CN213850329U - 一种坚果花生破壳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坚果花生破壳器，由外壳、第一压臂、第二压臂以及弯片弹簧拼装而成，外壳前部设有斜槽，后部设有直槽，第一压臂与第二压臂前端两侧均设有凸起，弯片弹簧放置于外壳内，第二压臂压在弯片弹簧上并且其凸起卡在外壳的直槽内，第一压臂压在第二压臂上并且其凸起卡在外壳的斜槽内，第一、二压臂与外壳及弯片弹簧形成漏斗型坚果室；弯片弹簧为R形，由直臂、圆弧部分与斜臂组成，斜臂上设有抛物线形凸起，第二压臂内壁上设有防滑凹槽，所述外壳后端顶部设有圆弧形倒角。不仅适用于花生种子剥壳，而且大小坚果通用，操作舒适、省力，果壳不会飞溅、果肉不易破碎；而且固定坚果花生稳固，不容易打滑，避免搁伤手部。

Description

一种坚果花生破壳器

技术领域

本实用新型涉及一种坚果花生破壳器。

背景技术

坚果又称壳果，多为植物种子的子叶或胚乳，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。坚果是植物的精华部分，松子、榛子、花生，核桃、杏仁等坚果营养全面、丰富，常食对心脏病、癌症、血管病有预防和治疗作用，还可以名目健脑、调节血脂、延缓肌体衰老并且美容养颜。现有的坚果破壳器多为钳状，在对坚果夹紧去壳的过程中，坚果大多裸露在外边，容易出现坚果掉落在地或坚果外壳破碎时到处崩落等情况，使用时不卫生，收拾起来也不方便，还会带来一定的安全隐患；而且使用者需要一定的力气才能使果壳裂开，会造成手部疼痛，若用力过大还会造成果肉的破碎；另外适用性小，一般的破壳器只适用于一种坚果，例如适用于榛子、核桃的破壳器一般不适用于松子。

CN206166758U公开了“一种坚果花生破壳器”整体结构为拼装式，无铆接，便于生产，还可开发使用者智力；设有外壳，能够阻挡破碎的坚果壳向外飞溅；采用两个杠杆组合而成的复合杠杆结构，操作省力；力矩可控，果壳破碎后，果肉不易破碎；漏斗型外壳，大小干果通用；第一、二压臂的圆弧形凸起增强了破壳器的强度与刚性，结实耐用；依照人体工程学原理设计符合手的基本结构和运动特征，使用舒适；制作简单，成本低。

但是，在使用的过程中，发现如下不足：1、弯片弹簧斜臂处固定坚果花生不稳固，2、第二压臂处固定坚果花生容易打滑，3、外壳后端顶部没有进行圆弧形倒角处理，使用时容易搁伤手部。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种坚果花生破壳器，不仅适用于花生种子剥壳，而且大小坚果通用，操作舒适、省力，果壳不会飞溅、果肉不易破碎；而且固定坚果花生稳固，不容易打滑，避免搁伤手部。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种坚果花生破壳器，由外壳、第一压臂、第二压臂以及弯片弹簧拼装而成，外壳前部设有斜槽，后部设有直槽，第一压臂与第二压臂前端两侧均设有凸起，弯片弹簧放置于外壳内，第二压臂压在弯片弹簧上并且其凸起卡在外壳的直槽内，第一压臂压在第二压臂上并且其凸起卡在外壳的斜槽内，第一、二压臂与外壳及弯片弹簧形成漏斗型坚果室，外壳侧面为U形，前部高，后部低，前端为铲状，第一压臂为弯曲臂，前部和中部均设有弯曲；所述弯片弹簧为R形，由直臂、圆弧部分与斜臂组成，斜臂上设有抛物线形凸起，所述第二压臂内壁上设有防滑凹槽，所述外壳后端顶部设有圆弧形倒角。

所述防滑凹槽为三角形。

所述弯片弹簧的直臂端部设有圆角。

所述第一压臂与第二压臂中部设有相应的抛物线形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体结构为拼装式，无铆接，便于生产，还可开发使用者智力；设有外壳，能够阻挡破碎的坚果壳向外飞溅；采用两个杠杆组合而成的复合杠杆结构，操作省力；力矩可控，果壳破碎后，果肉不易破碎；漏斗型外壳，大小干果通用；第一、二压臂的圆弧形凸起增强了破壳器的强度与刚性，结实耐用；依照人体工程学原理设计符合手的基本结构和运动特征，使用舒适；制作简单，成本低。

本实用新型在CN206166758U“一种坚果花生破壳器”的基础上进行了原创升级，斜臂上设有抛物线形凸起，固定坚果花生稳固；第二压臂内壁上设有防滑凹槽，坚果花生不容易打滑，外壳后端顶部设有圆弧形倒角，操作安全，避免搁伤手部。

附图说明

图1是本实用新型立体结构***示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型弯片弹簧立体结构示意图；

