CN213842061U - 一种用于3d产品凹面轮廓测量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮廓检测技术领域，且公开了一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，包括轮廓测量仪主体，所述轮廓测量仪主体的左端设置有收集机构，所述收集机构包括缠绕杆，所述挡板的顶端开设有卡槽，所述挡板的表面缠绕有电源线束，所述轮廓测量仪主体的右端设置有防护机构。本实用新型避免用户无法或不便对电源线束进行收集和整理，防止用户在收集电源线束时发生缠绕或打结的情况，本装置为用户收集电源线束提供了大大的便利性，具有很强的实用性，避免轮廓测量仪主体的目镜长期的裸露在空气中，进而的造成目镜的表面沾染灰尘，影响用户的正看观察，本装置可减少用户清理的次数，减少了用户的工作量。

Description

一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置

技术领域

本实用新型属于轮廓检测技术领域，具体涉及一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置。

背景技术

伴随我国经济的不断将发展，科技的不断壮大，我们从所认知的二维平面，逐渐的走向三维立体，甚至是通过增材制造生产出产品，当生产者将产品制造出来后并不能直接的投入使用，还需要对产品进行精加工和检测后才能投入使用；

目前市面上现有的轮廓检测装置，并没有专门的对其电源线束进行收集的功能，使得用户在不使用时，不便对其电源线束进行收集和整理，且其前端的目镜也并没有防护的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上现有的轮廓检测装置，并没有专门的对其电源线束进行收集的功能，使得用户在不使用时，不便对其电源线束进行收集和整理，且其前端的目镜也并没有防护的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，包括轮廓测量仪主体，所述轮廓测量仪主体的左端设置有收集机构，所述收集机构包括缠绕杆，所述缠绕杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的顶端开设有卡槽，所述挡板的表面缠绕有电源线束，所述挡板后侧的顶端铰接有盖板，所述挡板的顶端开设有第一抵槽，所述盖板的前端开设有推槽，所述推槽的前端插设有推杆，所述推杆的后端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的后端与推槽的内壁固定连接，所述盖板底端的前侧插设有固定杆，且固定杆的顶端延伸至推槽的内部并与推杆的底端固定连接，所述固定杆的底端延伸至第一抵槽的内部，所述轮廓测量仪主体的右端设置有防护机构。

优选的，所述卡槽的内壁胶合有第一橡胶垫，所述盖板的底端胶合有橡胶塞。

优选的，所述第一抵槽一端的内壁呈斜面状，所述固定杆底端的一侧呈斜面状。

优选的，所述防护机构包括固定板，所述固定板的右端设置有防护板，固定板的右端均匀开设有插槽，所述防护板的左端均匀固定连接有插杆，且插杆的左端延伸至插槽的内部，所述插槽相互靠近一端的内壁皆开设有第二抵槽，所述插杆相互靠近的一端皆开设有弹槽，所述弹槽的内部皆设置有斜面抵块，且斜面抵块的一端皆延伸至第二抵槽的内部，所述斜面抵块相互远离的一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧相互远离的一端皆与弹槽的内壁固定连接。

优选的，所述固定板的右端固定连接有把手，且把手的表面胶合有第二橡胶垫。

优选的，所述防护板的左端胶合有第三橡胶垫，且第三橡胶垫的左端与固定板的表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免用户无法或不便对电源线束进行收集和整理，防止用户在收集电源线束时发生缠绕或打结的情况，本装置为用户收集电源线束提供了大大的便利性，具有很强的实用性，避免轮廓测量仪主体的目镜长期的裸露在空气中，进而的造成目镜的表面沾染灰尘，影响用户的正看观察，本装置可减少用户清理的次数，减少了用户的工作量。

1.本实用新型通过设置有收集机构，当用户想要使用本装置时，用户推动推杆后，便可将盖板掀开，然后用户将电源线束的一端取下，再将缠绕在缠绕杆表面的电源线束取下，最后用户便可将电源线束进行连接，当用户不需要使用轮廓测量仪主体时，再将电源线束缠绕在缠绕杆的表面即可，避免用户无法或不便对电源线束进行收集和整理，本装置方便用户对电源线束的收集和整理，防止用户在收集电源线束时发生缠绕或打结的情况，本装置为用户收集电源线束提供了大大的便利性，具有很强的实用性。

2.本实用新型通过设置有防护机构，当用户在使用轮廓测量仪主体前，握住把手，向一侧拉动把手，便可将防护板取下，当用户不需要使用轮廓测量仪主体时，用户可将防护板通过插杆和斜面抵块固定在固定板的前端，避免轮廓测量仪主体的目镜长期的裸露在空气中，进而的造成目镜的表面沾染灰尘，影响用户的正看观察，本装置可大大的减少用户对轮廓测量仪主体表面的目镜清理的次数，减少了用户的工作量，增强了用户的体验感。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中挡板和盖板的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：100、轮廓测量仪主体；200、收集机构；210、缠绕杆；211、挡板；212、卡槽；213、电源线束；214、盖板；215、第一抵槽；216、推槽；217、推杆；218、第一弹簧；219、固定杆；300、防护机构；310、固定板；311、防护板；312、插槽；313、插杆；314、第二抵槽；315、弹槽；316、斜面抵块；317、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，包括轮廓测量仪主体100，轮廓测量仪主体100的左端设置有收集机构200，收集机构200包括缠绕杆210，缠绕杆210的左端固定连接有挡板211，挡板211的顶端开设有卡槽212，挡板211的表面缠绕有电源线束213，挡板211后侧的顶端铰接有盖板214，挡板211的顶端开设有第一抵槽215，盖板214的前端开设有推槽216，推槽216的前端插设有推杆217，推杆217的后端固定连接有第一弹簧218，且第一弹簧218的后端与推槽216的内壁固定连接，盖板214底端的前侧插设有固定杆219，且固定杆219的顶端延伸至推槽216的内部并与推杆217的底端固定连接，固定杆219的底端延伸至第一抵槽215的内部，轮廓测量仪主体100的右端设置有防护机构300。

