CN213843327U - 电子线路板的多工位夹紧测试装置 - Google Patents

Abstract

电子线路板的多工位夹紧测试装置，包括检测台、螺纹杆、电机、测试板、移动板、第一滑块、转动板、第二滑块、安装板和用于夹紧电子元件的滑动板；检测台内设有安装仓，检测台上设有安装槽；转动板安装在安装槽内，转动板上设有滑槽；螺纹杆转动连接安装仓；电机安装在安装仓内，电机的输出轴传动连接螺纹杆；第一滑块螺纹连接螺纹杆，第一滑滑动连接滑槽；移动板可拆卸连接第一滑块，移动板上设有第一限位槽；第二滑块上设有通孔，第二滑块滑动连接滑槽；滑动板可拆卸连接第二滑块，滑动板上设有第二限位槽；安装板连接检测台，安装板上设有第一升降装置；第一升降装置连接测试板。本实用新型一次可对多个电子元件进行检测，提高了检测的效率。

Description

电子线路板的多工位夹紧测试装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及电子线路板的多工位夹紧测试装置。

背景技术

线路板在完成若干个电子元件后，必须经过测试才能知道其上的电路及电性功能是否正常，而目前所采用的测试线路板及插件板的方法，由一专用模具接通测试机来完成。

现有装置只能逐个对电子元件进行检测，不仅浪费了大量的人力物力，而且电子元件的检测效率低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出电子线路板的多工位夹紧测试装置，本实用新型结构简单使用方便，一次可对多个电子元件进行检测，提高了检测的效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了电子线路板的多工位夹紧测试装置，包括检测台、螺纹杆、电机、第一升降装置、测试板、移动板、第一滑块、转动板、第二滑块、安装板和用于夹紧电子元件的滑动板；

检测台内设有安装仓，检测台的上端面上设有安装槽；安装槽与安装仓连通；

转动板安装在安装槽内，转动板上设有滑槽；螺纹杆转动连接安装仓的内壁；电机安装在安装仓内，电机的输出轴传动连接螺纹杆；

第一滑块和移动板均设有两组，两组第一滑块的一端均螺纹连接螺纹杆，两组第一滑块的另一端均滑动连接滑槽；两组移动板分别可拆卸连接两组第一滑块，两组移动板相互靠近的端面上均设有第一限位槽；

第二滑块和滑动板均设有多组，第二滑块均位于两组第一滑块之间，每组第二滑块的一端均设有用于供螺纹杆穿过的通孔，每组第二滑块的另一端均滑动连接滑槽；多组滑动板分别可拆卸连接多组第二滑块，每组滑动板分别朝向两组第一滑块的端面上均设有第二限位槽；多组第二限位槽和多组第一限位槽的投影形状均为梯形；

安装板连接检测台；第一升降装置安装在安装板上，第一升降装置的伸缩端朝向检测台并连接测试板。

优选的，还包括第二升降装置、第一固定杆和第二固定杆；

两组移动板分别压紧两组第一滑块的端面上均设有第一凹槽；第一固定杆设有两组，两组第一固定杆分别连接两组第一滑块与两组移动板压紧的端面，两组第一固定杆分别配合***两组第一凹槽内；多组滑动板分别压紧多组第二滑块的端面上均设有第二凹槽；第二固定杆设有多组，多组第二固定杆分别安装在多组第二滑块上，多组第二固定杆分别配合***多组第二凹槽内；转动板的一端转动连接安装槽的内壁；第二升降装置安装在安装仓内，第二升降装置的伸缩端连接转动板的另一端。

优选的，每组第一固定杆与对应连接的每组第一滑块均为一体成型结构；一一对应连接的第二滑块与第二固定杆均为一体成型结构。

优选的，还包括弹簧；弹簧设有多组，每组弹簧的两端分别连接相邻的两组第二滑块。

优选的，检测台的上端面上设有收集槽；收集槽与安装槽连通。

优选的，多组第一限位槽内壁上均设有防护垫。

优选的，检测台的底面均匀设有多组橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将多个电子元件放置在转动板上，启动电机，电机带动螺纹杆转动，使得两组第一滑块相互靠近，带动多组第二滑块和多组滑动板相互靠近，将多个电子元件压紧在第一限位槽和第二限位槽内，对多个电子元件进行快速定位，便于同时对多个电子元件进行检测；本实用新型结构简单使用方便，一次可对多个电子元件进行检测，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电子线路板的多工位夹紧测试装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型提出的电子线路板的多工位夹紧测试装置的俯视剖视图。