图4是本实用新型第二压臂结构示意图；

图5是本实用新型抛物线凸起形状示意图。

图中：1-外壳 2-第一压臂 3-第二压臂 4-弯片弹簧 5-斜槽 6-直槽 7-凸起 8-坚果室 9-外壳前部 10-外壳后部 11-抛物线形凸起 12-前部弯曲 13-中部弯曲 14-按压部分 15-铲状前端 16-圆弧部分 17-圆弧形倒角 18-直臂 19-斜臂 20-圆角 21-防滑凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种坚果花生破壳器，由外壳1、第一压臂2、第二压臂3以及弯片弹簧4拼装而成，上述部件均采用金属薄板制作，通过模具压制成型。

如图1-5所示，外壳前部9设有斜槽5，外壳后部10设有直槽6，第一压臂2与第二压臂3前端两侧均设有凸起7。弯片弹簧4放置于外壳1内，圆弧部分16位于外壳后部10，第二压臂3压在弯片弹簧4上并且其凸起7卡在外壳1的直槽6内，第一压臂2压在第二压臂3上并且其凸起7卡在外壳1的斜槽5内。

第一压臂2与第二压臂3以及外壳1形成一级杠杆，第二压臂3与弯片弹簧4以及外壳1形成二级杠杆，两个杠杆组合而成的复合杠杆结构，操作起来比较省力，而且弯片弹簧4还还会抵消部分第一压臂2对手的反作用力，操作比较舒适。整体结构为拼装式，无铆接，便于生产，还可开发使用者智力。

外壳1侧面为U形，外壳前部9高，外壳后部10低，前端为铲状，外壳1与其他部件形成漏斗型坚果室8。外壳1后端顶部设有圆弧形倒角17，操作安全，不容易搁伤手部。

第一压臂2与第二压臂3中部均设有抛物线形凸起11，抛物线形凸起11形状如图5所示，并且第一压臂2抛物线形凸起11的内径等于第二压臂3抛物线形凸起11的外径，使第一压臂2与第二压臂3紧密配合，增大了第一压臂2与第二压臂3之间的摩擦力，增强了破壳器的强度与刚性。

第一压臂2为弯曲臂，前部和中部均设有弯曲，前部弯曲12形成支点，中部弯曲13使第一压臂2按压部分14弯曲的弧度符合手部形状。

如图3所示，弯片弹簧4为R形，由圆弧部分16、直臂18与斜臂19组成，斜臂19中部设有抛物线形凸起11，直臂18端部设有圆角20。斜臂19上设有与第一压臂2、第二压臂3相应的抛物线形凸起11，固定坚果花生稳固。直臂18端部设有圆角20，可避免搁伤手部。

如图4所示，第二压臂3内壁上设有多个防滑凹槽21，防滑凹槽21为三角形，防滑凹槽21能增大内壁的摩擦力，起到防滑的作用。

使用时手握破壳器，铲状前端15向上，把坚果放入坚果室8内，坚果做自由落体运动，当运动停止时，即坚果接触到被挤压点，拇指放在第一压臂2的按压部分14，向下施加压力，果壳即被压碎。由于力矩可控，果肉不易碎；由于有外壳1的阻挡，破碎的果壳不会四处飞溅。本实用新型的外形与手比例适合，而且使手处于正中的状态操纵，整个操作过程比较舒适。采用两个杠杆组合而成的复合杠杆结构，操作省力。坚果室8为漏斗型，所以大小坚果通用。

本实用新型整体结构为拼装式，无铆接，便于生产，还可开发使用者智力；设有外壳1，能够阻挡破碎的坚果壳向外飞溅；采用两个杠杆组合而成的复合杠杆结构，操作省力；力矩可控，果壳破碎后，果肉不易破碎；漏斗型外壳，大小干果通用；第一、二压臂的抛物线形凸起11增强了破壳器的强度与刚性，结实耐用；依照人体工程学原理设计符合手的基本结构和运动特征，使用舒适；制作简单，成本低。

本实用新型弯片弹簧4斜臂19上设有抛物线形凸起，固定坚果花生稳固；第二压臂3内壁上设有防滑凹槽21，防滑凹槽21能增大内壁的摩擦力，起到防滑的作用，便于固定坚果花生。外壳1后端顶部设有圆弧形倒角17，操作安全，不容易搁伤手部。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (4)

1.一种坚果花生破壳器，由外壳、第一压臂、第二压臂以及弯片弹簧拼装而成，外壳前部设有斜槽，后部设有直槽，第一压臂与第二压臂前端两侧均设有凸起，弯片弹簧放置于外壳内，第二压臂压在弯片弹簧上并且其凸起卡在外壳的直槽内，第一压臂压在第二压臂上并且其凸起卡在外壳的斜槽内，第一、二压臂与外壳及弯片弹簧形成漏斗型坚果室，外壳侧面为U形，前部高，后部低，前端为铲状，第一压臂为弯曲臂，前部和中部均设有弯曲；其特征在于：所述弯片弹簧为R形，由直臂、圆弧部分与斜臂组成，斜臂上设有抛物线形凸起，所述第二压臂内壁上设有防滑凹槽，所述外壳后端顶部设有圆弧形倒角。

2.根据权利要求1所述的一种坚果花生破壳器，其特征在于：所述防滑凹槽为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种坚果花生破壳器，其特征在于：所述弯片弹簧的直臂端部设有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种坚果花生破壳器，其特征在于：所述第一压臂与第二压臂中部设有相应的抛物线形凸起。

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