为了方便用户将电源线束213固定在卡槽212的内部，本实施例中，优选的，卡槽212的内壁胶合有第一橡胶垫，盖板214的底端胶合有橡胶塞，第一橡胶垫可增大电源线束213和卡槽212之间的摩擦力，橡胶塞可将电源线束213压在卡槽212的内部，避免电源线束213进行晃动。

为了方便用户将盖板214进行固定，本实施例中，优选的，第一抵槽215一端的内壁呈斜面状，固定杆219底端的一侧呈斜面状，用户将盖板214盖上时，固定杆219***第一抵槽215的内部，当固定杆219的斜面与第一抵槽215的斜面相互抵触后，使得固定杆219带动推杆217进行移动，推杆217并对第一弹簧218进行压缩，当固定杆219插至第一抵槽215的最深处时，第一弹簧218在自身回弹力的作用下带动推杆217和固定杆219进行复位，此时完成固定。

为了对轮廓测量仪主体100表面的目镜进行防护，本实施例中，优选的，防护机构300包括固定板310，固定板310的右端设置有防护板311，固定板310的右端均匀开设有插槽312，防护板311的左端均匀固定连接有插杆313，且插杆313的左端延伸至插槽312的内部，插槽312相互靠近一端的内壁皆开设有第二抵槽314，插杆313相互靠近的一端皆开设有弹槽315，弹槽315的内部皆设置有斜面抵块316，且斜面抵块316的一端皆延伸至第二抵槽314的内部，斜面抵块316相互远离的一端皆固定连接有第二弹簧317，且第二弹簧317相互远离的一端皆与弹槽315的内壁固定连接，用户可将防护板311通过插杆313和斜面抵块316固定在固定板310的前端，大大的减少了轮廓测量仪主体100表面的目镜沾染空气中的灰尘。

为了方便用户将防护板311取下，本实施例中，优选的，固定板310的右端固定连接有把手，且把手的表面胶合有第二橡胶垫，用户握住把手，向右侧拉动把手，把手带动防护板311进行移动。

为了将固定板310和防护板311之间的间隙进行填充，本实施例中，优选的，防护板311的左端胶合有第三橡胶垫，且第三橡胶垫的左端与固定板310的表面相贴合，当用户将防护板311固定在固定板310的表面后，第三橡胶垫可来讲固定板310与防护板311之间的间隙进行密封填充，避免空气中的灰尘穿过缝隙粘附在轮廓测量仪主体100表面的目镜上。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当用户需要使用轮廓测量仪主体100时，用户先推动推杆217，推杆217带动固定杆219进行移动，移动的推杆217并对第一弹簧218进行压缩，当固定杆219的底端不在于第一抵槽215的内壁相互抵触后，用户向上掀起盖板214，当固定杆219的底端不在处于第一抵槽215的内部后，用户便可松开推杆217，此时推杆217和固定杆219在第一弹簧218自身回弹力的作用下进行复位，然后用户取出电源线束213的一端，用户将缠绕杆210表面的电源线束213取下即可；

然后，用户握住把手，向右侧拉动把手，把手带动防护板311进行移动，防护板311带动插杆313进行移动，当斜面抵块316的斜面与第二抵槽314的内壁相互抵触后，使得斜面抵块316向弹槽315的内部进行移动，移动的斜面抵块316并对弹槽315进行压缩，当斜面抵块316不在处于第二抵槽314的内部后，用户便可将防护板311取下，当用户将防护板311取下后，斜面抵块316在弹槽315自身回弹力的作用下进行复位，此时用户便可使用轮廓测量仪主体100，当用户不需要使用轮廓测量仪主体100时，用户反之上述的操作便可将本装置进行复原。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，包括轮廓测量仪主体，其特征在于：所述轮廓测量仪主体的左端设置有收集机构，所述收集机构包括缠绕杆，所述缠绕杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的顶端开设有卡槽，所述挡板的表面缠绕有电源线束，所述挡板后侧的顶端铰接有盖板，所述挡板的顶端开设有第一抵槽，所述盖板的前端开设有推槽，所述推槽的前端插设有推杆，所述推杆的后端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的后端与推槽的内壁固定连接，所述盖板底端的前侧插设有固定杆，且固定杆的顶端延伸至推槽的内部并与推杆的底端固定连接，所述固定杆的底端延伸至第一抵槽的内部，所述轮廓测量仪主体的右端设置有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，其特征在于：所述卡槽的内壁胶合有第一橡胶垫，所述盖板的底端胶合有橡胶塞。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，其特征在于：所述第一抵槽一端的内壁呈斜面状，所述固定杆底端的一侧呈斜面状。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，其特征在于：所述防护机构包括固定板，所述固定板的右端设置有防护板，固定板的右端均匀开设有插槽，所述防护板的左端均匀固定连接有插杆，且插杆的左端延伸至插槽的内部，所述插槽相互靠近一端的内壁皆开设有第二抵槽，所述插杆相互靠近的一端皆开设有弹槽，所述弹槽的内部皆设置有斜面抵块，且斜面抵块的一端皆延伸至第二抵槽的内部，所述斜面抵块相互远离的一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧相互远离的一端皆与弹槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，其特征在于：所述固定板的右端固定连接有把手，且把手的表面胶合有第二橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种用于3D产品凹面轮廓测量的检测装置，其特征在于：所述防护板的左端胶合有第三橡胶垫，且第三橡胶垫的左端与固定板的表面相贴合。

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