附图标记：1、检测台；101、安装仓；102、安装槽；103、收集槽；2、螺纹杆；3、电机；4、电子元件；5、第一升降装置；6、测试板；7、移动板；701、第一限位槽；702、第一凹槽；8、第一固定杆；9、第一滑块；10、弹簧；11、橡胶垫；13、第二升降装置；14、转动板；1401、滑槽；15、第二滑块；16、滑动板；1601、第二限位槽；1602、第二凹槽；17、第二固定杆；18、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的电子线路板的多工位夹紧测试装置，包括检测台1、螺纹杆2、电机3、第一升降装置5、测试板6、移动板7、第一滑块9、转动板14、第二滑块15、安装板18和用于夹紧电子元件4的滑动板16；

检测台1内设有安装仓101，检测台1的上端面上设有安装槽102；安装槽102与安装仓101连通；

转动板14安装在安装槽102内，转动板14上设有滑槽1401；螺纹杆2转动连接安装仓101的内壁；电机3安装在安装仓101内，电机3的输出轴传动连接螺纹杆2；

第一滑块9和移动板7均设有两组，两组第一滑块9的一端均螺纹连接螺纹杆2，两组第一滑块9的另一端均滑动连接滑槽1401；两组移动板7分别可拆卸连接两组第一滑块9，两组移动板7相互靠近的端面上均设有第一限位槽701；螺纹杆2上设有方向螺纹，能够使得两组第一滑块9相互靠近或者相互远离；

第二滑块15和滑动板16均设有多组，第二滑块15均位于两组第一滑块9之间，每组第二滑块15的一端均设有用于供螺纹杆2穿过的通孔，每组第二滑块15的另一端均滑动连接滑槽1401；多组滑动板16分别可拆卸连接多组第二滑块15，每组滑动板16分别朝向两组第一滑块9的端面上均设有第二限位槽1601；多组第二限位槽1601和多组第一限位槽701的投影形状均为梯形；

安装板18连接检测台1；第一升降装置5安装在安装板18上，第一升降装置5的伸缩端朝向检测台1并连接测试板6。

本实用新型中，使用时，将多个电子元件4放置在转动板14上，启动电机3，电机3带动螺纹杆2转动，使得两组第一滑块9相互靠近，带动多组第二滑块15和多组滑动板16相互靠近，将多个电子元件4压紧在第一限位槽701和第二限位槽1601内，对多个电子元件4进行快速定位，便于同时对多个电子元件4进行检测；本实用新型结构简单使用方便，一次可对多个电子元件4进行检测，提高了检测的效率。

在一个可选的实施例中，还包括第二升降装置13、第一固定杆8和第二固定杆17；

两组移动板7分别压紧两组第一滑块9的端面上均设有第一凹槽702；第一固定杆8设有两组，两组第一固定杆8分别连接两组第一滑块9与两组移动板7压紧的端面，两组第一固定杆8分别配合***两组第一凹槽702内；多组滑动板16分别压紧多组第二滑块15的端面上均设有第二凹槽1602；第二固定杆17设有多组，多组第二固定杆17分别安装在多组第二滑块15上，多组第二固定杆17分别配合***多组第二凹槽1602内；转动板14的一端转动连接安装槽102的内壁；第二升降装置13安装在安装仓101内，第二升降装置13的伸缩端连接转动板14的另一端。

需要说明的是，多个电子元件4检测后，电机3反向转动，使得两组第一滑块9相互远离，启动第二升降装置13，第二升降装置13推动转动板14转动，多组第二固定杆17分别滑动连接多组第二凹槽1602，两组第一固定杆8分别滑动连接两组第一凹槽702，使得多个电子元件4与转动板14分离，便于对其他电子元件4进行检测。

