CN213853130U - 一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，包括依次连接的顶盖、外壳和料锥，顶盖的上方设置有进料环管，进料环管的底部沿圆周均布有多根进料支管，进料支管的下端连接有雾化喷头，雾化喷头的下方设置有扩口锥和内筒，内筒的竖心线上设置有转轴，转轴上连接有刮刀，外壳的外侧设置有进气环管，进气环管和内筒之间切向设置有连通管，进气环管的外侧设置有输气管，输气管上依次设置有风机、气体过滤器、加热器和温度计，料锥的侧壁上设置有出气管，出气管的端部连接有旋风分离器，旋风分离器的排气口通过回流管与风机进气端的输气管连通。本实用新型具有刮壁功能，热效率高，能量浪费小，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置。
背景技术
所谓中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量标准的新型配方用药，中药配方颗粒保持了传统中药饮片的全部特征，既能保证中医传统的君、臣、佐、使和辨证论治、灵活加减的特点，又能免去病人传统中药煎煮的麻烦，同时还可灵活的单味颗粒冲服，卫生有效，所以近些年来，中药配方颗粒得到了迅速的发展。
干燥工艺是中药配方颗粒生产过程中的一个中药环节，由于喷雾干燥具有干燥时间短、干燥面积大、有效成分破坏少等优点，是用于中药液态半液态物料干燥的一种较为理想的方法，喷雾干燥时就需要用到喷雾干燥装置，喷雾干燥装置在使用过程中发现以下问题：一是粘壁现象严重，而粘壁药液可能被烧坏，引起变质或结块等问题，影响药粉的质量；二是在喷雾干燥过程中，通常是使用热气对雾状药液进行干燥，干燥后的热气经除尘后直接排放，能量浪费较大，热效率较低。因此，研制开发一种具有刮壁功能，热效率高，能量浪费小的用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有刮壁功能，热效率高，能量浪费小的用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的顶盖、外壳和料锥，顶盖的上方设置有进料环管，进料环管的顶部设置有进料总管，进料环管的底部沿圆周均布有多根进料支管，每根进料支管的下端穿过顶盖后各连接有一个雾化喷头，雾化喷头下方的外壳内依次设置有扩口锥和内筒，扩口锥的上端口大下端口小，扩口锥的下端口与内筒的上端连接，内筒的竖心线上设置有转轴，转轴的上端穿过顶盖后与安装在顶盖上的电机传动连接，转轴上通过支撑条连接有刮刀，刮刀的外端面分别与内筒和扩口锥的内壁相吻合，外壳的外侧设置有进气环管，进气环管的内侧圆周均布有多根连通管，连通管的端部穿过外壳后与内筒的侧壁切向连通，进气环管的外侧设置有输气管，输气管上沿气体的流动方向依次设置有风机、气体过滤器、加热器和温度计，料锥的侧壁上设置有出气管，出气管的端部连接有旋风分离器，旋风分离器的排气口通过回流管与风机进气端的输气管连通，料锥的底部设置有出料管。
进一步的，输气管的端部连接有惰性气体储罐。
进一步的，料锥的外壁上设置有振动器。
进一步的，外壳的外壁上设置有微波发生器。
进一步的，外壳和内筒之间的环形空间内上下间隔交错布置有多块折流环，每块折流环均倾斜布置，靠外侧的折流环较高端与外壳的内壁连接，较低端悬空布置，靠内侧的折流环较高端与内筒的外壁连接，较低端悬空布置。
进一步的，出气管的进气端设置有滤网。
进一步的，连通管倾斜设置，连通管较低的一端与进气环管连通，较高的一端与内筒的侧壁连通。
本实用新型在使用时，中药浓缩液从进料总管进入进料环管，经过各根进料支管后输送到雾化喷头，形成雾状液滴在扩口锥和内筒内下落，同时开启风机，气体在风机的作用下进入输气管，经过除尘净化、加热后形成高温气体，高温气体沿进气环管和连通管切向进入内筒的内部，并形成向上流动的旋流，与雾状液滴进行逆向接触，高温旋流在与雾状液滴的接触过程中，不断将雾状液滴打散，两者之间得到更大的接触面积，迅速将雾状液滴中的水分烘干，得到干燥的药粉，药粉在自身重量的作用下下落到料锥，最后从出料管排出；其次，可定时开启电机，利用刮刀间断性、周期性地对粘附在内筒内壁上的液滴或药粉进行刮除，避免液滴或药粉长时间的粘附在内筒内壁上；另外，在上述过程中，由于旋流是向上流动的，难免会有一些雾状液滴被气流夹裹着一同上升，当其上升到扩口锥的上方时，受到顶盖的阻挡后反向流动，沿着内筒和外壳之间的环形空间向下流动，在流动过程中烘干液滴中的水分，最后药粉下落，热气则从出气管输送到旋风分离器中，将气体与药粉进行分离，分离后的气体则返回到输气管，进行一定的升温后再次参与液滴的干燥工作，上述过程中对热气进行了循环利用，可大幅降低热量的浪费和能量的消耗，提高热效率，降低使用成本。