CN213830853U

CN213830853U - 片材丝印机

Info

Publication number: CN213830853U
Application number: CN202022218431.9U
Authority: CN
Inventors: 周德学; 刘红成; 闫书香
Original assignee: Zhengzhou Si Ke Rui Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Si Ke Rui Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种片材丝印机，包括丝印机架，丝印机架的下部设有丝印平台，支撑板上设有第一定位长孔、第二定位长孔、第三定位长孔、第四定位长孔，第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱及第四定位柱分别与第一定位长孔、第二定位长孔、第三定位长孔、第四定位长孔对应设置，各定位柱在对应的升降气缸驱动下可处于伸出对应定位长孔的定位工位及向下缩回至定位长孔以下的非定位工位；第一丝杠机构、第二丝杠机构分别驱动第一定位柱、第二定位柱沿前后方向移动，第三丝杠机构、第四丝杠机构分别驱动第三定位柱、第四定位柱沿左右方向移动。通过调整各丝杠机构来调整四侧的定位柱围成的面积，可以适应若干尺寸规格的片材，可降低设备投入成本。

Description

片材丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体涉及一种片材丝印机。

背景技术

印刷的原理已比较成熟，如授权公告号CN203157316U的实用新型专利公开的一种小型半自动高精密丝印机。如授权公告号CN205022155U的实用新型专利公开的一种丝印机移动机头机构，机头可水平及高度方向的调节，并带动印刷刀和回墨刀移动。人工一次只能取放一片产品，人工取放产品时印刷机有等待时间，导致效率低。

申请公布号CN111170038A的发明专利公开的一种多工位自动丝印机，包括两工位自动上料装置，其中的第一升降放料装置、第二升降放料装置的位置可以切换，使两者交替处于上料工位，另一个处于等待状态，从而提高上料效率。该丝印机还包括吸盘式的转移机构，将片材料转移至印刷工位处。也有的转移机构，是采用传送带式的，传送带与上料装置对接，传送带经过印刷工位的印刷平台，传动带一般由伺服电机控制实现间歇性运动。印刷平台上设有可升降的定位柱，对片材的四周或至少三侧边进行定位。但对于一些小的印刷厂，根据客户订单而进行生产，可能会更换不同的带印刷片材的规格或者种类，但又因采购设备数量有限，因此，需要对丝印平台的可调节性进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种片材丝印机，以可以适应若干不同规格尺寸片材的丝印需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

片材丝印机，包括丝印机架，丝印机架的上部设有印刷机头，丝印机架的下部设有丝印平台，丝印平台包括台体，台体上侧为支撑板，支撑板上设有第一定位长孔、第二定位长孔、第三定位长孔、第四定位长孔，第一定位长孔、第二定位长孔为长度沿前后方向延伸的长孔，第三定位长孔、第四定位长孔为长度沿左右方向延伸的长孔；台体内设有第一定位柱组件、第二定位柱组件、第三定位柱组件、第四定位柱组件，第一定位组件包括第一定位柱和与之配合的第一升降气缸，第二定位组件包括第二定位柱和与之配合的第二升降气缸，第三定位组件包括第三定位柱和与之配合的第三升降气缸，第四定位组件包括第四定位柱和与之配合的第四升降气缸，第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱及第四定位柱分别与第一定位长孔、第二定位长孔、第三定位长孔、第四定位长孔对应设置，各定位柱在对应的升降气缸驱动下可处于伸出对应定位长孔的定位工位及向下缩回至定位长孔以下的非定位工位；

第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱及第四定位柱分别对片材的前后左右四个侧边进行定位；

第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸分别设置在第一丝杠机构、第二丝杠机构、第三丝杠机构、第四丝杠机构上，第一丝杠机构、第二丝杠机构分别驱动第一定位柱、第二定位柱沿前后方向移动，第三丝杠机构、第四丝杠机构分别驱动第三定位柱、第四定位柱沿左右方向移动。

