CN213858771U - 一种便于更换的磨料磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于更换的磨料磨具，包括转动轴，所述转动轴的内壁顶部和底部均加工有第一通孔所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述块体的外壁与第一通孔的内壁间隙配合，所述块体的外壁与第一凹槽的内壁相贴合，两个所述滑套的内壁均滑动相连有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别固接于转动轴的内壁顶部和底部。该便于更换的磨料磨具，使得块体可通过杆体的牵引，使得磨盘可进行快速的安装或拆卸，并可进行稳定的工作，使得第二圆板和第二橡胶垫将磨盘稳定的贴合在第一圆板的第一橡胶垫的外壁，并通过顶杆带动滑块与第二凹槽进行贴合，使得第二圆板带动第二橡胶垫对磨盘进行限位，增强磨盘的固定稳定性。

Description

一种便于更换的磨料磨具

技术领域

本实用新型涉磨料磨具技术领域，具体为一种便于更换的磨料磨具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，虽然现有的模具可以稳定的固定磨盘，但存在磨盘进行长期的使用，会造成磨盘的磨削能力下降，需进行更换，更换步骤较为复杂，不便于磨盘快速更换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的磨料磨具，以解决上述背景技术中提出的存在磨盘进行长期的使用，会造成磨盘的磨削能力下降，需进行更换，更换步骤较为复杂，不便于磨盘快速更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的磨料磨具，包括转动轴，所述转动轴的内壁顶部和底部均加工有第一通孔，所述转动轴的外壁贴合有磨盘，所述磨盘的内壁顶部和底部均加工有第一凹槽，所述转动轴的内壁设有固定机构；

所述固定机构包括轴承、螺杆、转盘、套筒、杆体、块体、滑套和滑杆；

所述螺杆通过轴承与转动轴的内壁转动相连，所述螺杆的右侧固接有转盘，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁左侧上方和下方均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体的左侧均通过连接轴转动相连有块体，所述块体的外壁与第一通孔的内壁间隙配合，所述块体的外壁与第一凹槽的内壁相贴合，两个所述块体的左侧均固接有滑套，两个所述滑套的内壁均滑动相连有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别固接于转动轴的内壁顶部和底部。

优选的，所述滑杆为方形滑杆。

优选的，所述转盘的表面加工有磨纹。

优选的，所述转动轴的外壁设有接触机构；

所述接触机构包括第一圆板和第一橡胶垫；

所述第一圆板固接于转动轴的外壁，所述第一圆板的右侧固接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的外壁与磨盘的外壁相贴合。

优选的，所述套筒的外壁顶部和底部均设有贴合机构；

所述贴合机构包括竖杆、顶杆、弹簧、框体、第二通孔、滑块、第二圆板、第二凹槽和第二橡胶垫；

两个所述竖杆分别固接于套筒的顶部和底部，两个所述竖杆的内壁均间隙配合有顶杆，两个所述竖杆的内壁均间隙配合有弹簧，所述弹簧的一端固接于竖杆的内壁，所述弹簧的另一端固接于顶杆的外壁，两个所述框体分别连通于转动轴的外壁顶部和底部，所述框体的内壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与顶杆的外壁间隙配合，所述框体的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的外壁与顶杆的外壁相接触，所述第二圆板间隙配合于转动轴的外壁，所述第二圆板的内壁顶部和底部均加工有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内壁分别与两个滑块的外壁相贴合，所述第二圆板的外壁左侧固接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的外壁与磨盘的外壁相贴合。

优选的，两个所述顶杆关于套筒轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该便于更换的磨料磨具，通过螺杆、转盘、套筒、杆体、滑杆、滑套和块体之间的配合，使得块体可通过杆体的牵引，与磨盘的第一凹槽进行贴合，使得磨盘可进行快速的安装或拆卸，并可进行稳定的工作。

该便于更换的磨料磨具，通过第二圆板、第二橡胶垫、顶杆、弹簧和第二凹槽之间的配合，使得第二圆板和第二橡胶垫将磨盘稳定的贴合在第一圆板的第一橡胶垫的外壁，并通过顶杆带动滑块与第二凹槽进行贴合，使得第二圆板带动第二橡胶垫对磨盘进行限位，增强磨盘的固定稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中杆体、块体和磨盘的结构示意图；

