CN213864039U - 一种用于陶瓷检测机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于陶瓷检测机的上料装置，包括震动台及设于震动台上的料斗，所述料斗内壁设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的截面呈弧形，所述螺旋轨道一端延伸到料斗底部并设有进料口，所述螺旋轨道的另一端延伸到料斗顶部与第一出料轨道相接，所述第一出料轨道上连接有尺寸适配的第二出料轨道；所述第一出料轨道设有第一进料口、第一出料口、第一限位槽和弧形开口，所述第一进料口的水平面高于所述第一出料口的水平面，所述第一限位槽位于所述第一出料轨道的下壁，本实用新型能够有效避免重复上料减少对产品的磨损，提高供料效率且结构简单降低了机器成本和故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于陶瓷检测机的上料装置。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
现有的技术中输送带凸台的陶瓷片时，为了确保出口处的陶瓷片朝向一致，通常采用分选的方式，通过分选机构进行分选让符合的陶瓷片进入下一道工序，让不符合的陶瓷片重新进入料斗进行上料，降低了供料效率，且陶瓷片反复上料也增加了陶瓷片的磨损，加装分选机构使得结构更加复杂，增加了成本和故障率。
实用新型内容
有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷检测机的上料装置，包括震动台及设于震动台上的料斗，所述料斗内壁设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的截面呈弧形，所述螺旋轨道一端延伸到料斗底部并设有进料口，所述螺旋轨道的另一端延伸到料斗顶部与第一出料轨道相接，所述第一出料轨道上连接有尺寸适配的第二出料轨道；
所述第一出料轨道设有第一进料口、第一出料口、第一限位槽和弧形开口，所述第一进料口的水平面高于所述第一出料口的水平面，所述第一限位槽位于所述第一出料轨道的下壁，所述弧形开口开设于所述第一进料口处，所述弧形开口延伸方向与螺旋轨道延伸方向适配；
所述第二出料轨道设有第二进料口、第二出料口和第二限位槽，所述第二进料口为第二出料轨道的水平面顶点，所述第二出料口为所述第二出料轨道的水平面底点，所述第二限位槽位于所述第二出料轨道的上壁，所述第二限位槽与所述弧形开口连接，所述第二限位槽与所述第一限位槽在第二出料口处连通。
作为上述方案的进一步改进：
优选地，所述第二限位槽开口设有八字形开口。
优选地，所述第一出料轨道上设有观察口。
优选地，所述观察口位于所述第二限位槽与所述第一限位槽连通处。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.被阻挡的陶瓷片沿弧形开口顺畅的滑入第二出料轨道内，此陶瓷片的凸台伸入所述第二限位槽内，且此陶瓷片在第二出料轨道内翻转180°后汇入第一出料轨道中，不需要借助分选机构能够自动对凸台朝上的陶瓷片进行翻转，避免了对不符合朝向的陶瓷进行重复上料造成的磨损，结构更加简单不仅降低了机器成本，且由于不需要用到分选机构减少了故障率；
2.料斗内的原料在震动台的作用下沿螺旋轨道向上移动，由于螺旋轨道的截面呈弧形，带凸台的陶瓷片重心在凸台一侧，在移动过程中凸台更加容易朝下，凸台朝下进入螺旋轨道内时陶瓷片的两侧及凸台均能与螺旋轨道接触，三点支撑使得陶瓷片更加稳定，能够提高陶瓷片凸台朝下的概率，从而提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为局部放大图之一。
图3为局部放大图之二。
图4为陶瓷片结构图。
附图标记：1震动台，2料斗，3螺旋轨道，4第二出料轨道，5观察口，6 第一限位槽，7第二限位槽，8弧形开口，9八字形开口，10第一出料轨道，11 陶瓷片主体，12凸台。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1-4所示，一种用于陶瓷检测机的上料装置，包括震动台1及设于震动台1上的料斗2，所述料斗2内壁设有螺旋轨道3，所述螺旋轨道3的截面呈弧形，所述螺旋轨道3一端延伸到料斗2底部并设有进料口，所述螺旋轨道3的另一端延伸到料斗2顶部与第一出料轨道10相接，所述第一出料轨道10上连接有尺寸适配的第二出料轨道4，料斗2内的原料在震动台1的作用下沿螺旋轨道3向上移动，由于螺旋轨道3的截面呈弧形，带凸台12的陶瓷片重心在凸台 12一侧，在移动过程中凸台12更加容易朝下，凸台12朝下进入螺旋轨道3内时陶瓷片的两侧及凸台12均能与螺旋轨道3接触，三点支撑使得陶瓷片更加稳定，能够提高陶瓷片凸台12朝下的概率，从而提高检测效率；
所述第一出料轨道10设有第一进料口、第一出料口、第一限位槽6和弧形开口8，所述第一进料口的水平面高于所述第一出料口的水平面，所述第一限位槽6位于所述第一出料轨道10的下壁，所述弧形开口8开设于所述第一进料口处，所述弧形开口8延伸方向与螺旋轨道3延伸方向适配，进入第一进料口的陶瓷片能够在自身重力作用下滑落到第一出料口；