进一步地，第一丝杠机构中的第一丝杠及第二丝杠机构中的第二丝杠的长度方向均是沿前后方向，第三丝杠机构中的第三丝杠及第四丝杠机构中的第四丝杠的长度方向均是沿左右方向，第一丝杠的前端、第二丝杠的后端、第三丝杠的左端及第四丝杠的右端分别设有一个手动驱动对应丝杠旋转的调整旋钮。

进一步地，所述第一定位长孔、第二定位长孔均是设有两个以上，第一定位柱的数量与第一定位长孔的数量相同，第二定位柱的数量与第二定位长孔的数量相同；各第一定位柱沿左右方向间隔设置在第一举升板上，第一举升板与第一升降气缸的缸杆连接；各第二定位柱沿左右方向间隔设置在第二举升板上，第二举升板与第二升降气缸的缸杆连接。

进一步地，所述支撑板上设有吸附用的气孔，台体内设有吸风机，吸风机的风口通过气管与各气孔连接。

进一步地，所述支撑板的中部还设有沿左右方向设置的长槽，供输送皮带穿过。

进一步地，所述输送皮带设置在皮带架上，皮带架的长度方向沿左右方向延伸，皮带架由第一气缸、第二气缸支撑，第一气缸、第二气缸分别设置在台体的左右两侧，第一气缸、第二气缸同步动作，第一气缸、第二气缸向上顶出时，输送皮带的上段皮带高于支撑板的上侧面，第一气缸、第二气缸向下缩回时，输送皮带的上段皮带低于支撑板的上侧面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的片材丝印机，丝印平台上设有四组定位长孔，各组定位长孔对应一侧的定位柱，四侧的定位柱分别对片材产品的四侧边进行定位。定位柱在各升降气缸的驱动下，可以升降，实现顶出定位长孔或缩回定位长孔内，对片材定位，提高印刷精度。而且，各定位柱分别由相应的丝杠机构驱动以实现在左右或前后方向的移动调整，当片材因种类或规格变化，导致长宽尺寸变化时，通过调整各丝杠机构动作，进而调整四侧的定位柱围成的矩形面积，可以适应若干尺寸规格的片材。特别对于使用该设备的中小客户，在较小设备投入成本下，就能满足消化不同订单的要求，具有很好的实用性。对于调整频率不高的，丝杠机构可以采用手动调整，进一步降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型片材丝印机的结构示意图；

图2是本实用新型片材丝印机的结构示意图(不显示上料装置)；

图3是图2中丝印平台的结构示意图；

图4是图3中丝印平台剖开后的示意图；

图5是图4中第三丝杠机构与第三定位柱配合的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、自动上料装置，2、吸盘组件，3、丝印机架，31、升降横梁，32、印刷机头；

4、丝印平台，41、支撑板，410、长槽，411、第一定位长孔，412、第二定位长孔，413、第三定位长孔，414、第四定位长孔，421、第一定位柱，422、第二定位柱，423、第三定位柱，424、第四定位柱，43、气孔；

443、第三升降气缸，451、第一举升板，453、第三举升板；

51、输送皮带，52、皮带架，53、第一气缸，54、第二气缸；

6、第一丝杠机构，7、第三丝杠机构，71、第三丝杠，72、移动座板，73、滑轨，74、调整旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图5所示，片材丝印机，包括丝印机架3，丝印机架3的上部设有印刷机头32，印刷机头32通过升降横梁31装配在丝印机架上，升降横梁可升降，印刷机头可在升降横梁上左右移动，进而带动刮墨刀进行印刷。这部分结构及原理属于现有技术。本实用新型主要在丝印平台处做了些改进。

