CN213834215U - 一种管节装卸吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管节装卸吊具，涉及管节运输的技术领域，其包括吊装环，所述吊装环上连接有两个吊装索，每个所述吊装索远离吊装环的一端均连接有吊钩；每个所述吊装索包括第一连接索和第二连接索，所述第一连接索的一端与吊装环连接，所述第一连接索和第二连接索之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括双螺纹套管和分别螺纹连接于双螺纹套管两端的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离双螺纹套管的一端与第一连接索远离吊装环的一端固定连接，所述第二螺纹杆远离双螺纹套管的一端与第二连接索固定连接，所述第二连接索远离第二螺纹杆的一端与吊钩连接。本申请具有便于吊装不同长度的管节的效果。

Description

一种管节装卸吊具

技术领域

本申请涉及管节运输的技术领域，尤其是涉及一种管节装卸吊具。

背景技术

目前，建筑施工中涉及大量的管道运输，实际施工时，经常由于空间限制等问题需要对大型管道进行竖向吊装，目前常用的竖向吊装的方式包括：一种方式为直接在管道上套钢丝绳吊装；另一种方式为在管道的一端焊接吊耳吊装，吊装完毕后再切掉吊耳。

相关技术可参考授权公告号为CN206927467U的中国实用新型专利，其公开了一种管道吊装工具，其特征在于，包括两个吊杆，每个所述吊杆的底端均连接有用于挂接管道端面管壁的挂钩，两个所述挂钩的间距与待吊装管道的长度相匹配；两个所述吊杆远离挂钩的端部共同连接有一个吊环。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述两个吊杆之间的角度变化一定，当吊装不同长度的管节时，容易发生管节从两个挂钩之间掉落的情况。

实用新型内容

为了便于吊装不同长度的管节，本申请提供一种管节装卸吊具。

本申请提供的一种管节装卸吊具采用如下的技术方案：

一种管节装卸吊具，包括吊装环，所述吊装环上连接有两个吊装索，每个所述吊装索远离吊装环的一端均连接有吊钩；每个所述吊装索包括第一连接索和第二连接索，所述第一连接索的一端与吊装环连接，所述第一连接索和第二连接索之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括双螺纹套管和分别螺纹连接于双螺纹套管两端的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离双螺纹套管的一端与第一连接索远离吊装环的一端固定连接，所述第二螺纹杆远离双螺纹套管的一端与第二连接索固定连接，所述第二连接索远离第二螺纹杆的一端与吊钩连接。

通过采用上述技术方案，当需要吊装不同长度的管节时，操作人员通过转动双螺纹套管依次改变第一螺纹杆和第二螺纹杆的长度从而改变第一连接索和第二连接索的长度，重复操作可改变两个吊装锁的长度，此时便于将两个吊钩分别钩挂于管节的两端，从而便于吊装不同长度的管节。

优选的，所述吊钩包括连接板和呈L形的吊装板，所述连接板的一端与第二连接索远离第二螺纹杆的一端可拆卸连接，所述连接板的另一端与吊装板的顶端转动连接，且所述吊钩上设置有用于对连接板进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当在吊装管节时，吊装板与管节的端部容易与管节形成一定夹角，从而减小了吊装板与管节之间的接触面积，进而容易导致吊装板与管节分离的情况。此时通过调整连接板与吊装板之间的角度，从而使吊装板的内壁与管节的内壁贴合，此时可通过固定组件对连接板和吊装板进行固定，以此降低管节与吊装板分离的概率。

优选的，所述固定组件包括插销和两个弧形板，所述弧形板的侧壁开设有多个定位孔，所述连接板的侧壁开设有供插销穿过的螺纹孔，且所述插销螺纹连接于连接板的螺纹孔的内壁；两个所述弧形板间隔设置于连接板的两侧，每个所述弧形板的一端与吊装板的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案， 当操作人员将连接板转动至合适位置时，操作人员可将插销旋进弧形板的定位孔和连接板的螺纹孔，从而将插销固定在弧形板和连接板之间，进而对连接板进行固定。

优选的，所述连接板的顶壁螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端能够穿过连接板的底壁与管节的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，当管节被吊挂在两个吊钩之间时，操作人员通过转动抵紧螺栓直至抵紧螺栓的底端与管节的外壁抵接，从增强了管节与吊钩之间的连接强度。

优选的，所述第二连接索与连接板之间通过卸扣进行连接，所述卸扣包括连接扣和插销，所述连接板远离吊装板一端的侧壁开设有插孔，所述插销的一端固定有限位环，所述插销的另一端贯穿连接扣和连接板的插孔，所述插销上设置有对插销进行固定的紧固组件。

通过采用上述技术方案，卸扣具有便于拆卸的特点，当需要对吊装索或者吊钩进行更换时，操作人员可拆卸卸扣，从而对吊钩和吊装索进行更换。

优选的，所述紧固组件包括垫片和开口销，所述垫片套设于插销远离限位环的一端，所述开口销贯穿插销远离限位环的端部，所述垫片位于连接扣和开口销之间。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸卸扣时，操作人员只需在插销上拔出开口销，接着取出垫片和插销，从而便可将卸扣拆下，而且开口销具有很好的弹性，可以循环利用。