图3为图1中转盘、螺杆和转动轴的结构示意图；

图4为图1中弹簧、顶杆和框体的结构示意图。

图中：1、转动轴，2、第一通孔，3、磨盘，4、第一凹槽，5、固定机构， 501、轴承，502、螺杆，503、转盘，504、套筒，505、杆体，506、块体，507、滑套，508、滑杆，6、接触机构，601、第一圆板，602、第一橡胶垫， 7、贴合机构，701、竖杆，702、顶杆，703、弹簧，704、框体，705、第二通孔，706、滑块，707、第二圆板，708、第二凹槽，709、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的磨料磨具，包括转动轴1，转动轴1的内壁顶部和底部均加工有第一通孔2，转动轴1的外壁贴合有磨盘3，磨盘3的内壁顶部和底部均加工有第一凹槽4，转动轴1 的内壁设有固定机构5，固定机构5包括轴承501、螺杆502、转盘503、套筒504、杆体505、块体506、滑套507和滑杆508，螺杆502通过轴承501 与转动轴1的内壁转动相连，螺杆502的右侧固接有转盘503，转盘503用于带动螺杆502进行转动，螺杆502的外壁螺纹相连有套筒504，套筒504的外壁左侧上方和下方均通过连接轴转动相连有杆体505，使得杆体505可在套筒 504的外壁进行转动，两个杆体505的左侧均通过连接轴转动相连有块体506，块体506的外壁与第一通孔2的内壁间隙配合，块体506的外壁与第一凹槽4 的内壁相贴合，两个块体506的左侧均固接有滑套507，两个滑套507的内壁均滑动相连有滑杆508，使得滑套507进而带动块体506通过滑杆508的滑动相连，进行稳定升降升降运动，滑杆508的顶部和底部分别固接于转动轴1 的内壁顶部和底部，转盘503受力转动时，转盘503带动螺杆502进行转动，螺杆502转动时，螺杆502带动套筒504进行移动，并通过套筒504的移动，使得杆体505带动块体506，通过滑套507和滑杆508的滑动相连，稳定的通过第一通孔2，与磨盘3的第一凹槽4进行贴合，滑杆508为方形滑杆，使得滑套507可在滑杆508的外壁进行升降滑动，转盘503的表面加工有磨纹，磨纹用于增加转盘503和手之间的摩擦力。

转动轴1的外壁设有接触机构6，接触机构6包括第一圆板601和第一橡胶垫602，第一圆板601固接于转动轴1的外壁，第一圆板601的右侧固接有第一橡胶垫602，第一橡胶垫602的外壁与磨盘3的外壁相贴合，使得磨盘3 可通过与第一圆板601和第一橡胶垫602的贴合，进行限位。

套筒504的外壁顶部和底部均设有贴合机构7，贴合机构7包括竖杆701、顶杆702、弹簧703、框体704、第二通孔705、滑块706、第二圆板707、第二凹槽708和第二橡胶垫709，两个竖杆701分别固接于套筒504的顶部和底部，两个竖杆701的内壁均间隙配合有顶杆702，两个竖杆701的内壁均间隙配合有弹簧703，弹簧703给予顶杆702通过框体704带动滑块706与第二槽 708贴合的力，弹簧703的一端固接于竖杆701的内壁，弹簧703的另一端固接于顶杆702的外壁，两个框体704分别连通于转动轴1的外壁顶部和底部，框体704的内壁开设有第二通孔705，第二通孔705的内壁与顶杆702的外壁间隙配合，顶杆702为梯形，具有倾斜脚，当顶杆702与框体704接触时，可移入竖杆701的内壁，当顶杆702通过第二通孔705移出框体704时，顶杆702可通过第二通孔705移入竖杆701，进而移出框体704，框体704的内壁滑动相连有滑块706，使得滑块706可在框体704的内壁进行升降滑动，滑块706的外壁与顶杆702的外壁相接触，第二圆板707间隙配合于转动轴1 的外壁，第二圆板707的内壁顶部和底部均加工有第二凹槽708，两个第二凹槽708的内壁分别与两个滑块706的外壁相贴合，第二圆板707的外壁左侧固接有第二橡胶垫709，第二橡胶垫709的外壁与磨盘3的外壁相贴合，使得第二圆板707和第二橡胶垫709将磨盘稳定的贴合在第一圆板601的第一橡胶垫602的外壁，并通过顶杆702带动滑块706与第二凹槽708进行贴合，使得第二圆板707带动第二橡胶垫709对磨盘3进行限位，增强磨盘3的固定稳定性，两个顶杆702关于套筒504轴对称分布，使得两个顶杆702可进行稳定的移动。

