CN213820097U - 一种自锁式拉链头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自锁式拉链头，包括上锁板、下锁板以及设置于上锁板和下锁板之间的支芯，所述上锁板背离下锁板的一侧连接有拉鼻，所述拉鼻上套设有拉环，所述拉环的外侧壁连接有拉片，所述拉鼻朝向上锁板的一侧设置有锁定件，所述锁定件包括锁定杆，所述拉鼻朝向上锁板的一侧沿自身长度方向开设有供锁定杆卡入的放置槽，所述锁定杆的一端连接有锁定卡块，所述上锁板上开设有供锁定卡块穿过的锁定孔，所述放置槽的底壁上设置有用于顶紧锁定杆的弹性片。通过拉链头将拉链闭合后，松开拉片，弹性片能够将锁定杆顶紧，从而使得锁定杆上的锁定卡块穿过锁定孔并卡入相邻链齿之间的空隙，进而限制拉链头意外滑移，避免拉链意外打开。

Description

一种自锁式拉链头

技术领域

本申请涉及拉链头的领域，尤其是涉及一种自锁式拉链头。

背景技术

拉链是由两条带上各有一排金属链齿或塑料链齿组成的扣件，用于连接开口的边缘,拉链头可将两排链齿拉入联锁位置使开口封闭。拉链主要用来缝在衣服、口袋或皮包等上面。

目前，公告号为CN204682708U的专利公开了一种拉链头，包括上锁板、下锁板、支芯，上锁板上设有拉鼻，拉鼻上连接有拉片，下锁板与支芯一体成型，上锁板与支芯通过螺栓连接，上锁板设有凸起，拉鼻与凸起通过螺栓连接。在拉链头发生卡死或者需要更换拉链时，人们能够将拉链头拆开，操作简便。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当拉链两侧受到向外拉扯的外力作用时，拉链头容易发生滑移，从而使得拉链两侧的链齿相互分离，使得拉链意外打开，影响使用，因此有待改进。

实用新型内容

为了解决拉链头意外滑移导致拉链意外打开的问题，本申请提供一种自锁式拉链头。

本申请提供的一种自锁式拉链头采用如下的技术方案：

一种自锁式拉链头，包括上锁板、下锁板以及设置于上锁板和下锁板之间的支芯，所述上锁板背离下锁板的一侧连接有拉鼻，所述拉鼻上套设有拉环，所述拉环的外侧壁连接有拉片，所述拉鼻朝向上锁板的一侧设置有锁定件，所述锁定件包括锁定杆，所述拉鼻朝向上锁板的一侧沿自身长度方向开设有供锁定杆卡入的放置槽，所述锁定杆的一端连接有锁定卡块，所述上锁板上开设有供锁定卡块穿过的锁定孔，所述放置槽的底壁上设置有用于顶紧锁定杆的弹性片。

通过采用上述技术方案，通过拉链头将拉链闭合后，松开拉片，弹性片能够将锁定杆顶紧，从而使得锁定杆上的锁定卡块穿过锁定孔并卡入相邻链齿之间的空隙，进而限制拉链头意外滑移，避免拉链意外打开。

优选的，所述锁定杆背离放置槽底壁的一侧内凹成圆弧形。

通过采用上述技术方案，拉动拉片时，拉环会将锁定杆顶入放置槽内，圆弧形能够使得锁定杆完全卡入放置槽内，从而使得拉环抵紧拉鼻，从而减少拉环对锁定杆的磨损。

优选的，所述锁定杆背离放置槽底壁的一侧的两侧边缘处均沿自身长度方向设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够减少锁定杆与拉环的接触面积，从而减小锁定杆与拉环之间的磨损。

优选的，所述拉鼻通过限位件与上锁板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将拉鼻通过限位件从上锁板上拆下，从而方便更换拉板和锁定件，延长拉链头的使用寿命。

