CN213847156U - 补强板整平设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印刷电路制造设备的领域,尤其是涉及一种补强板整平设备,其包括底座、设置在底座上的支撑板,支撑板间隔排布有多块,支撑板顶端设有固定板,固定板上设有气缸,气缸的活塞杆朝向底座,汽缸的活塞杆上设有压板。本申请具有对不平整的补强板进行整平,提升补强板的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及补强板制造设备的领域,尤其是涉及一种补强板整平设备。
背景技术
补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性,提高插接部位的强度,方便柔性电路板的整体组装。
目前,柔性印刷电路板在生产制造完成后,还需要通过与具有机械保护性能的补强板在其特定位置压制贴合,而成为最终的柔性印刷电路板产品。
针对上述中的相关技术,发明人认为补强板通常为冲压成型,由于补强板为了适应柔性电路板的外形,常为不规则形状,冲裁时冲裁力分布不均匀,导致补强板存在表面不平整的情况。
实用新型内容
为了对不平整的补强板进行整平,提升补强板的质量,本申请提供一种补强板整平设备。
本申请提供的补强板整平设备,采用如下的技术方案:
一种补强板整平设备,包括底座和设置在底座上的支撑板,所述支撑板间隔排布有多块,所述支撑板顶端设有固定板,所述固定板上设有气缸,所述气缸的活塞杆朝向底座,所述汽缸的活塞杆上设有压板。
通过采用上述技术方案,底座用于设置支撑板;支撑板用于支撑固定板;固定板用于设置气缸;气缸用于顶压压板;压板用于压迫补强板。补强板输送至压板的正下方,气缸的活塞杆伸出,带动压板对底座上的补强板进行压迫,压板将补强板表面的不平整压平,将补强板整平,提升补强板表面的平整度,提升补强板的质量。
可选的,所述底座一端设有连接板,所述连接板上水平转动连接有平压辊。
通过采用上述技术方案,连接板将对平压辊进行支撑,平压辊对底座上的补强板进行压迫,将不平整的补强板通过辊压的方式整平,提升补强板的平整度,进一步提升补强板的质量。
可选的,所述连接板上开设有长条形的调节孔,所述调节孔内设有升降座,所述平压辊的转轴设置在升降座上,所述连接板上设有调节螺杆,所述调节螺杆与升降座螺纹连接。
通过采用上述技术方案,旋动调节螺杆,调节螺杆带动升降座在调节孔内升降,升降座带动平压辊沿调节孔上升或者下降,对平压辊的高度进行调节,平压辊能够适应不同规格补强板的整平,提升整平设备的适用范围。
可选的,所述固定板上竖直设有多根导向管,所述导向管内滑移设置导向杆,所述导向杆一端固定在压板上。
通过采用上述技术方案,气缸的推动压板对补强板进行整平的过程中,存在压板受力不均匀的情况时,压板边缘发生偏斜,导向杆在导向管内滑移,导向管阻挡导向杆偏斜的趋势,使压板边缘受力均匀,提升对补强板的整平效果,进一步提升补强板的质量。
可选的,所述底座一端设有安装板,所述安装板间隔排布有多块,所述安装板上设有放卷轴,所述放卷轴上设有保护膜,所述安装板上固定有伺服电机,所述伺服电机输出轴与放卷轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,安装板用于设置放卷轴,放卷轴上缠绕保护膜,补强板输送过程中,伺服电机运转带动放卷轴转动,放卷轴转动将保护膜放出,保护膜覆盖在补强板的表面。压板压迫补强板的表面时,保护膜对补强板的表面进行保护,防止压板划伤补强板的表面,进一步提升补强板的质量。
可选的,所述安装板上开设有供放卷轴插设的让位槽。
通过采用上述技术方案,放卷轴从让位槽中直接取放进行更换,方便及时补充保护膜。
可选的,所述安装板上固定有固定杆,所述固定杆上固定有刷毛,所述固定杆上开设有沿固定杆长度方向延伸的油槽,所述固定杆上设有若干与油槽连通的出油孔。
