺寸型号为：Φ219×5mm，PVC内管6尺寸的选择决定了浇注料11的浇筑厚度，落渣管1内浇注料11的厚度的选择是通过落渣量与耐磨型的双重考虑后计算出的PVC内管6尺寸

具体的，所述浇注料11选用高温耐磨浇注料，在实际使用中，高温耐磨浇注料可以在高温的环境下保证耐火性与耐磨性。

具体使用的原理为，通过更改落渣管插板门以上2米部分。落渣管采用310S不锈钢管，规格型号：Φ377×10mm；管道内壁焊接Y型不锈钢抓钉10(长度75mm)，圆周方向焊接 10个Y型不锈钢抓钉10，Y型不锈钢抓钉10按照平行和垂直管道依次错列布置，落渣管1 方向每隔120mm布置一圈Y型不锈钢抓钉10，相邻Y型不锈钢抓钉10布置方向不得一致；预先在Y型不锈钢抓钉10根部、落渣管1内壁敷设10mm厚耐高温石棉板，预留浇注料烘烤后膨胀量。落渣管1内部设置PVC内管6(Φ219×5mm)，PVC内管6与落渣管1同心，调整后用耐热钢筋固定；出口利用不锈钢板封堵，入口用木质模板封堵后预留浇筑料灌注口。浇筑参配耐高温钢削高强耐磨浇注料，浇注料浇筑完后用振动棒振动均匀。在厂区可动火部位挖坑，利用煨碳热量对耐磨管道进行加热烘烤至500℃，烘烤时间48h。炉膛落渣口用δ 20mm耐高温不锈钢板封堵，焊接预制好的耐磨管道，焊接部位必须保证两遍焊接，焊角高度大于14mm，焊接后每处焊口部位必须加加筋板加固，增加吊架承重。具体的物料使用量为：落渣管1(Φ377×10mm):2.5×10×0.02466×(377-10)＝0.226吨；PVC内管6(Φ219 ×5mm)：2.5×10×0.02466×(219-5)＝0.025吨；Y型不锈钢抓钉(75mm)：2.5×10÷ 0.12＝210个；高温耐磨浇注料：2.5×(3.14×0.18852-3.14×0.10952)×2.8＝0.518吨。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，包括落渣管(1)，其特征在于，所述落渣管(1)的顶部设置为连接弯头(2)，所述连接弯头(2)的顶部设置有固定端(3)，所述落渣管(1)的下部设置有波纹管(4)，所述落渣管(1)与波纹管(4)之间设置有插板阀(5)，所述落渣管(1)的内壁上设置焊接有Y型不锈钢抓钉(10)，所述Y型不锈钢抓钉(10)的根部、落渣管(1)内壁上设置敷设有石棉板(12)，所述落渣管(1)的内部设置有PVC内管(6)，所述落渣管(1)内壁与PVC内管(6)之间填充有浇注料(11)，所述连接弯头(2)上设置有第一套管(7)与第二套管(8)，所述第一套管(7)与第二套管(8)内套装有桶条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其特征在于，所述Y型不锈钢抓钉(10)的长度设置为75mm，所述落渣管(1)沿着内壁的圆周方向均匀焊接有10个Y型不锈钢抓钉(10)，所述Y型不锈钢抓钉(10)按照平行和垂直落渣管的方向依次错列布置，沿着落渣管(1)方向每隔120mm布置一圈Y型不锈钢抓钉(10)。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其特征在于，所述石棉板(12)选用耐高温石棉板，所述石棉板的厚度设置为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其特征在于，所述PVC内管(6)与落渣管(1)设置为同心管，所述PVC内管(6)使用耐热钢筋固定，所述PVC内管(6)与落渣管(1)形成的封闭空间的出口处用不锈钢板封堵，入口用木质模板封堵后预留浇筑料灌注口。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其特征在于，所述落渣管(1)外壁采用310S不锈钢管制作而成，所述落渣管(1)的外壁的尺寸型号为：Φ377×10mm。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其特征在于，所述PVC内管(6)的尺寸型号为：Φ219×5mm。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉膛用耐磨落渣管，其特征在于，所述浇注料(11)选用高温耐磨浇注料。

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