CN213853130U - 一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,包括依次连接的顶盖、外壳和料锥,顶盖的上方设置有进料环管,进料环管的底部沿圆周均布有多根进料支管,进料支管的下端连接有雾化喷头,雾化喷头的下方设置有扩口锥和内筒,内筒的竖心线上设置有转轴,转轴上连接有刮刀,外壳的外侧设置有进气环管,进气环管和内筒之间切向设置有连通管,进气环管的外侧设置有输气管,输气管上依次设置有风机、气体过滤器、加热器和温度计,料锥的侧壁上设置有出气管,出气管的端部连接有旋风分离器,旋风分离器的排气口通过回流管与风机进气端的输气管连通。本实用新型具有刮壁功能,热效率高,能量浪费小,具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域,具体涉及一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置。
背景技术
所谓中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒,是以传统中药饮片为原料,经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺,加工制成的一种统一规格、统一剂量标准的新型配方用药,中药配方颗粒保持了传统中药饮片的全部特征,既能保证中医传统的君、臣、佐、使和辨证论治、灵活加减的特点,又能免去病人传统中药煎煮的麻烦,同时还可灵活的单味颗粒冲服,卫生有效,所以近些年来,中药配方颗粒得到了迅速的发展。
干燥工艺是中药配方颗粒生产过程中的一个中药环节,由于喷雾干燥具有干燥时间短、干燥面积大、有效成分破坏少等优点,是用于中药液态半液态物料干燥的一种较为理想的方法,喷雾干燥时就需要用到喷雾干燥装置,喷雾干燥装置在使用过程中发现以下问题:一是粘壁现象严重,而粘壁药液可能被烧坏,引起变质或结块等问题,影响药粉的质量;二是在喷雾干燥过程中,通常是使用热气对雾状药液进行干燥,干燥后的热气经除尘后直接排放,能量浪费较大,热效率较低。因此,研制开发一种具有刮壁功能,热效率高,能量浪费小的用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有刮壁功能,热效率高,能量浪费小的用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括依次连接的顶盖、外壳和料锥,顶盖的上方设置有进料环管,进料环管的顶部设置有进料总管,进料环管的底部沿圆周均布有多根进料支管,每根进料支管的下端穿过顶盖后各连接有一个雾化喷头,雾化喷头下方的外壳内依次设置有扩口锥和内筒,扩口锥的上端口大下端口小,扩口锥的下端口与内筒的上端连接,内筒的竖心线上设置有转轴,转轴的上端穿过顶盖后与安装在顶盖上的电机传动连接,转轴上通过支撑条连接有刮刀,刮刀的外端面分别与内筒和扩口锥的内壁相吻合,外壳的外侧设置有进气环管,进气环管的内侧圆周均布有多根连通管,连通管的端部穿过外壳后与内筒的侧壁切向连通,进气环管的外侧设置有输气管,输气管上沿气体的流动方向依次设置有风机、气体过滤器、加热器和温度计,料锥的侧壁上设置有出气管,出气管的端部连接有旋风分离器,旋风分离器的排气口通过回流管与风机进气端的输气管连通,料锥的底部设置有出料管。
进一步的,输气管的端部连接有惰性气体储罐。
进一步的,料锥的外壁上设置有振动器。
进一步的,外壳的外壁上设置有微波发生器。
进一步的,外壳和内筒之间的环形空间内上下间隔交错布置有多块折流环,每块折流环均倾斜布置,靠外侧的折流环较高端与外壳的内壁连接,较低端悬空布置,靠内侧的折流环较高端与内筒的外壁连接,较低端悬空布置。
进一步的,出气管的进气端设置有滤网。
进一步的,连通管倾斜设置,连通管较低的一端与进气环管连通,较高的一端与内筒的侧壁连通。
本实用新型在使用时,中药浓缩液从进料总管进入进料环管,经过各根进料支管后输送到雾化喷头,形成雾状液滴在扩口锥和内筒内下落,同时开启风机,气体在风机的作用下进入输气管,经过除尘净化、加热后形成高温气体,高温气体沿进气环管和连通管切向进入内筒的内部,并形成向上流动的旋流,与雾状液滴进行逆向接触,高温旋流在与雾状液滴的接触过程中,不断将雾状液滴打散,两者之间得到更大的接触面积,迅速将雾状液滴中的水分烘干,得到干燥的药粉,药粉在自身重量的作用下下落到料锥,最后从出料管排出;其次,可定时开启电机,利用刮刀间断性、周期性地对粘附在内筒内壁上的液滴或药粉进行刮除,避免液滴或药粉长时间的粘附在内筒内壁上;另外,在上述过程中,由于旋流是向上流动的,难免会有一些雾状液滴被气流夹裹着一同上升,当其上升到扩口锥的上方时,受到顶盖的阻挡后反向流动,沿着内筒和外壳之间的环形空间向下流动,在流动过程中烘干液滴中的水分,最后药粉下落,热气则从出气管输送到旋风分离器中,将气体与药粉进行分离,分离后的气体则返回到输气管,进行一定的升温后再次参与液滴的干燥工作,上述过程中对热气进行了循环利用,可大幅降低热量的浪费和能量的消耗,提高热效率,降低使用成本。