CN213835864U

CN213835864U - 一种用于对位芳纶纤维的上油装置

Info

Publication number: CN213835864U
Application number: CN202022253911.9U
Authority: CN
Inventors: 崔晓静; 毛亚丽; 孙潜
Original assignee: Bluestar Chengdu New Material Co Ltd
Current assignee: Bluestar Chengdu New Material Co Ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种用于对位芳纶纤维的上油装置，属于对位芳纶纤维上油设备技术领域。包括油槽及设置在油槽上方的上油辊和挤压辊，上油辊与挤压辊平行设置，上油辊上设置有导丝槽，挤压辊上设置有与导丝槽匹配的压丝块；油槽底部通过出油管连接有循环油箱，循环油箱通过回油管与油槽上部连接，循环油箱中设置有过滤件，油槽、出油管、循环油箱及回油管之间形成对位芳纶纤维用油的循环回用的通路；油槽一侧设置导辊Ⅰ，油槽另一侧设置导辊Ⅱ，导辊Ⅰ、上油辊、挤压辊及导辊Ⅱ之间形成对位芳纶纤维上油的通路。有效保证上油质量和效率，进而提高对位芳纶纤工艺的稳定性，适用于对位芳纶纤的连续化生产，满足实际需求。

Description

一种用于对位芳纶纤维的上油装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对位芳纶纤维的上油装置，属于对位芳纶纤维上油设备技术领域。

背景技术

对位芳纶纤维（全称“聚对苯二甲酰对苯二胺纤维”，又称“芳纶1414纤维”），是利用PPTA/H₂SO₄溶液的液晶行为，以干喷湿纺法，采用低温溶液缩聚反应合成的高性能聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。由于其具有高耐热性、高抗拉强度、高绝缘性、耐化学腐蚀性、高压缩性及高抗弯强度，且热收缩和蠕变性能稳定，被作为特种纤维和复合材料，其在航天、航空、交通、通讯等领域均得以应用，具体用于防弹成品、土木工程、复合材料、传送带、防割及摩擦密封材料等，也被广泛用于胶管、轮胎帘子线、传送带、胶带和涂覆织物等橡胶制品，其中，对位芳纶作为胶管的补强材料，可明显提高胶管的耐压性、耐热性和耐久性能。

为了使对位芳纶纤维在胶管制品中能稳定使用，在对位芳纶纤维生产过程中必须使用油剂对纤维进行抗静电和表面处理。但由于对位芳纶纤维相比其他化纤更容易磨损出现毛屑且易产生静电，同时，在胶管制品应用中要求纤维与胶管具有良好的复合性能，针对芳纶纤维的特性，除了油剂外，上油设备也至关重要。

目前，上油设备多采用摩擦辊式上油装置，其具有上油量不易控制、上油均匀性差、上油速度慢、传动机构多等缺点；而采用的喷嘴式上油装置具有油剂容易飞溅、油剂利用率低等缺点，因此，急需一种适用于对位芳纶纤维的上油装置。

于2018年11月23日公开了一种公开号为CN108866654A，名称为“一种芳纶纺丝上油装置及芳纶纺丝机”的专利文献，其中，具体公开：上油装置包括用于给芳纶丝束上油的油嘴组件，所述油嘴组件包括上油部件、连接套及安装杆组件，所述连接套上设有用于安装上油部件的安装通孔及与安装杆组件套接配合的配合孔，所述上油部件可前后移动的安装于所述安装通孔内，所述连接套通过配合孔可转动的安装于所述安装杆组件上。芳纶纺丝机包括两组烘干辊及上述所述的芳纶纺丝上油装置，所述上油装置的上油部件设置于两组烘干辊之间。

于2020年08月25日公开了一种公开号为CN211340212U，名称为“一种芳纶纸上油装置”的专利文献，其中，具体公开：包括可以双向上油的上油机构和沿芳纶纸传输方向设于上油机构两端，并同时具备送纸和收纸功能的卷纸机构；所述上油机构包括机架和横向设于机架上竖直排列的上油辊和压辊，上油辊左右两侧分别为芳纶纸输送台；输送台上设有芳纶纸烘干器；上油辊辊筒下方设有油槽，油槽内安装刮刀；安装刮刀的油槽两侧设有微调螺栓；所述卷纸机构包括由电机驱动旋转的卷纸辊，卷纸辊连接轴承，并通过轴承支架固定于旋转底座上。

