CN213815812U - 一种磁铁注塑角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁注塑角料回收装置，包括支座，所述支座的顶部外壁设置有箱体，箱体的顶部外壁设置有研磨箱，箱体的一侧内壁设置有弹性组件，弹性组件包括第一弹簧和弧形板构成，箱体的另一侧内壁设置有四个弹性球囊，箱体的相对一侧内壁均设置有滑槽，两个滑槽的内壁设置有同一个转动柱，转动柱的圆周外壁设置有过滤板；箱体的一侧外壁设置有两个线卷，两个线卷的外壁缠绕有绳索，两个绳索的另一端均系于两个滑块的一侧外壁，所述过滤板的顶部外壁设置有电磁铁。本实用新型过滤板在弹性球囊与弹性组件的相互反弹时，不断进行左右晃动，加速过滤板上合格磁粉的下降速度，提高磁粉过筛分选效率，确保磁粉后期注塑的质量。

Description

一种磁铁注塑角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁注塑技术领域，尤其涉及一种磁铁注塑角料回收装置。

背景技术

磁铁的种类很多，一般分为永磁和软磁两大类。我们所说的磁铁，一般都是指永磁磁铁。注塑磁体是将磁粉与粘结剂经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融进行混炼造粒，然后经过注射成型工艺制成的永磁体被称为注塑磁体。在现有技术中，传统的注塑机在使用过程中，不便于对产品注塑过程中产生的作废产品或切割边角料进行收集，浪费原料，降低了对角料的回收利用，提高成本。

经检索，中国专利申请号为CN201920708264.0的专利，公开了一种具有边角料回收功能的注塑机，涉及注塑机技术领域，包括注塑机体和固定设置在注塑机体一侧的边角料粉碎机，所述注塑机体的一端固定设置有从动转棍，所述注塑机体的另一端固定设置有主动转棍，所述从动转棍与主动转棍之间滚动连接有传送带，所述注塑机体的侧面位于主动转棍的正下方位置处固定设置有导料槽。上述专利中的具有边角料回收功能的注塑机存在以下不足：材料中夹杂有直径较大颗粒，注塑时会影响成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁铁注塑角料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁铁注塑角料回收装置，包括支座，所述支座的顶部外壁设置有箱体，箱体的顶部外壁设置有研磨箱，箱体的一侧内壁设置有弹性组件，弹性组件包括第一弹簧和弧形板构成，箱体的另一侧内壁设置有四个弹性球囊，箱体的相对一侧内壁均设置有滑槽，两个滑槽的内壁设置有同一个转动柱，转动柱的圆周外壁设置有过滤板；箱体的一侧外壁设置有两个线卷，两个线卷的外壁缠绕有绳索，两个绳索的另一端均系于两个滑块的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板的顶部外壁设置有电磁铁，过滤板的顶部外壁设置有挡板，挡板的一侧外壁和过滤板的顶部外壁设置有同一个气缸，箱体的顶部外壁设置有下压组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧内壁设置有集料板，箱体的一侧外壁设置有集料箱，集料箱的底部外壁设置有导料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部内壁呈倾斜状，箱体的另一侧外壁设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱的顶部外壁设置有第一电机，研磨箱的顶部外壁设置有进料口，研磨箱的底部内壁设置有下磨盘，研磨箱的顶部内壁设置有上磨盘，上磨盘的输入端通过传动轴与第一电机的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的顶部外壁设置有转动盘，转动盘的顶部外壁设置有四个固定板，四个固定板的一侧外壁均设置有夹持组件，转动盘的外壁设置有齿条，转动盘的外壁通过齿条设置有齿轮，齿轮的一端设置于底板的底部外壁，底板的顶部外壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过轴承与齿轮的输入端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的顶部外壁设置有滤网板，支座的底部外壁设置有接料盒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁铁注塑角料回收装置，具备以下有益效果：

1.该磁铁注塑角料回收装置，细密的磁粉垂直下落于箱体内的过滤板上，直径较大的磁粉颗粒在过滤板上滞留，手动分别转动两个线卷，利用绳索收缩拉动滑块向箱体一侧移动，使得转动柱带动过滤板同向移动，直至过滤板一侧挤压弹性组件变形后，松开线卷，弹性组件不再受到挤压，弹性复位，推动过滤板通过滑槽向正对面移动，过滤板的另一面与弹性球囊相接触，弹性球囊受到冲击反弹，由此使得过滤板在弹性球囊与弹性组件的相互反弹时，不断进行左右晃动，加速过滤板上合格磁粉的下降速度，提高磁粉过筛分选效率，确保磁粉后期注塑的质量。