丝印机架的下部设有丝印平台4，丝印平台4包括台体，台体上侧为支撑板41。支撑板41的中部设有沿左右方向设置的长槽410，供输送皮带51工作时穿过。

输送皮带51设置在皮带架52上，由伺服电机驱动，对片材进行输送。输送皮带的左端，与自动上料装置1配合，自动上料装置1将一张张的片材间歇性地向上推送，并在吸盘组件2的作用下降片材转移至输送皮带51的左端部上侧，由输送皮将片材输送至印刷工位处。自动上料装置及吸盘组件均是类似背景技术中的申请公布号CN111170038A的发明专利公开的技术，因此不是本实用新型的创新点，不再详述。

皮带架52的长度方向沿左右方向延伸，皮带架由第一气缸53、第二气缸54支撑，第一气缸53、第二气缸54分别设置在台体的左右两侧，第一气缸53、第二气缸54同步动作，第一气缸53、第二气缸54向上顶出时，输送皮带的上段皮带高于支撑板的上侧面，保证片材可以正常输送。第一气缸53、第二气缸54向下缩回时，输送皮带的上段皮带低于支撑板的上侧面，以使得在印刷时，输送皮带不影响正常的印刷。

支撑板41上设有第一定位长孔411、第二定位长孔412、第三定位长孔413、第四定位长孔414，第一定位长孔411、第二定位长孔412为长度沿前后方向延伸的长孔，第三定位长孔413、第四定位长孔414为长度沿左右方向延伸的长孔。

台体内设有第一定位柱组件、第二定位柱组件、第三定位柱组件、第四定位柱组件，第一定位组件包括第一定位柱421和与之配合的第一升降气缸，第二定位组件包括第二定位柱422和与之配合的第二升降气缸，第三定位组件包括第三定位柱423和与之配合的第三升降气缸，第四定位组件包括第四定位柱424和与之配合的第四升降气缸，第一定位柱421、第二定位柱422、第三定位柱423及第四定位柱424分别与第一定位长孔411、第二定位长孔412、第三定位长孔413、第四定位长孔414对应设置，各升降气缸位于支撑板的下方。

各定位柱在对应的升降气缸驱动下可升降，向上顶出时，可以处于伸出对应定位长孔的定位工位，向下缩时，降回至定位长孔以下的非定位工位，该处的降回至定位长孔以下能保证定位柱顶端低于支撑板上侧面，不影响片材的下一步输送即可。

第一定位柱421、第二定位柱422、第三定位柱43及第四定位柱424分别对片材的前后左右四个侧边进行定位。

第一定位长孔411、第二定位长孔412均是设有三个，第一定位柱421的数量与第一定位长孔411的数量相同，第二定位柱的数量与第二定位长孔412的数量相同；各第一定位柱421沿左右方向间隔设置在第一举升板451上，第一举升板与第一升降气缸的缸杆连接；各第二定位柱沿左右方向间隔设置在第二举升板上，第二举升板与第二升降气缸的缸杆连接。

第三定位长孔413、第四定位长孔414均是设有两个，第三定位柱423的数量与第三定位长孔413的数量相同，第四定位柱424的数量与第四定位长孔414的数量相同。第三定位柱、第四定位柱的设置方式，类似于第一定位柱、第二定位柱。

第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸443、第四升降气缸分别设置在第一丝杠机构6、第二丝杠机构、第三丝杠机构7、第四丝杠机构上，第一丝杠机构6、第二丝杠机构分别驱动第一定位柱421、第二定位柱422沿前后方向移动，第三丝杠机构7、第四丝杠机构分别驱动第三定位柱423、第四定位柱424沿左右方向移动。

第一丝杠机构6中的第一丝杠及第二丝杠机构中的第二丝杠的长度方向均是沿前后方向，第三丝杠机构7中的第三丝杠71及第四丝杠机构中的第四丝杠的长度方向均是沿左右方向，第一丝杠的前端、第二丝杠的后端、第三丝杠的左端及第四丝杠的右端分别设有一个手动驱动对应丝杠旋转的调整旋钮74。