于2020年09月08日公开了一种公开号为CN211446208U，名称为“一种对位芳纶纺丝上油装置”的专利文献，其中，其中，具体公开：包括台架，台架上依次设有第一上油机构，第二上油机构和第三上油机构，上油机构下方放置油槽，油槽的进油口和出油口分别连接进油管和出油管，进油管和出油管连接油箱；油箱内设置加热装置和滤网，顶部设有液位计。芳纶丝依次绕经第一上油机构的第一辊筒，第二上油机构的第二辊筒和第三上油机构的第三辊筒。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的不足，而提出了一种用于对位芳纶纤维的上油装置。在本技术方案中，通过本上油装置的设置，有效保证上油质量和效率，进而提高对位芳纶纤工艺的稳定性，适用于对位芳纶纤的连续化生产，满足实际需求。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种用于对位芳纶纤维的上油装置，包括油槽及设置在油槽上方的上油辊和挤压辊，上油辊与挤压辊平行设置，上油辊上设置有导丝槽，挤压辊上设置有与导丝槽匹配的压丝块；

所述油槽底部通过出油管连接有循环油箱，循环油箱通过回油管与油槽上部连接，循环油箱中设置有过滤件，油槽、出油管、循环油箱及回油管之间形成对位芳纶纤维用油的循环回用的通路；

所述油槽一侧设置导辊Ⅰ，油槽另一侧设置导辊Ⅱ，导辊Ⅰ、上油辊、挤压辊及导辊Ⅱ之间形成对位芳纶纤维上油的通路。

进一步的，所述上油辊和挤压辊均连接有减速电机。

进一步的，所述过滤件在循环油箱内纵向设置。

进一步的，所述过滤件为滤网。

进一步的，所述循环油箱上设置有进油口和出油口，进油口与出油管连接，出油口与回油管接连，进油口和出油口分别设置在过滤件的两侧。

进一步的，所述回油管上设置有油剂泵。

进一步的，所述导辊Ⅰ为两个，一个导辊Ⅰ设置在另一个导辊Ⅰ上方，两者平行设置，一个导辊Ⅰ与另一个导辊Ⅰ之间形成上油前的对位芳纶纤维通过的通道。

进一步的，所述导辊Ⅱ为两个，一个导辊Ⅱ设置在另一个导辊Ⅱ上方，两者平行设置，一个导辊Ⅱ与另一个导辊Ⅱ之间形成上油后的对位芳纶纤维通过的通道。

基于上油装置，提供一种用于对位芳纶纤维的油剂的使用方法，包括如下步骤：

将油剂配制成浓度为12-46%的溶液，置于上油装置的油槽内，控制油剂泵转速为0.5-1 mL/r；控制导辊Ⅰ与导辊Ⅱ的转速相等，控制上油辊与挤压辊的转速相等，设置导辊Ⅰ的转速大于上油辊的转速。

进一步的，所述对位芳纶纤维含水率为6.3-13.7%。

进一步的，上油结束后，保证对位芳纶纤维的含油率为对位芳纶纤维重量的3-4.60%。

本技术方案中，涉及“上方”、“平行设置”、“底部”、“上部”、“一侧”、“另一侧”、“纵向设置”、“相对的两侧”及“两侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

本实用新型可有效减少对位芳纶纤维在生产和二次加工过程中产生的毛屑，降低该纤维与硬质接触表面摩擦因子，消除静电作用，保证油剂与对位芳纶纤维有较好的浸润扩展性，使纤维的剥离强力大大提高，能有效提高芳纶纤维与胶管制品的复合性能，可提高上油后对位芳纶纤维的可纺性能（其中，包括纤维的粘合力、松散性、弹性等）；

在本实用新型中，通过导辊Ⅰ、上油辊、挤压辊及导辊Ⅱ的设置，保证对位芳纶纤维进行初步的压制，避免扭曲、折叠的纤维进入上油辊与挤压辊之间，而减少由于对位芳纶纤维扭曲、折叠等原因造成挤压辊对上油辊的磨损；此外，对对位芳纶纤维起引导作用，促使对位芳纶纤维顺利、稳定的进入油槽，上油后，对位芳纶纤维顺利、稳定的排出油槽，提高对位芳纶纤维生产效率；其中，上油辊与挤压辊的匹配设置，将上油后的对位芳纶纤维再经挤压辊的压轧，除去多余的油剂，便于进入后续的干燥等工序。

附图说明

图1为本实用新型中上油装置的结构示意图；

图2为本实用新型中上油辊的结构示意图；

图3为本实用新型中挤压辊的结构示意图；

图中：1、油槽，2、上油辊，21、导丝槽，3、挤压辊，31、压丝块，4、出油管，5、循环油箱，51、过滤件，6、回油管，7、导辊Ⅰ，8、导辊Ⅱ，9、进油口，10、出油口，11、油剂泵。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于对位芳纶纤维的上油装置，包括油槽1及设置在油槽1上方的上油辊2和挤压辊3，上油辊2与挤压辊3平行设置，上油辊2上设置有导丝槽21，挤压辊3上设置有与导丝槽21匹配的压丝块31；

