CN213871245U - 一种超高压截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压截止阀,属于截止阀技术领域。它包括阀体、第一阀座、截止阀杆、手柄、截止阀芯;所述阀体内部设有空腔,阀体顶部密封固定有第一阀座;所述第一阀座内设有上下贯穿的进油腔,进油腔中部固定有密封阻断进油腔的第二阀座,第二阀座设有中空孔,第二阀座下方的进油腔侧面设有泄油口;所述截止阀杆底部固定有手柄,截止阀杆从下方旋入阀体空腔内,截止阀杆顶部固定有与阀体空腔内壁动密封的活塞;所述截止阀芯设在第二阀座上方,并将中空孔封闭。通过反向安装的截止阀芯,实现反向的单向阀功能,在超高压情况下,进油口处的压力越高,截止阀芯与第二阀座之间密封越严密,不易出现高压泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高压截止阀,属于截止阀技术领域。
背景技术
现有的截止阀结构大多数是通过螺纹杆压紧阀芯来密封,阀芯阻断流体通道,实现截止阀的功能。该结构中,螺纹杆压的越紧,密封效果越好。在超高压 (大于100Mpa)情况下,压力使得阀芯出现高压泄漏,还存在截止阀开启和关闭困难的问题。因此,设计一种超高压截止阀,解决了超高压截止阀高压泄漏的问题,而且压力越高,密封效果越好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种超高压截止阀,它解决了目前截止阀在超高压情况下会出现高压泄漏的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种超高压截止阀,它包括阀体、第一阀座、第二阀座、截止阀杆、手柄、截止阀芯、复位弹簧、弹簧座、顶杆;
所述阀体内部设有空腔,阀体顶部密封固定有第一阀座,阀体空腔的下半部内壁设有内螺纹;
所述第一阀座内设有上下贯穿的进油腔,进油腔中部固定有密封阻断进油腔的第二阀座,第二阀座设有中空孔,第二阀座下方的进油腔侧面设有泄油口;
所述截止阀杆底部固定有手柄,截止阀杆中部设有外螺纹,截止阀杆从下方旋入阀体空腔内,截止阀杆顶部固定有与阀体空腔内壁动密封的活塞;
所述截止阀芯设在第二阀座上方,并将中空孔封闭,截止阀芯顶部通过复位弹簧连接弹簧座,弹簧座中部设有进油口,截止阀芯底部通过顶杆与活塞顶部接触。
作为优选实例,所述截止阀芯采用阀片或者钢球。
作为优选实例,所述复位弹簧为锥形弹簧,锥形弹簧大端与弹簧座连接,锥形弹簧小端与截止阀芯连接。
作为优选实例,所述活塞外侧设有与阀体空腔内壁密封的密封圈。
本实用新型的有益效果是:
(1)通过反向安装的截止阀芯,实现反向的单向阀功能,在超高压情况下,进油口处的压力越高,截止阀芯与第二阀座之间密封越严密,不易出现高压泄漏的问题;
(2)超高压截止阀的进油口与油管接头密封连接后,弹簧座被油管接头向下压,使得复位弹簧对截止阀芯施加回复力,截止阀芯将第二阀座封闭,并且回复力进一步提高了截止阀芯在超高压情况下的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为截止阀杆与截止阀芯连接结构示意图;
图3为本实用新型中截止阀芯闭合的局部结构示意图;
图4为现有截止阀结构示意图。
图中:阀体1,第一阀座2,进油腔201,泄油口202,第二阀座3,截止阀杆4,活塞401,密封圈402,手柄5,截止阀芯6,复位弹簧7,弹簧座8,进油口801,顶杆9,螺纹杆10,钢球11,阀座12。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示,一种超高压截止阀,它包括阀体1、第一阀座2、第二阀座3、截止阀杆4、手柄5、截止阀芯6、复位弹簧7、弹簧座8、顶杆9;