本实用新型具有刮壁功能,热效率高,能量浪费小,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-顶盖,2-外壳,3-料锥,4-进料环管,5-进料总管,6-进料支管,7-雾化喷头,8-扩口锥,9-内筒,10-转轴,11-电机,12-刮刀,13-进气环管,14-连通管,15-输气管,16-风机,17-气体过滤器,18-加热器,19-温度计,20-出气管,21-旋风分离器,22-回流管,23-出料管,24-惰性气体储罐,25-振动器,26-微波发生器,27-折流环,28-滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括依次连接的顶盖1、外壳2和料锥3,顶盖1的上方设置有进料环管4,进料环管4的顶部设置有进料总管5,进料环管4的底部沿圆周均布有多根进料支管6,每根进料支管6的下端穿过顶盖1后各连接有一个雾化喷头7,雾化喷头7为现有结构,能够将需要干燥的药液进行雾化处理,雾化喷头7下方的外壳2内依次设置有扩口锥8和内筒9,扩口锥8的上端口大下端口小,扩口锥8的下端口与内筒9的上端连接,在雾化喷头7喷雾时,由于扩口锥8上端的直径大于内筒9的直径,可在一定程度上防止液态雾滴未经干燥就直接喷洒到扩口锥8的内壁上,降低粘壁的几率,内筒9的竖心线上设置有转轴10,转轴10的上端穿过顶盖1后与安装在顶盖1上的电机11传动连接,转轴10上通过支撑条连接有刮刀12,刮刀12的外端面分别与内筒9和扩口锥8的内壁相吻合,外壳2的外侧设置有进气环管13,进气环管13的内侧圆周均布有多根连通管14,连通管14的端部穿过外壳2后与内筒9的侧壁切向连通,进气环管13的外侧设置有输气管15,输气管15上沿气体的流动方向依次设置有风机16、气体过滤器17、加热器18和温度计19,风机16、气体过滤器17、加热器18和温度计19均为现有结构,其中气体过滤器17的作用是滤除气体中夹杂的杂质,防止这些杂质进入装置影响到药粉的质量,加热器18的作用是对气体进行加热,得到合适温度的热气,温度计19的作用是对进入装置的热气温度进行测量,防止热气温度过低或过高,料锥3的侧壁上设置有出气管20,出气管20的端部连接有旋风分离器21,旋风分离器21为现有设备,能够在高温下实现固体和气体的分离,旋风分离器21的排气口通过回流管22与风机16进气端的输气管15连通,料锥3的底部设置有出料管23,从旋风分离器21输出的热气本身还含有较高的温度,在加热器18内只需少量的能量即可加热到需要的温度,长期以往,可节省大量的能量,大幅降低装置的使用成本。
本实用新型在使用时,中药浓缩液从进料总管5进入进料环管4,经过各根进料支管6后输送到雾化喷头7,形成雾状液滴在扩口锥8和内筒9内下落,同时开启风机16,气体在风机16的作用下进入输气管15,经过除尘净化、加热后形成高温气体,高温气体沿进气环管13和连通管14切向进入内筒9的内部,并形成向上流动的旋流,与雾状液滴进行逆向接触,高温旋流在与雾状液滴的接触过程中,不断将雾状液滴打散,两者之间得到更大的接触面积,迅速将雾状液滴中的水分烘干,得到干燥的药粉,药粉在自身重量的作用下下落到料锥3,最后从出料管23排出;其次,可定时开启电机11,利用刮刀12间断性、周期性地对粘附在内筒9内壁上的液滴或药粉进行刮除,避免液滴或药粉长时间的粘附在内筒9内壁上;另外,在上述过程中,由于旋流是向上流动的,难免会有一些雾状液滴被气流夹裹着一同上升,当其上升到扩口锥8的上方时,受到顶盖1的阻挡后反向流动,沿着内筒9和外壳2之间的环形空间向下流动,在流动过程中烘干液滴中的水分,最后药粉下落,热气则从出气管20输送到旋风分离器21中,将气体与药粉进行分离,分离后的气体则返回到输气管15,进行一定的升温后再次参与液滴的干燥工作,上述过程中对热气进行了循环利用,可大幅降低热量的浪费和能量的消耗,提高热效率,降低使用成本。
输气管15的端部连接有惰性气体储罐24,对一些热敏性药液及易氧化的药液进行干燥时,若是使用热空气进行,可能会氧化药液,影响药液的品质,因此,设置惰性气体储罐24,使用惰性气体作为干燥药液的介质,避免药液在干燥过程中变质,考虑到经济性的问题,可使用氮气作为干燥药液的介质。