当使用该便于更换的磨料磨具时，当需安装磨盘3时，使用者将磨盘3 与转动轴1的外壁间隙配合，并将磨盘3与第一圆板601的第一橡胶垫602 贴合，贴合后，使用者将第二圆板707与转动轴1间隙配合，并将第二橡胶垫709与磨盘3接触，接触后，使用者转动转盘503，转盘503受力转动时，转盘503带动螺杆502进行转动，螺杆502转动时，螺杆502带动套筒504 进行移动，并通过套筒504的移动，使得杆体505带动块体506，通过滑套 507和滑杆508的滑动相连，稳定的通过第一通孔2，与磨盘3的第一凹槽4 进行贴合，进而将磨盘3进行固定，当套筒504移动的同时，顶杆702与框体704接触，顶杆702移入竖杆702的内壁，并通过第二通孔705移入框体 704的内部，带动滑块706与第二凹槽708进行贴合，使得第二圆板707带动第二橡胶垫709对磨盘3进行限位，增强磨盘3的固定稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换的磨料磨具，包括转动轴(1)，所述转动轴(1)的内壁顶部和底部均加工有第一通孔(2)，所述转动轴(1)的外壁贴合有磨盘(3)，所述磨盘(3)的内壁顶部和底部均加工有第一凹槽(4)，其特征在于：所述转动轴(1)的内壁设有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括轴承(501)、螺杆(502)、转盘(503)、套筒(504)、杆体(505)、块体(506)、滑套(507)和滑杆(508)；

所述螺杆(502)通过轴承(501)与转动轴(1)的内壁转动相连，所述螺杆(502)的右侧固接有转盘(503)，所述螺杆(502)的外壁螺纹相连有套筒(504)，所述套筒(504)的外壁左侧上方和下方均通过连接轴转动相连有杆体(505)，两个所述杆体(505)的左侧均通过连接轴转动相连有块体(506)，所述块体(506)的外壁与第一通孔(2)的内壁间隙配合，所述块体(506)的外壁与第一凹槽(4)的内壁相贴合，两个所述块体(506)的左侧均固接有滑套(507)，两个所述滑套(507)的内壁均滑动相连有滑杆(508)，所述滑杆(508)的顶部和底部分别固接于转动轴(1)的内壁顶部和底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的磨料磨具，其特征在于：所述滑杆(508)为方形滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的磨料磨具，其特征在于：所述转盘(503)的表面加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的磨料磨具，其特征在于：所述转动轴(1)的外壁设有接触机构(6)；

所述接触机构(6)包括第一圆板(601)和第一橡胶垫(602)；

所述第一圆板(601)固接于转动轴(1)的外壁，所述第一圆板(601)的右侧固接有第一橡胶垫(602)，所述第一橡胶垫(602)的外壁与磨盘(3)的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的磨料磨具，其特征在于：所述套筒(504)的外壁顶部和底部均设有贴合机构(7)；

所述贴合机构(7)包括竖杆(701)、顶杆(702)、弹簧(703)、框体(704)、第二通孔(705)、滑块(706)、第二圆板(707)、第二凹槽(708)和第二橡胶垫(709)；

两个所述竖杆(701)分别固接于套筒(504)的顶部和底部，两个所述竖杆(701)的内壁均间隙配合有顶杆(702)，两个所述竖杆(701)的内壁均间隙配合有弹簧(703)，所述弹簧(703)的一端固接于竖杆(701)的内壁，所述弹簧(703)的另一端固接于顶杆(702)的外壁，两个所述框体(704)分别连通于转动轴(1)的外壁顶部和底部，所述框体(704)的内壁开设有第二通孔(705)，所述第二通孔(705)的内壁与顶杆(702)的外壁间隙配合，所述框体(704)的内壁滑动相连有滑块(706)，所述滑块(706)的外壁与顶杆(702)的外壁相接触，所述第二圆板(707)间隙配合于转动轴(1)的外壁，所述第二圆板(707)的内壁顶部和底部均加工有第二凹槽(708)，两个所述第二凹槽(708)的内壁分别与两个滑块(706)的外壁相贴合，所述第二圆板(707)的外壁左侧固接有第二橡胶垫(709)，所述第二橡胶垫(709)的外壁与磨盘(3)的外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的磨料磨具，其特征在于：两个所述顶杆(702)关于套筒(504)轴对称分布。

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