2.该磁铁注塑角料回收装置，将电磁铁通电对过滤板上滞留的磁粉大颗粒进行吸附，启动下压组件推动过滤板靠近弹性球囊的一端，以转动柱为基点向下按压30度，使得过滤板一端贴合集料板顶部，将电磁铁断电，使得磁粉顺延过滤板表面自动下滑经集料板导入集料箱内收集，便于回收利用。

3.该磁铁注塑角料回收装置，将磁铁放置于转动盘上，利用四个夹持组件进行夹持固定，然后利用切割工具对磁铁的边角进行修剪，切割的角料穿过滤网板落入接料盒内收集，便于后期的回收利用，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁铁注塑角料回收装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁铁注塑角料回收装置的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁铁注塑角料回收装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磁铁注塑角料回收装置的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种磁铁注塑角料回收装置的上磨盘结构示意图。

图中：1-支座、2-箱体、3-集料板、4-弹性球囊、5-研磨箱、6-第一电机、7-下压组件、8-电磁铁、9-过滤板、10-弹性组件、11-第二电机、12-接料盒、13-集料箱、14-挡板、15-气缸、16-转动柱、17-固定板、18-夹持组件、19-齿轮、20-转动盘、21-出料口、22-线卷、23-进料口、24-上磨盘、25-滤网板、26-下磨盘、27-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种磁铁注塑角料回收装置，为了便于分选磁粉颗粒，如图1-3所示，包括支座1，所述支座1的顶部外壁通过螺栓固定有箱体2，箱体2的顶部外壁通过螺栓固定有研磨箱5，箱体2的一侧内壁焊接有弹性组件10，弹性组件10包括第一弹簧和弧形板构成，箱体2的另一侧内壁焊接有四个弹性球囊4，箱体2的相对一侧内壁均开设有滑槽27，两个滑槽27的内壁通过滑块滑动连接有同一个转动柱16，转动柱16的圆周外壁套接有过滤板9；箱体2的一侧外壁通过转轴转动连接有两个线卷22，两个线卷22的外壁缠绕有绳索，两个绳索的另一端均系于两个滑块的一侧外壁，将磁粉投入研磨箱5内研磨分散后，细密的磁粉垂直下落于箱体2内的过滤板9上，直径较大的磁粉颗粒在过滤板9上滞留，合格的磁粉穿过过滤板9落于箱体2的底部面聚集，手动分别转动两个线卷22，利用绳索收缩拉动滑块向箱体2一侧移动，使得转动柱16带动过滤板9同向移动，直至过滤板9一侧挤压弹性组件10变形后，松开线卷22，弹性组件10不再受到挤压，弹性复位，推动过滤板9通过滑槽27向正对面移动，过滤板9的另一面与弹性球囊4相接触，弹性球囊4受到冲击反弹，由此使得过滤板9在弹性球囊4与弹性组件10的相互反弹时，不断进行左右晃动，加速过滤板9上合格磁粉的下降速度，提高磁粉过筛分选效率，确保磁粉后期注塑的质量。

为了便于回收直径大的磁粉颗粒，如图1-3所示，所述过滤板9的顶部外壁通过螺栓固定有电磁铁8，过滤板9的顶部外壁通过转轴转动连接有挡板14，挡板14的一侧外壁和过滤板9的顶部外壁通过螺栓固定有同一个气缸15，箱体2的顶部外壁通过螺栓固定有下压组件7，箱体2的一侧内壁通过螺栓固定有集料板3，箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有集料箱13，集料箱13的底部外壁通过螺栓固定有导料口，箱体2的底部内壁呈倾斜状，箱体2的另一侧外壁通过螺栓固定有出料口21，当磁粉筛选完毕后，将电磁铁8通电对过滤板9上滞留的磁粉大颗粒进行吸附，启动下压组件7推动过滤板9靠近弹性球囊4的一端，以转动柱16为基点向下按压30度，使得过滤板9一端贴合集料板3顶部，将电磁铁8断电，使得磁粉顺延过滤板9表面自动下滑经集料板3导入集料箱13内收集，便于回收利用，合格的磁粉落于箱体2的底部内壁面，后期打开出料口21导出磁粉进行注塑即可。