优选的，所述限位件包括两个分别设置于上锁板背离下锁板的一侧的两端的限位块，所述拉鼻的两端均连接有连接块，所述连接块远离拉鼻的一侧开设有供限位块卡入的限位槽，所述限位槽与放置槽连通，两个所述连接块相互背离的一侧均穿设有限位螺丝，所述限位螺丝伸入限位槽内且与限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装拉鼻时，先将两个限位块分别卡入限位槽内，接着将限位螺丝旋入限位块内，从而将拉鼻安装在上锁板上。

优选的，所述连接块与限位螺丝同侧的外侧壁开设有供限位螺丝的螺帽卡入的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过转动限位螺丝，将限位螺丝的螺帽旋入让位槽内后，避免限位螺丝的螺帽暴露在外界，防止限位螺丝的螺帽磨损。

优选的，所述锁定杆远离锁定卡块的一端连接有定位块，其中一个所述限位块背离上锁板的一侧开设有供定位块卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，安装锁定件时，先将定位块卡入定位槽内，从而快速确定锁定件与上锁板的相对位置，提高锁定件的安装效率。

优选的，所述拉片远离拉鼻的一端的相背两侧均设置有拉动块。

通过采用上述技术方案，拉动块能够给手指提供受力点，从而方便拉动拉片，避免打滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过拉链头将拉链闭合后，松开拉片，弹性片能够将锁定杆顶紧，从而使得锁定杆上的锁定卡块穿过锁定孔并卡入相邻链齿之间的空隙，进而限制拉链头意外滑移，避免拉链意外打开；

拉动拉片时，拉环会将锁定杆顶入放置槽内，圆弧形能够使得锁定杆完全卡入放置槽内，从而使得拉环抵紧拉鼻，从而减少拉环对锁定杆的磨损。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的部分结构***示意图；

图3是本实施例中拉鼻的结构示意图。

附图标记说明：1、上锁板；11、锁定孔；2、下锁板；3、支芯；4、拉鼻；41、放置槽；5、拉环；6、拉片；61、拉动块；7、锁定件；71、锁定杆；72、锁定卡块；73、弹性片；74、倒角；75、定位块；8、限位件；81、限位块；811、定位槽；82、连接块；821、限位槽；822、让位槽；83、限位螺丝。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自锁式拉链头。参照图1，包括上锁板1、下锁板2以及固定连接于上锁板1和下锁板2之间的支芯3，上锁板1背离下锁板2的一侧通过限位件8可拆卸连接有拉鼻4，拉鼻4上套设有拉环5，拉环5的外侧壁一体成型有拉片6。

参照图1，拉片6远离拉鼻4的一端的相背两侧均一体成型有呈长方体状的拉动块61。用手指捏住拉片6时，拉动块61能够给手指提供受力点，从而方便拉动拉片6，避免手指在拉片6上打滑。

参照图2、图3，拉鼻4朝向上锁板1的一侧设置有锁定件7，锁定件7包括呈弧形的锁定杆71，拉鼻4朝向上锁板1的一侧沿自身长度方向开设有供锁定杆71卡入的放置槽41，锁定杆71的一端一体成型有呈三角状的锁定卡块72，锁定卡块72的厚度沿远离锁定杆71的方向逐渐减小。上锁板1上开设有供锁定卡块72穿过的锁定孔11，放置槽41的底壁上嵌设有用于顶紧锁定杆71的弹性片73，弹性片73中部弯折呈V形。通过拉链头将拉链闭合后，松开拉片6，弹性片73能够将锁定杆71顶紧，从而使得锁定杆71上的锁定卡块72穿过锁定孔11并卡入相邻链齿之间的空隙，进而限制拉链头意外滑移，避免拉链意外打开。

参照图2、图3，锁定杆71背离放置槽41底壁的一侧内形成圆弧形，从而相当于减小锁定杆71的宽度。拉动拉片6时，拉环5将弹性片73挤压形变，使得锁定杆71能够完全卡入放置槽41内，从而使得拉环5的内侧壁抵紧拉鼻4，进而减少拉环5对锁定杆71的磨损。锁定杆71背离放置槽41底壁的一侧的两侧边缘处均沿自身长度方向设置有倒角74，倒角74能够减少锁定杆71与拉环5之间的磨损，从而延长拉环5的使用寿命；同时，拉环5的表面涂有防锈漆，倒角74能够减少锁定杆71与拉环5之间的接触面积，从而减少对防锈漆的磨损，进一步提高拉环5的使用寿命。