各丝杠机构的结构、原理类似，本实施例以第三丝杠机构进行说明。

第三丝杠机构7的与第三丝杠71配合的第三螺母由移动座板72形成，移动座板72下部导向装配在滑轨73上，移动座板72的上部与第三举升板453固定，第三升降气缸443固定在第三举升板453上。第三丝杠71旋转时，移动座板72随之移动，第三定位柱423在左右方向的位置改变。类似地，调整其他丝杠机构，就可以改变四侧的定位柱的定位位置，也即第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱及第四定位柱围成的矩形定位区域发生了变化，从而能够适应不同尺寸的同种或不同种的片材的定位。

支撑板41上设有吸附用的若干个气孔43，台体内设有吸风机(未示出)，吸风机的风口通过气管与各气孔连接。当片材被输送至丝印平台的支撑板上侧时，并利用定位柱定位好后，可以利用风的吸附固定片材，因为定位好后，定位柱是要向下缩回的，利用气孔可以更好地稳定片材，提高印刷质量。当然，没有气孔时，也可使得定位柱不缩回，只要定位柱不高出片材太多，不影响印刷机头即可。

Claims

1.片材丝印机，包括丝印机架，丝印机架的上部设有印刷机头，其特征在于：丝印机架的下部设有丝印平台，丝印平台包括台体，台体上侧为支撑板，支撑板上设有第一定位长孔、第二定位长孔、第三定位长孔、第四定位长孔，第一定位长孔、第二定位长孔为长度沿前后方向延伸的长孔，第三定位长孔、第四定位长孔为长度沿左右方向延伸的长孔；台体内设有第一定位柱组件、第二定位柱组件、第三定位柱组件、第四定位柱组件，第一定位组件包括第一定位柱和与之配合的第一升降气缸，第二定位组件包括第二定位柱和与之配合的第二升降气缸，第三定位组件包括第三定位柱和与之配合的第三升降气缸，第四定位组件包括第四定位柱和与之配合的第四升降气缸，第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱及第四定位柱分别与第一定位长孔、第二定位长孔、第三定位长孔、第四定位长孔对应设置，各定位柱在对应的升降气缸驱动下可处于伸出对应定位长孔的定位工位及向下缩回至定位长孔以下的非定位工位；

2.根据权利要求1所述的片材丝印机，其特征在于：第一丝杠机构中的第一丝杠及第二丝杠机构中的第二丝杠的长度方向均是沿前后方向，第三丝杠机构中的第三丝杠及第四丝杠机构中的第四丝杠的长度方向均是沿左右方向，第一丝杠的前端、第二丝杠的后端、第三丝杠的左端及第四丝杠的右端分别设有一个手动驱动对应丝杠旋转的调整旋钮。

3.根据权利要求1所述的片材丝印机，其特征在于：所述第一定位长孔、第二定位长孔均是设有两个以上，第一定位柱的数量与第一定位长孔的数量相同，第二定位柱的数量与第二定位长孔的数量相同；各第一定位柱沿左右方向间隔设置在第一举升板上，第一举升板与第一升降气缸的缸杆连接；各第二定位柱沿左右方向间隔设置在第二举升板上，第二举升板与第二升降气缸的缸杆连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的片材丝印机，其特征在于：所述支撑板上设有吸附用的气孔，台体内设有吸风机，吸风机的风口通过气管与各气孔连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的片材丝印机，其特征在于：所述支撑板的中部还设有沿左右方向设置的长槽，供输送皮带穿过。

6.根据权利要求5所述的片材丝印机，其特征在于：所述输送皮带设置在皮带架上，皮带架的长度方向沿左右方向延伸，皮带架由第一气缸、第二气缸支撑，第一气缸、第二气缸分别设置在台体的左右两侧，第一气缸、第二气缸同步动作，第一气缸、第二气缸向上顶出时，输送皮带的上段皮带高于支撑板的上侧面，第一气缸、第二气缸向下缩回时，输送皮带的上段皮带低于支撑板的上侧面。