料锥3的外壁上设置有振动器25,振动器25为现有设备,振动器25运行时产生振动,可将料锥3内的药粉振落,防止药粉堆积在料锥3内造成堵塞。
外壳2的外壁上设置有微波发生器26,微波发生器26为现有设备,安装在外壳2上,当加热器出现故障,或是热气的流量不足、温度不高时,可开启微波发生器26,对装置的内部进行微波加热,确保装置可以连续正常的运行。
外壳2和内筒9之间的环形空间内上下间隔交错布置有多块折流环27,每块折流环27均倾斜布置,靠外侧的折流环27较高端与外壳2的内壁连接,较低端悬空布置,靠内侧的折流环27较高端与内筒9的外壁连接,较低端悬空布置,当气流向下流动时,受到折流环27的阻挡,呈曲线流动,可增加干燥时间,干燥的效果更好。
出气管20的进气端设置有滤网28,滤网28可以初步滤除夹杂在热气中的大颗粒药粉,降低后续旋风分离器21的工作负荷,提高药粉和热气的分离效率。
连通管14倾斜设置,连通管14较低的一端与进气环管13连通,较高的一端与内筒9的侧壁连通,倾斜设置的连通管14使得热气进入内筒9后,具有更大的向上的冲击力,在与雾滴接触时,与雾滴的撞击力度更大,能够将雾滴进一步细小化,提高雾滴的烘干效率。
Claims (7)
1.一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:包括依次连接的顶盖(1)、外壳(2)和料锥(3),所述顶盖(1)的上方设置有进料环管(4),进料环管(4)的顶部设置有进料总管(5),进料环管(4)的底部沿圆周均布有多根进料支管(6),每根进料支管(6)的下端穿过顶盖(1)后各连接有一个雾化喷头(7),所述雾化喷头(7)下方的外壳(2)内依次设置有扩口锥(8)和内筒(9),所述扩口锥(8)的上端口大下端口小,扩口锥(8)的下端口与内筒(9)的上端连接,所述内筒(9)的竖心线上设置有转轴(10),转轴(10)的上端穿过顶盖(1)后与安装在顶盖(1)上的电机(11)传动连接,所述转轴(10)上通过支撑条连接有刮刀(12),刮刀(12)的外端面分别与内筒(9)和扩口锥(8)的内壁相吻合,所述外壳(2)的外侧设置有进气环管(13),进气环管(13)的内侧圆周均布有多根连通管(14),连通管(14)的端部穿过外壳(2)后与内筒(9)的侧壁切向连通,所述进气环管(13)的外侧设置有输气管(15),输气管(15)上沿气体的流动方向依次设置有风机(16)、气体过滤器(17)、加热器(18)和温度计(19),所述料锥(3)的侧壁上设置有出气管(20),出气管(20)的端部连接有旋风分离器(21),旋风分离器(21)的排气口通过回流管(22)与风机(16)进气端的输气管(15)连通,所述料锥(3)的底部设置有出料管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述输气管(15)的端部连接有惰性气体储罐(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述料锥(3)的外壁上设置有振动器(25)。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述外壳(2)的外壁上设置有微波发生器(26)。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述外壳(2)和内筒(9)之间的环形空间内上下间隔交错布置有多块折流环(27),每块折流环(27)均倾斜布置,靠外侧的折流环(27)较高端与外壳(2)的内壁连接,较低端悬空布置,靠内侧的折流环(27)较高端与内筒(9)的外壁连接,较低端悬空布置。
6.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述出气管(20)的进气端设置有滤网(28)。
7.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置,其特征在于:所述连通管(14)倾斜设置,连通管(14)较低的一端与进气环管(13)连通,较高的一端与内筒(9)的侧壁连通。
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CN113908320A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-11 | 西安泰维生物技术设备有限公司 | 一种雾化消毒液发生装置及基于其的干化方法 |
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