本实用新型具有刮壁功能，热效率高，能量浪费小，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-顶盖，2-外壳，3-料锥，4-进料环管，5-进料总管，6-进料支管，7-雾化喷头，8-扩口锥，9-内筒，10-转轴，11-电机，12-刮刀，13-进气环管，14-连通管，15-输气管，16-风机，17-气体过滤器，18-加热器，19-温度计，20-出气管，21-旋风分离器，22-回流管，23-出料管，24-惰性气体储罐，25-振动器，26-微波发生器，27-折流环，28-滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括依次连接的顶盖1、外壳2和料锥3，顶盖1的上方设置有进料环管4，进料环管4的顶部设置有进料总管5，进料环管4的底部沿圆周均布有多根进料支管6，每根进料支管6的下端穿过顶盖1后各连接有一个雾化喷头7，雾化喷头7为现有结构，能够将需要干燥的药液进行雾化处理，雾化喷头7下方的外壳2内依次设置有扩口锥8和内筒9，扩口锥8的上端口大下端口小，扩口锥8的下端口与内筒9的上端连接，在雾化喷头7喷雾时，由于扩口锥8上端的直径大于内筒9的直径，可在一定程度上防止液态雾滴未经干燥就直接喷洒到扩口锥8的内壁上，降低粘壁的几率，内筒9的竖心线上设置有转轴10，转轴10的上端穿过顶盖1后与安装在顶盖1上的电机11传动连接，转轴10上通过支撑条连接有刮刀12，刮刀12的外端面分别与内筒9和扩口锥8的内壁相吻合，外壳2的外侧设置有进气环管13，进气环管13的内侧圆周均布有多根连通管14，连通管14的端部穿过外壳2后与内筒9的侧壁切向连通，进气环管13的外侧设置有输气管15，输气管15上沿气体的流动方向依次设置有风机16、气体过滤器17、加热器18和温度计19，风机16、气体过滤器17、加热器18和温度计19均为现有结构，其中气体过滤器17的作用是滤除气体中夹杂的杂质，防止这些杂质进入装置影响到药粉的质量，加热器18的作用是对气体进行加热，得到合适温度的热气，温度计19的作用是对进入装置的热气温度进行测量，防止热气温度过低或过高，料锥3的侧壁上设置有出气管20，出气管20的端部连接有旋风分离器21，旋风分离器21为现有设备，能够在高温下实现固体和气体的分离，旋风分离器21的排气口通过回流管22与风机16进气端的输气管15连通，料锥3的底部设置有出料管23，从旋风分离器21输出的热气本身还含有较高的温度，在加热器18内只需少量的能量即可加热到需要的温度，长期以往，可节省大量的能量，大幅降低装置的使用成本。
本实用新型在使用时，中药浓缩液从进料总管5进入进料环管4，经过各根进料支管6后输送到雾化喷头7，形成雾状液滴在扩口锥8和内筒9内下落，同时开启风机16，气体在风机16的作用下进入输气管15，经过除尘净化、加热后形成高温气体，高温气体沿进气环管13和连通管14切向进入内筒9的内部，并形成向上流动的旋流，与雾状液滴进行逆向接触，高温旋流在与雾状液滴的接触过程中，不断将雾状液滴打散，两者之间得到更大的接触面积，迅速将雾状液滴中的水分烘干，得到干燥的药粉，药粉在自身重量的作用下下落到料锥3，最后从出料管23排出；其次，可定时开启电机11，利用刮刀12间断性、周期性地对粘附在内筒9内壁上的液滴或药粉进行刮除，避免液滴或药粉长时间的粘附在内筒9内壁上；另外，在上述过程中，由于旋流是向上流动的，难免会有一些雾状液滴被气流夹裹着一同上升，当其上升到扩口锥8的上方时，受到顶盖1的阻挡后反向流动，沿着内筒9和外壳2之间的环形空间向下流动，在流动过程中烘干液滴中的水分，最后药粉下落，热气则从出气管20输送到旋风分离器21中，将气体与药粉进行分离，分离后的气体则返回到输气管15，进行一定的升温后再次参与液滴的干燥工作，上述过程中对热气进行了循环利用，可大幅降低热量的浪费和能量的消耗，提高热效率，降低使用成本。
输气管15的端部连接有惰性气体储罐24，对一些热敏性药液及易氧化的药液进行干燥时，若是使用热空气进行，可能会氧化药液，影响药液的品质，因此，设置惰性气体储罐24，使用惰性气体作为干燥药液的介质，避免药液在干燥过程中变质，考虑到经济性的问题，可使用氮气作为干燥药液的介质。
料锥3的外壁上设置有振动器25，振动器25为现有设备，振动器25运行时产生振动，可将料锥3内的药粉振落，防止药粉堆积在料锥3内造成堵塞。