优选的，所述吊装环呈椭圆形。

通过采用上述技术方案，椭圆形的吊装环对于两个吊装索具有一定的限位作用，降低了两个吊装索在吊装环内发生相对滑移的概率，从而提高了两个吊装索的稳定性。

优选的，所述第一连接索和第二连接索均采用链条吊装索。

通过采用上述技术方案，采用链条吊装的优点在于：当第一连接索和第二连接索发生损坏时，能够及时对损坏的连接环进行更换便可，不用整根进行替换，从而有利于节省材料。而且链条的长度相对于绳索来说更加容易改变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要吊装不同长度的管节时，操作人员通过转动双螺纹套管依次改变第一螺纹杆和第二螺纹杆的长度从而改变第一连接索和第二连接索的长度，重复操作可改变两个吊装锁的长度，此时便于将两个吊钩分别钩挂于管节的两端，从而便于吊装不同长度的管节；

2.当在吊装管节时，吊装板与管节的端部容易与管节形成一定夹角，从而减小了吊装板与管节之间的接触面积，进而容易导致吊装板与管节分离的情况。此时通过调整连接板与吊装板之间的角度，从而使吊装板的内壁与管节的内壁贴合，此时可通过固定组件对连接板和吊装板进行固定，以此降低管节与吊装板分离的概率；

3.椭圆形的吊装环对于两个吊装索具有一定的限位作用，降低了两个吊装索在吊装环内发生相对滑移的概率，从而提高了两个吊装索的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的吊钩的结构示意图。

附图标记说明：1、吊装环；2、吊装索；21、第一连接索；22、第二连接索；3、吊钩；31、连接板；32、吊装板；321、横向板；3211、让位槽；322、竖向板；33、转动轴；4、伸缩组件；41、双螺纹套管；42、第一螺纹杆；43、第二螺纹杆；44、圆环；5、固定组件；51、插销；52、弧形板；521、定位孔；6、抵紧螺栓；7、卸扣；71、连接扣；711、支撑臂；712、弧形部；713、限位孔；72、插杆；73、限位环；8、紧固组件；81、垫片；82、开口销；9、管节。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管节装卸吊具。参照图1，管节装卸吊具包括吊装环1、吊装索2以及吊钩3，吊装环1呈椭圆形，吊装索2共设两个，吊钩3也共设两个。每个吊装索2的一端与吊装环1连接，每个吊装索2的另一端与吊钩3连接。

参照图1，每个吊装索2包括第一连接索21和第二连接索22，第一连接索21和第二连接索22均采用链条吊装索。首先，当第一连接索21和第二连接索22发生损坏时，只需及时更换损坏的连接环便可，相对于钢丝索来说，更加节省成本。其次，链条吊装索的灵活度更高，便于对第一连接索21和第二连接索22的长度进行改变。

参照图1，第一连接索21和第二连接索22之间设置有伸缩组件4，伸缩组件4包括双螺纹套管41、第一螺纹杆42以及第二螺纹杆43。第一连接索21远离伸缩组件4的一端扣设于吊装环1上，第二连接索22远离伸缩组件4的一端与吊钩3相连接。双螺纹套管41两端的螺纹旋向相反，分别为左旋螺纹和右旋螺纹。第一螺纹杆42螺纹连接于双螺纹套管41的左旋螺纹，第一螺纹杆42远离双螺纹套管41的一端设置有圆环44，第一螺纹杆42的圆环44扣接于第一连接索21远离吊装环1的一端。第二螺纹杆43螺纹连接于双螺纹套管41的右旋螺纹，第二螺纹杆43远离双螺纹套管41的一端同样固接有圆环44，第二螺纹杆43的圆环44与第二连接索22远离吊钩3的一端扣接。

参照图1和图2，吊钩3包括连接板31和吊装板32，吊装板32呈L形，吊装板32包括相互垂直的横向板321和竖向板322，竖向板322远离横向板321的一端开设有让位槽3211，连接板31靠近竖向板322的一端插接于竖向板322的让位槽3211内，连接板31靠近竖向板322的一端固接有转动轴33，转动轴33通过轴承转动连接于竖向板322的让位槽3211相对的内侧壁。因此，连接板31与竖向板322之间便可相对转动。为了便于对连接板31进行限位，吊钩3上设置有固定组件5，固定组件5包括插销51和弧形板52。弧形板52共设两个，两个弧形板52相互平行且分别设置于连接板31的两侧，每个弧形板52的一端固接于竖向板322的内壁，且弧形板52的弯曲部向远离竖向板322的方向延伸。弧形板52的侧壁依次间隔设置有多个定位孔521，连接板31的侧壁开设有螺纹孔，插销51与连接板31的螺纹孔螺纹连接。连接板31的顶壁螺纹连接有抵紧螺栓6，抵紧螺栓6的一端能够依次穿过连接板31的顶壁和底壁与管节9的外壁抵接。