所述油槽1底部通过出油管4连接有循环油箱5，循环油箱5通过回油管6与油槽1上部连接，循环油箱5中设置有过滤件51，油槽1、出油管4、循环油箱5及回油管6之间形成对位芳纶纤维用油的循环回用的通路；

所述油槽1一侧设置导辊Ⅰ7，油槽1另一侧设置导辊Ⅱ8，导辊Ⅰ7、上油辊2、挤压辊3及导辊Ⅱ8之间形成对位芳纶纤维上油的通路。

实施例2

基于实施例1，本实施例更进一步的，

上油辊2和挤压辊3均连接有减速电机，保证上油辊2和挤压辊3转速的可控性，提高上油辊2与挤压辊3之间配合的稳定性，进而提高上油质量和效率。

实施例3

基于实施例1-2，本实施例更进一步的，

过滤件51在循环油箱5内纵向设置，过滤件51为滤网，过滤油剂中的残渣，实现循环回收利用。

实施例4

基于实施例1-3，本实施例更进一步的，

循环油箱5上设置有进油口9和出油口10，进油口9与出油管4连接，出油口10与回油管6接连，进油口9和出油口10分别设置在过滤件51的两侧，提高所回收油剂的过滤处理质量，提高回流至油槽1中的油剂的洁净度。

回油管6上设置有油剂泵11，为经过滤处理后的油剂回到油槽1提供动力，保证油槽1内油剂含量，进而保证上油效率。

实施例5

基于实施例1-4，本实施例更进一步的，

导辊Ⅰ7为两个，一个导辊Ⅰ设置在另一个导辊Ⅰ上方，两者平行设置，一个导辊Ⅰ与另一个导辊Ⅰ之间形成上油前的对位芳纶纤维通过的通道。

导辊Ⅱ8为两个，一个导辊Ⅱ设置在另一个导辊Ⅱ上方，两者平行设置，一个导辊Ⅱ与另一个导辊Ⅱ之间形成上油后的对位芳纶纤维通过的通道。

保证待上油的对位芳纶纤维有序、稳定的进入至油槽1内，上油后，保证上油后的对位芳纶纤维有序、稳定的排出至油槽1。

实施例6

基于实施例1-5的上油装置，本实施例提供一种用于对位芳纶纤维的油剂的使用方法，包括如下步骤：

将油剂配制成浓度为12-46%的溶液，置于上油装置的油槽1内，控制油剂泵11转速为0.5-1 mL/r；控制导辊Ⅰ7与导辊Ⅱ8的转速相等，控制上油辊2与挤压辊3的转速相等，设置导辊Ⅰ7的转速大于上油辊2的转速。

对位芳纶纤维含水率为6.3-13.7%。

上油结束后，保证对位芳纶纤维的含油率为对位芳纶纤维重量的3-4.60%。

Claims

1.一种用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：包括油槽（1）及设置在油槽（1）上方的上油辊（2）和挤压辊（3），上油辊（2）与挤压辊（3）平行设置，上油辊（2）上设置有导丝槽（21），挤压辊（3）上设置有与导丝槽（21）匹配的压丝块（31）；

所述油槽（1）底部通过出油管（4）连接有循环油箱（5），循环油箱（5）通过回油管（6）与油槽（1）上部连接，循环油箱（5）中设置有过滤件（51），油槽（1）、出油管（4）、循环油箱（5）及回油管（6）之间形成对位芳纶纤维用油的循环回用的通路；

所述油槽（1）一侧设置导辊Ⅰ（7），油槽（1）另一侧设置导辊Ⅱ（8），导辊Ⅰ（7）、上油辊（2）、挤压辊（3）及导辊Ⅱ（8）之间形成对位芳纶纤维上油的通路。

2.根据权利要求1所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述上油辊（2）和挤压辊（3）均连接有减速电机。

3.根据权利要求1所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述过滤件（51）在循环油箱（5）内纵向设置。

4.根据权利要求1或3所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述过滤件（51）为滤网。

5.根据权利要求1所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述循环油箱（5）上设置有进油口（9）和出油口（10），进油口（9）与出油管（4）连接，出油口（10）与回油管（6）接连，进油口（9）和出油口（10）分别设置在过滤件（51）的两侧。

6.根据权利要求1或5所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述回油管（6）上设置有油剂泵（11）。

7.根据权利要求1所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述导辊Ⅰ（7）为两个，一个导辊Ⅰ设置在另一个导辊Ⅰ上方，两者平行设置，一个导辊Ⅰ与另一个导辊Ⅰ之间形成上油前的对位芳纶纤维通过的通道。

8.根据权利要求1或7所述的用于对位芳纶纤维的上油装置，其特征在于：所述导辊Ⅱ（8）为两个，一个导辊Ⅱ设置在另一个导辊Ⅱ上方，两者平行设置，一个导辊Ⅱ与另一个导辊Ⅱ之间形成上油后的对位芳纶纤维通过的通道。