外壳2的外壁上设置有微波发生器26，微波发生器26为现有设备，安装在外壳2上，当加热器出现故障，或是热气的流量不足、温度不高时，可开启微波发生器26，对装置的内部进行微波加热，确保装置可以连续正常的运行。
外壳2和内筒9之间的环形空间内上下间隔交错布置有多块折流环27，每块折流环27均倾斜布置，靠外侧的折流环27较高端与外壳2的内壁连接，较低端悬空布置，靠内侧的折流环27较高端与内筒9的外壁连接，较低端悬空布置，当气流向下流动时，受到折流环27的阻挡，呈曲线流动，可增加干燥时间，干燥的效果更好。
出气管20的进气端设置有滤网28，滤网28可以初步滤除夹杂在热气中的大颗粒药粉，降低后续旋风分离器21的工作负荷，提高药粉和热气的分离效率。
连通管14倾斜设置，连通管14较低的一端与进气环管13连通，较高的一端与内筒9的侧壁连通，倾斜设置的连通管14使得热气进入内筒9后，具有更大的向上的冲击力，在与雾滴接触时，与雾滴的撞击力度更大，能够将雾滴进一步细小化，提高雾滴的烘干效率。
Claims (7)
1.一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于：包括依次连接的顶盖（1）、外壳（2）和料锥（3），所述顶盖（1）的上方设置有进料环管（4），进料环管（4）的顶部设置有进料总管（5），进料环管（4）的底部沿圆周均布有多根进料支管（6），每根进料支管（6）的下端穿过顶盖（1）后各连接有一个雾化喷头（7），所述雾化喷头（7）下方的外壳（2）内依次设置有扩口锥（8）和内筒（9），所述扩口锥（8）的上端口大下端口小，扩口锥（8）的下端口与内筒（9）的上端连接，所述内筒（9）的竖心线上设置有转轴（10），转轴（10）的上端穿过顶盖（1）后与安装在顶盖（1）上的电机（11）传动连接，所述转轴（10）上通过支撑条连接有刮刀（12），刮刀（12）的外端面分别与内筒（9）和扩口锥（8）的内壁相吻合，所述外壳（2）的外侧设置有进气环管（13），进气环管（13）的内侧圆周均布有多根连通管（14），连通管（14）的端部穿过外壳（2）后与内筒（9）的侧壁切向连通，所述进气环管（13）的外侧设置有输气管（15），输气管（15）上沿气体的流动方向依次设置有风机（16）、气体过滤器（17）、加热器（18）和温度计（19），所述料锥（3）的侧壁上设置有出气管（20），出气管（20）的端部连接有旋风分离器（21），旋风分离器（21）的排气口通过回流管（22）与风机（16）进气端的输气管（15）连通，所述料锥（3）的底部设置有出料管（23）。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于:所述输气管（15）的端部连接有惰性气体储罐（24）。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于:所述料锥（3）的外壁上设置有振动器（25）。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于:所述外壳（2）的外壁上设置有微波发生器（26）。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于:所述外壳（2）和内筒（9）之间的环形空间内上下间隔交错布置有多块折流环（27），每块折流环（27）均倾斜布置，靠外侧的折流环（27）较高端与外壳（2）的内壁连接，较低端悬空布置，靠内侧的折流环（27）较高端与内筒（9）的外壁连接，较低端悬空布置。
6.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于:所述出气管（20）的进气端设置有滤网（28）。
7.根据权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产的喷雾干燥装置，其特征在于:所述连通管（14）倾斜设置，连通管（14）较低的一端与进气环管（13）连通，较高的一端与内筒（9）的侧壁连通。
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| CN113908320A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-11 | 西安泰维生物技术设备有限公司 | 一种雾化消毒液发生装置及基于其的干化方法 |
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