通过采用上述技术方案,补强板输送过程中,刷毛将油槽内润滑油涂抹在补强板表面,增强保护膜在补强板表面的吸附能力,提升对补强板的保护作用,进一步提升补强板的质量。
可选的,所述底座远离平压辊一端设有收卷辊,所述底座远离平压辊一端设有清洁辊,所述底座的侧壁上固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与收卷辊的转轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机运转带动收卷辊转动,收卷辊将吸附在补强板表面的保护膜进行收卷,清洁辊对补强片的表面进行清洁,减少补强片表面吸附的灰尘,进一步提升补强片的质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.压板输送至压板的正下方,气缸的活塞杆伸出,带动压板对底座上的补强板进行压迫,压板将补强板表面的不平整压平,将补强板整平,提升补强板表面的平整度,提升补强板的质量;
2.底座上设置平压辊对补强板进行辊压,提升补强板表面的平整度,进一步提升补强板的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现固定杆结构的示意图。
图3是图1中A处的局部放大示意图。
附图标记说明:1、底座;2、支撑板;3、固定板;4、气缸;5、压板;6、导向管;7、导向杆;8、连接板;9、平压辊;10、调节孔;11、升降座;12、调节螺杆;13、安装板;14、放卷轴;15、固定杆;16、油槽;17、出油孔;18、刷毛;19、让位槽;20、伺服电机;21、清洁辊;22、收卷辊;23、驱动电机;24、保护膜。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种补强板整平设备。参照图1,补强板整平设备包括底座1和设置在底座1上的支撑板2,支撑板2竖直设置有两块,两块支撑板2设置在底座1宽度方向两端,支撑板2顶端固定有固定板3,固定板3上固定有气缸4,气缸4的活塞杆朝向底座1设置,气缸4的活塞杆上水平固定有压板4。将补强板输送至压板4下方,气缸4的活塞杆伸出,压板4对补强板表面进行挤压,将补强板压平,提升压板4表面的平整度,提升压板4的质量。
参照图1,固定板3上竖直固定有多根导向管6,多能导向管6间隔排布在固定板3长度方向两端,每根导向管6内均滑移设置有导向杆7,导向杆7的底端固定在压板4的顶面上。压板4上下滑移过程中,导向管6和导向杆7对压板4的升降方向进行导向,减少压板4由于补强板表面不平整导致的偏斜,提升压板4的升降精度,提升补强板的质量。
参照图1和图2,底座1一端固定有两块安装板13,两块安装板13间隔排布在底座1宽度方向两端,安装板13的顶端开设有让位槽19,让位槽19内转动连接有放卷轴14,放卷轴14的轴线与底座1的宽度方向平行,放卷轴14上缠绕有保护膜24。安装板13上固定有伺服电机20,伺服电机20的输出轴与放卷轴14同轴固定连接。安装板13相对一面上固定有固定杆15,固定杆15的长度方向与放卷轴14的轴线平行。固定杆15的顶面上开设有油槽16,固定杆15的底面上设有开设有多个与油槽16连通的出油孔17,多个出油孔17沿固定杆15的长度方向平行,固定杆15的底面上固定有刷毛18。向油槽16内注入润滑油,润滑油从出油孔17渗透进入刷毛18内,补强板输送过程中,刷毛18在补强板的表面涂抹润滑油。伺服电机20运转带动放卷轴14转动,保护膜24覆盖在补强板的表面,润滑油增大保护膜24在补强板表面的吸附效果并减小保护膜24与补强板的摩擦,压板4压迫补强板的表面时,保护膜24防止灰尘划伤补强板的表面,进一步提升补强板的质量。从让位槽19内将放卷轴14取出,快速更换缠绕有保护膜24的放卷轴14,提升整平效率。