在一个可选的实施例中，每组第一固定杆8与对应连接的每组第一滑块9均为一体成型结构；一一对应连接的第二滑块15与第二固定杆17均为一体成型结构；一体成型的第一固定杆8与第一滑块9之间的连接更加牢固，便于延长第一固定杆8与第一滑块9的使用寿命；一体成型的第二滑块15与第二固定杆17的连接也更加牢固，便于提高第二滑块15与第二固定杆17的使用寿命。

在一个可选的实施例中，还包括弹簧10；弹簧10设有多组，每组弹簧10的两端分别连接相邻的两组第二滑块15；通过多组弹簧10对相邻的两组第二滑块15之间的距离进行控制，便于将多个电子元件4与转动板14进行分离。

在一个可选的实施例中，检测台1的上端面上设有收集槽103；收集槽103与安装槽102连通；便于对分离的多个电子元件4进行收集。

在一个可选的实施例中，多组第一限位槽701内壁上均设有防护垫；设置防护垫便于对电子元件4进行保护，避免夹紧导致电子元件4产生损坏。

在一个可选的实施例中，检测台1的底面均匀设有多组橡胶垫11；对电机3运行产生的震动进行减缓，提高装置的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，包括检测台(1)、螺纹杆(2)、电机(3)、第一升降装置(5)、测试板(6)、移动板(7)、第一滑块(9)、转动板(14)、第二滑块(15)、安装板(18)和用于夹紧电子元件(4)的滑动板(16)；

检测台(1)内设有安装仓(101)，检测台(1)的上端面上设有安装槽(102)；安装槽(102)与安装仓(101)连通；

转动板(14)安装在安装槽(102)内，转动板(14)上设有滑槽(1401)；螺纹杆(2)转动连接安装仓(101)的内壁；电机(3)安装在安装仓(101)内，电机(3)的输出轴传动连接螺纹杆(2)；

第一滑块(9)和移动板(7)均设有两组，两组第一滑块(9)的一端均螺纹连接螺纹杆(2)，两组第一滑块(9)的另一端均滑动连接滑槽(1401)；两组移动板(7)分别可拆卸连接两组第一滑块(9)，两组移动板(7)相互靠近的端面上均设有第一限位槽(701)；

第二滑块(15)和滑动板(16)均设有多组，第二滑块(15)均位于两组第一滑块(9)之间，每组第二滑块(15)的一端均设有用于供螺纹杆(2)穿过的通孔，每组第二滑块(15)的另一端均滑动连接滑槽(1401)；多组滑动板(16)分别可拆卸连接多组第二滑块(15)，每组滑动板(16)分别朝向两组第一滑块(9)的端面上均设有第二限位槽(1601)；多组第二限位槽(1601)和多组第一限位槽(701)的投影形状均为梯形；

安装板(18)连接检测台(1)；第一升降装置(5)安装在安装板(18)上，第一升降装置(5)的伸缩端朝向检测台(1)并连接测试板(6)。

2.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，还包括第二升降装置(13)、第一固定杆(8)和第二固定杆(17)；

两组移动板(7)分别压紧两组第一滑块(9)的端面上均设有第一凹槽(702)；第一固定杆(8)设有两组，两组第一固定杆(8)分别连接两组第一滑块(9)与两组移动板(7)压紧的端面，两组第一固定杆(8)分别配合***两组第一凹槽(702)内；多组滑动板(16)分别压紧多组第二滑块(15)的端面上均设有第二凹槽(1602)；第二固定杆(17)设有多组，多组第二固定杆(17)分别安装在多组第二滑块(15)上，多组第二固定杆(17)分别配合***多组第二凹槽(1602)内；转动板(14)的一端转动连接安装槽(102)的内壁；第二升降装置(13)安装在安装仓(101)内，第二升降装置(13)的伸缩端连接转动板(14)的另一端。

3.根据权利要求2所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，每组第一固定杆(8)与对应连接的每组第一滑块(9)均为一体成型结构；一一对应连接的第二滑块(15)与第二固定杆(17)均为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，还包括弹簧(10)；弹簧(10)设有多组，每组弹簧(10)的两端分别连接相邻的两组第二滑块(15)。

5.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，检测台(1)的上端面上设有收集槽(103)；收集槽(103)与安装槽(102)连通。

6.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，多组第一限位槽(701)内壁上均设有防护垫。

7.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于，检测台(1)的底面均匀设有多组橡胶垫(11)。

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