所述第二出料轨道4设有第二进料口、第二出料口和第二限位槽7，所述第二进料口为第二出料轨道4的水平面顶点，所述第二出料口为所述第二出料轨道4的水平面底点，进入第二出料轨道4的陶瓷片能够在自身重力作用下滑落到第二出料口，所述第二限位槽7位于所述第二出料轨道4的上壁，所述第二限位槽7与所述弧形开口8连接，所述第二限位槽7与所述第一限位槽6在第二出料口处连通，凸台12朝上的陶瓷片会被弧形开口8阻挡，被阻挡的陶瓷片沿弧形开口8顺畅的滑入第二出料轨道4内，此陶瓷片的凸台12伸入所述第二限位槽7内，且此陶瓷片在第二出料轨道4内翻转180°后汇入第一出料轨道 10中，不需要借助分选机构能够自动对凸台12朝上的陶瓷片进行翻转，不仅降低了机器成本，且由于不需要用到分选机构减少了故障率。
所述第二限位槽7开口设有八字形开口9，使得陶瓷片进入第二限位槽7更加顺滑。
所述第一出料轨道10上设有观察口5，从而能够看到陶瓷片汇入第一出料轨道10时的情况，避免出现故障。
所述观察口5位于所述第二限位槽7与所述第一限位槽6连通处。
本实用新型的工作原理为：将待检测的陶瓷片放入料斗2内，启动震动台1，料斗2内的陶瓷片沿螺旋轨道3上升，陶瓷片包括陶瓷片主体11和凸台12，螺旋轨道3截面呈圆弧形，所述第一进料口的高度与陶瓷片主体11厚度适配，陶瓷片的凸台12朝下时，凸台12伸入所述第一限位槽6内，陶瓷片可以顺利进入第一出料轨道10内，由于所述第一进料口的水平面高于所述第一出料口的水平面，进入第一出料轨道10的陶瓷片能够顺利从第一出料口滑出；
当陶瓷片的凸台12朝上时，凸台12会抵在所述弧形开口8上从而无法进入第一出料轨道10，此陶瓷片会沿弧形开口8滑动到第二出料轨道4内，此陶瓷片的凸台12伸入第二限位槽7内，由于所述第二进料口为第二出料轨道4的水平面顶点，所述第二出料口为所述第二出料轨道4的水平面底点，进入第二出料轨道4的陶瓷片能够顺畅的从第二进料口滑到第二出料口，且所述第二限位槽7 与所述第一限位槽6在第二出料口处连通，当第一出料轨道10内陶瓷片较少时，第二出料口处的陶瓷片在后续陶瓷片的作用力下能够汇入第一出料轨道10内。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以所述来限定本实用新型的权利范围，因所述，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种用于陶瓷检测机的上料装置，包括震动台及设于震动台上的料斗，其特征在于：所述料斗内壁设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的截面呈弧形，所述螺旋轨道一端延伸到料斗底部并设有进料口，所述螺旋轨道的另一端延伸到料斗顶部与第一出料轨道相接，所述第一出料轨道上连接有尺寸适配的第二出料轨道；
所述第一出料轨道设有第一进料口、第一出料口、第一限位槽和弧形开口，所述第一进料口的水平面高于所述第一出料口的水平面，所述第一限位槽位于所述第一出料轨道的下壁，所述弧形开口开设于所述第一进料口处，所述弧形开口延伸方向与螺旋轨道延伸方向适配；
所述第二出料轨道设有第二进料口、第二出料口和第二限位槽，所述第二进料口为第二出料轨道的水平面顶点，所述第二出料口为所述第二出料轨道的水平面底点，所述第二限位槽位于所述第二出料轨道的上壁，所述第二限位槽与所述弧形开口连接，所述第二限位槽与所述第一限位槽在第二出料口处连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷检测机的上料装置，其特征在于：所述第二限位槽开口设有八字形开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷检测机的上料装置，其特征在于：所述第一出料轨道上设有观察口。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷检测机的上料装置，其特征在于：所述观察口位于所述第二限位槽与所述第一限位槽连通处。
Priority Applications (1)
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| CN202022790987.5U CN213864039U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于陶瓷检测机的上料装置 |
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Publications (1)
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| CN213864039U true CN213864039U (zh) | 2021-08-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202022790987.5U Active CN213864039U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于陶瓷检测机的上料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213864039U (zh) |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022790987.5U patent/CN213864039U/zh active Active
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