参照图1和图3,底座1靠近安装板13一端竖直固定有两块连接板8,两块连接板8设置在底座1宽度方向两端,连接板8上开设有长条形的调节孔10,调节孔10内滑移连接有升降座11,调节座上转动连接有平压辊9,平压辊9的轴线与放卷轴14的轴线平行。安装板13上竖直设有调节螺杆12,调节螺杆12与安装板13转动连接,调节螺杆12与升降座11螺纹连接。旋动调节螺杆12调节升降座11上升和下降,方便对不同规格的补强板辊压,提升补强板表面的平整度。同时通过辊压,使保护膜24与补强板贴合更紧密,减少保护膜24与补强板之间的气泡,提升保护膜24对补强板的保护效果。
参照图1,底座1远离放卷轴14一端转动连接有收卷辊22,收卷辊22的轴线与放卷轴14的轴线平行,底座1的侧壁上固定有驱动电机23,驱动电机23的输出轴与收卷辊22的转轴同轴固定连接,底座1远离放卷轴14一端转动连接有清洁辊21。收卷辊22将覆盖在补强板表面的保护膜24进行收卷,清洁辊21与补强板表面发生相对摩擦,清洁辊21将补强板表面的润滑油拭去,提升补强板的表面清洁度,进一步提升补强板的质量。
本申请实施例一种补强板整平设备的实施原理为:补强板输送时,刷毛18将润滑油涂抹在补强板的表面,伺服电机20驱动放卷轴14转动,在补强板上铺设保护米,平压辊9对保护膜24和补强板辊压。气缸4运转带动压板4对补强板进行整平,完成整平后收卷辊22将保护膜24收卷,清洁辊21对补强板表面清洁。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种补强板整平设备,其特征在于:包括底座(1)和设置在底座(1)上的支撑板(2),所述支撑板(2)间隔排布有多块,所述支撑板(2)顶端设有固定板(3),所述固定板(3)上设有气缸(4),所述气缸(4)的活塞杆朝向底座(1),所述气缸(4)的活塞杆上设有压板(5)。
2.根据权利要求1所述的补强板整平设备,其特征在于:所述底座(1)一端设有连接板(8),所述连接板(8)上水平转动连接有平压辊(9)。
3.根据权利要求2所述的补强板整平设备,其特征在于:所述连接板(8)上开设有长条形的调节孔(10),所述调节孔(10)内设有升降座(11),所述平压辊(9)的转轴设置在升降座(11)上,所述连接板(8)上设有调节螺杆(12),所述调节螺杆(12)与升降座(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的补强板整平设备,其特征在于:所述固定板(3)上竖直设有多根导向管(6),所述导向管(6)内滑移设置导向杆(7),所述导向杆(7)一端固定在压板(5)上。
5.根据权利要求1所述的补强板整平设备,其特征在于:所述底座(1)一端设有安装板(13),所述安装板(13)间隔排布有多块,所述安装板(13)上设有放卷轴(14),所述放卷轴(14)上设有保护膜(24),所述安装板(13)上固定有伺服电机(20),所述伺服电机(20)输出轴与放卷轴(14)同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的补强板整平设备,其特征在于:所述安装板(13)上开设有供放卷轴(14)插设的让位槽(19)。
7.根据权利要求5所述的补强板整平设备,其特征在于:所述安装板(13)上固定有固定杆(15),所述固定杆(15)上固定有刷毛(18),所述固定杆(15)上开设有沿固定杆(15)长度方向延伸的油槽(16),所述固定杆(15)上设有若干与油槽(16)连通的出油孔(17)。
8.根据权利要求7所述的补强板整平设备,其特征在于:所述底座(1)远离平压辊(9)一端设有收卷辊(22),所述底座(1)远离平压辊(9)一端设有清洁辊(21),所述底座(1)的侧壁上固定有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的输出轴与收卷辊(22)的转轴同轴固定连接。
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