阀体1内部设有空腔,阀体1顶部密封固定有第一阀座2,阀体1空腔的下半部内壁设有内螺纹;
第一阀座2内设有上下贯穿的进油腔201,进油腔201中部固定有密封阻断进油腔201的第二阀座3,第二阀座3设有中空孔,第二阀座3下方的进油腔201 侧面设有泄油口202;
截止阀杆4底部固定有手柄5,截止阀杆4中部设有外螺纹,截止阀杆4从下方旋入阀体2空腔内,截止阀杆4顶部固定有与阀体2空腔内壁动密封的活塞 401;
截止阀芯6设在第二阀座3上方,并将中空孔封闭,截止阀芯6顶部通过复位弹簧7连接弹簧座8,弹簧座8中部设有进油口801,截止阀芯6底部通过顶杆9与活塞401顶部接触。
截止阀芯6采用阀片或者钢球11。
复位弹簧7为锥形弹簧,锥形弹簧大端与弹簧座8连接,锥形弹簧小端与截止阀芯6连接。锥形弹簧相对于普通弹簧具有更长的压缩距离,使得截止阀芯6 具有更长的移动距离。
活塞401外侧设有与阀体1空腔内壁密封的密封圈402。
如图4所示,为现有的截止阀结构。它由阀体1、截止阀杆4、螺纹杆10、钢球11、阀座12构成,螺纹杆10旋转顶住钢球11,将阀座12的进油口801 密封,阻断流体通道,实现截止阀的功能。该结构中,螺纹杆10压的越紧,密封效果越好。但是存在超高压泄漏的问题,压力越大,泄漏越厉害。
工作原理:
截止时,通过转动手柄5带动截止阀杆4向下,复位弹簧7将截止阀芯6 压在第二阀座3的中空孔上,截止阀芯6与第二阀座3之间密封配合,进油口 801处的压力越高,截止阀芯6与第二阀座3之间密封越严密;
泄压时,反向转动手柄5,带动截止阀杆4及顶杆9向上顶开截止阀芯6,复位弹簧7被压缩,截止阀芯6与第二阀座3分开,进油口801与泄油口202 接通,进油口801处的液压油从泄油口202排出。
通过反向安装的截止阀芯6,实现反向的单向阀功能,在超高压情况下,进油口801处的压力越高,截止阀芯6与第二阀座3之间密封越严密,不易出现高压泄漏的问题;超高压截止阀的进油口801与油管接头(图中未画出)通过密封圈402密封连接后,弹簧座8被油管接头向下压,使得复位弹簧7对截止阀芯6 施加回复力,截止阀芯6将第二阀座3封闭,并且回复力进一步提高了截止阀芯 6在超高压情况下的密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种超高压截止阀,其特征在于,它包括阀体、第一阀座、第二阀座、截止阀杆、手柄、截止阀芯、复位弹簧、弹簧座、顶杆;
所述阀体内部设有空腔,阀体顶部密封固定有第一阀座,阀体空腔的下半部内壁设有内螺纹;
所述第一阀座内设有上下贯穿的进油腔,进油腔中部固定有密封阻断进油腔的第二阀座,第二阀座设有中空孔,第二阀座下方的进油腔侧面设有泄油口;
所述截止阀杆底部固定有手柄,截止阀杆中部设有外螺纹,截止阀杆从下方旋入阀体空腔内,截止阀杆顶部固定有与阀体空腔内壁动密封的活塞;
所述截止阀芯设在第二阀座上方,并将中空孔封闭,截止阀芯顶部通过复位弹簧连接弹簧座,弹簧座中部设有进油口,截止阀芯底部通过顶杆与活塞顶部接触。
2.根据权利要求1所述一种超高压截止阀,其特征在于,所述截止阀芯采用阀片或者钢球。
3.根据权利要求1所述一种超高压截止阀,其特征在于,所述复位弹簧为锥形弹簧,锥形弹簧大端与弹簧座连接,锥形弹簧小端与截止阀芯连接。
4.根据权利要求1所述一种超高压截止阀,其特征在于,所述活塞外侧设有与阀体空腔内壁密封的密封圈。
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