参照图1和图2，连接板31和第二连接索22之间通过两个卸扣7连接，每个卸扣7包括连接扣71、插杆72以及限位环73。一个连接扣71包括两个相互平行的支撑臂711，两个支撑臂711的顶端均开设有用于插杆72穿过的限位孔713，两个支撑臂711的底端固定连接且形成弧形部712。限位环73固接于插杆72的一端，插杆72的另一端设置有用于对插杆72进行固定的紧固组件8，紧固组件8包括垫片81和开口销82，开口销82贯穿插杆72远离限位环73的一端，垫片81套设于插杆72的侧壁且垫片81位于连接扣71和开口销82之间。卸扣7的插杆72依次穿过第二连接索22远离双螺纹套管41的连接环和连接扣71的支撑臂711的限位孔713，连接环在连接扣71、插杆72、限位环73以及紧固组件8的共同作用下被固定在另一个卸扣7上。连接板31远离吊装板32的一端开设有插孔，另一个卸扣7的插杆72的一端穿过卸扣7的两个支撑臂711的限位孔713和连接板31的插孔且通过垫片81和开口销82对其进行固定。相邻的两个卸扣7之间的弧形部712相互扣接，以此实现两个卸扣7的连接，从而实现第二连接索22与吊钩3的连接。

本申请实施例一种管节装卸吊具的实施原理为：

操作人员先通过转动双螺纹套管41改变第一螺纹杆42和第二螺纹杆43之间的距离，从而便可依次改变两个吊装索2整体的长度，此时便可将两个吊钩3分别钩挂在管节9的两端，进而便于吊装不同长度的管节9。

当利用吊钩3将管节9吊装悬空时，吊钩3的吊装板32与管节9的端部可能会发生相对滑移，从而使吊装板32的横向板321与管节9的内壁分离，进而可能出现管节9掉落的情况。此时，操作人员便可调整连接板31和吊装板32之间的角度，从而使吊装板32的横向板321的顶壁与管节9的内壁贴合。接着转动抵紧螺栓6使抵紧螺栓6的端部与管节9的外壁贴合，从而提高吊钩3与管节9之间的连接强度，以此降低管节9从两个吊钩3间掉落的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管节装卸吊具，其特征在于：包括吊装环(1)，所述吊装环(1)上连接有两个吊装索(2)，每个所述吊装索(2)远离吊装环(1)的一端均连接有吊钩(3)；每个所述吊装索(2)包括第一连接索(21)和第二连接索(22)，所述第一连接索(21)的一端与吊装环(1)连接，所述第一连接索(21)和第二连接索(22)之间设置有伸缩组件(4)，所述伸缩组件(4)包括双螺纹套管(41)和分别螺纹连接于双螺纹套管(41)两端的第一螺纹杆(42)和第二螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(42)远离双螺纹套管(41)的一端与第一连接索(21)远离吊装环(1)的一端固定连接，所述第二螺纹杆(43)远离双螺纹套管(41)的一端与第二连接索(22)固定连接，所述第二连接索(22)远离第二螺纹杆(43)的一端与吊钩(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述吊钩(3)包括连接板(31)和呈L形的吊装板(32)，所述连接板(31)的一端与第二连接索(22)远离第二螺纹杆(43)的一端可拆卸连接，所述连接板(31)的另一端与吊装板(32)的顶端转动连接，且所述吊钩(3)上设置有用于对连接板(31)进行固定的固定组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述固定组件(5)包括插销(51)和两个弧形板(52)，所述弧形板(52)的侧壁开设有多个定位孔(521)，所述连接板(31)的侧壁开设有供插销(51)穿过的螺纹孔，且所述插销(51)螺纹连接于连接板(31)的螺纹孔的内壁；两个所述弧形板(52)间隔设置于连接板(31)的两侧，每个所述弧形板(52)的一端与吊装板(32)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述连接板(31)的顶壁螺纹连接有抵紧螺栓(6)，所述抵紧螺栓(6)的一端能够穿过连接板(31)的底壁与管节(9)的外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述第二连接索(22)与连接板(31)之间通过卸扣(7)进行连接，所述卸扣(7)包括连接扣(71)和插销(51)，所述连接板(31)远离吊装板(32)一端的侧壁开设有插孔，所述插销(51)的一端固定有限位环(73)，所述插销(51)的另一端贯穿连接扣(71)和连接板(31)的插孔，所述插销(51)上设置有对插销(51)进行固定的紧固组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述紧固组件(8)包括垫片(81)和开口销(82)，所述垫片(81)套设于插销(51)远离限位环(73)的一端，所述开口销(82)贯穿插销(51)远离限位环(73)的端部，所述垫片(81)位于连接扣(71)和开口销(82)之间。

7.根据权利要求1所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述吊装环(1)呈椭圆形。

8.根据权利要求2所述的一种管节装卸吊具，其特征在于：所述第一连接索(21)和第二连接索(22)均采用链条吊装索。

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