参照图2、图3，限位件8包括两个分别固定连接于上锁板1背离下锁板2的一侧的两端的限位块81，拉鼻4朝向上锁板1的一侧的两端均固定连接有连接块82，连接块82远离拉鼻4的一侧开设有供限位块81卡入的限位槽821，限位槽821与放置槽41连通。两个连接块82相互背离的一侧均穿设有限位螺丝83，限位螺丝83伸入限位槽821内且与限位块81螺纹连接。安装拉鼻4时，先将两个限位块81分别卡入限位槽821内，接着将限位螺丝83旋入限位块81内，从而将拉鼻4安装在上锁板1上，拆卸同理，将拉鼻4拆除后即可更换锁定件7、拉环5以及弹性片73，从而延长拉链头的使用寿命。

参照图2，锁定杆71远离锁定卡块72的一端一体成型有定位块75，其中一个限位块81背离上锁板1的一侧开设有供定位块75卡入的定位槽811。安装锁定件7时，先将定位块75卡入定位槽811内，从而快速确定锁定件7与上锁板1的相对位置，提高锁定件7的安装效率。

参照图2，连接块82与限位螺丝83同侧的外侧壁开设有供限位螺丝83的螺帽卡入的让位槽822。通过转动限位螺丝83，将限位螺丝83的螺帽旋入让位槽822内后，避免限位螺丝83的螺帽暴露在外界，防止限位螺丝83的螺帽磨损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自锁式拉链头，包括上锁板(1)、下锁板(2)以及设置于上锁板(1)和下锁板(2)之间的支芯(3)，所述上锁板(1)背离下锁板(2)的一侧连接有拉鼻(4)，所述拉鼻(4)上套设有拉环(5)，所述拉环(5)的外侧壁连接有拉片(6)，其特征在于：所述拉鼻(4)朝向上锁板(1)的一侧设置有锁定件(7)，所述锁定件(7)包括锁定杆(71)，所述拉鼻(4)朝向上锁板(1)的一侧沿自身长度方向开设有供锁定杆(71)卡入的放置槽(41)，所述锁定杆(71)的一端连接有锁定卡块(72)，所述上锁板(1)上开设有供锁定卡块(72)穿过的锁定孔(11)，所述放置槽(41)的底壁上设置有用于顶紧锁定杆(71)的弹性片(73)，所述拉鼻(4)通过限位件(8)与上锁板(1)可拆卸连接，所述限位件(8)包括两个分别设置于上锁板(1)背离下锁板(2)的一侧的两端的限位块(81)，所述拉鼻(4)的两端均连接有连接块(82)，所述连接块(82)远离拉鼻(4)的一侧开设有供限位块(81)卡入的限位槽(821)，所述限位槽(821)与放置槽(41)连通，两个所述连接块(82)相互背离的一侧均穿设有限位螺丝(83)，所述限位螺丝(83)伸入限位槽(821)内且与限位块(81)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式拉链头，其特征在于：所述锁定杆(71)背离放置槽(41)底壁的一侧内凹成圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式拉链头，其特征在于：所述锁定杆(71)背离放置槽(41)底壁的一侧的两侧边缘处均沿自身长度方向设置有倒角(74)。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式拉链头，其特征在于：所述连接块(82)与限位螺丝(83)同侧的外侧壁开设有供限位螺丝(83)的螺帽卡入的让位槽(822)。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式拉链头，其特征在于：所述锁定杆(71)远离锁定卡块(72)的一端连接有定位块(75)，其中一个所述限位块(81)背离上锁板(1)的一侧开设有供定位块(75)卡入的定位槽(811)。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式拉链头，其特征在于：所述拉片(6)远离拉鼻(4)的一端的相背两侧均设置有拉动块(61)。

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