为了便于研磨磁粉，如图1、图4和图5所示，所述研磨箱5的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机6，研磨箱5的顶部外壁通过螺栓固定有进料口23，研磨箱5的底部内壁通过螺栓固定有下磨盘26，研磨箱5的顶部内壁通过转轴转动连接有上磨盘24，上磨盘24的输入端通过传动轴与第一电机6的输出端相连接，从进料口23投入粗磁粉至研磨箱5内的上磨盘24和下磨盘26之间，启动第一电机6带动上磨盘24旋转，粗磁粉在上磨盘24和下磨盘26的相互摩擦作用下被研磨成细粉，然后随着旋转向***移动，随着磁粉量的不断增加，细粉被移出下磨盘26内落于箱体2内筛选处理。

为了回收磁铁修剪的角料，如图1-4所示，所述支座1的顶部外壁通过转轴转动连接有转动盘20，转动盘20的顶部外壁通过螺栓固定有四个固定板17，四个固定板17的一侧外壁均通过螺栓固定有夹持组件18，转动盘20的外壁通过螺栓固定有齿条，转动盘20的外壁通过齿条啮合有齿轮19，齿轮19的一端通过转轴转动连接于底板的底部外壁，底板的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机11，第二电机11的输出端通过轴承与齿轮19的输入端相连接，支座1的顶部外壁通过螺栓固定有滤网板25，支座1的底部外壁通过螺栓固定有接料盒12，当磁铁注塑完成后，将磁铁放置于转动盘20上，利用四个夹持组件18进行夹持固定，然后利用切割工具对磁铁的边角进行修剪，切割的角料穿过滤网板25落入接料盒12内收集，便于后期的回收利用，避免材料浪费，修剪期间启动第二电机11通过齿轮19和齿条带动转动盘20旋转，便于更换磁铁的修剪方位，节省人力。

工作原理：从进料口23投入粗磁粉至研磨箱5内的上磨盘24和下磨盘26之间，启动第一电机6带动上磨盘24旋转，粗磁粉在上磨盘24和下磨盘26的相互摩擦作用下被研磨成细粉，然后随着旋转向***移动，随着磁粉量的不断增加，细粉被移出下磨盘26内落于箱体2内的过滤板9上，直径较大的磁粉颗粒在过滤板9上滞留，手动分别转动两个线卷22，利用绳索收缩拉动滑块向箱体2一侧移动，使得转动柱16带动过滤板9同向移动，直至过滤板9一侧挤压弹性组件10变形后，松开线卷22，弹性组件10不再受到挤压，弹性复位，推动过滤板9通过滑槽27向正对面移动，过滤板9的另一面与弹性球囊4相接触，弹性球囊4受到冲击反弹，由此使得过滤板9在弹性球囊4与弹性组件10的相互反弹时，不断进行左右晃动，加速过滤板9上合格磁粉的下降速度，当磁粉筛选完毕后，将电磁铁8通电对过滤板9上滞留的磁粉大颗粒进行吸附，启动下压组件7推动过滤板9靠近弹性球囊4的一端，以转动柱16为基点向下按压30度，使得过滤板9一端贴合集料板3顶部，将电磁铁8断电，使得磁粉顺延过滤板9表面自动下滑经集料板3导入集料箱13内收集，合格的磁粉穿过过滤板9落于箱体2的底部面聚集，后期打开出料口21导出磁粉进行注塑即可，当磁铁注塑完成后，将磁铁放置于转动盘20上，利用四个夹持组件18进行夹持固定，然后利用切割工具对磁铁的边角进行修剪，切割的角料穿过滤网板25落入接料盒12内收集，修剪期间启动第二电机11通过齿轮19和齿条带动转动盘20旋转，便于更换磁铁的修剪方位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁铁注塑角料回收装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部外壁设置有箱体(2)，箱体(2)的顶部外壁设置有研磨箱(5)，箱体(2)的一侧内壁设置有弹性组件(10)，弹性组件(10)包括第一弹簧和弧形板构成，箱体(2)的另一侧内壁设置有四个弹性球囊(4)，箱体(2)的相对一侧内壁均设置有滑槽(27)，两个滑槽(27)的内壁设置有同一个转动柱(16)，转动柱(16)的圆周外壁设置有过滤板(9)；箱体(2)的一侧外壁设置有两个线卷(22)，两个线卷(22)的外壁缠绕有绳索，两个绳索的另一端均系于两个滑块的一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁注塑角料回收装置，其特征在于，所述过滤板(9)的顶部外壁设置有电磁铁(8)，过滤板(9)的顶部外壁设置有挡板(14)，挡板(14)的一侧外壁和过滤板(9)的顶部外壁设置有同一个气缸(15)，箱体(2)的顶部外壁设置有下压组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁注塑角料回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧内壁设置有集料板(3)，箱体(2)的一侧外壁设置有集料箱(13)，集料箱(13)的底部外壁设置有导料口。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁注塑角料回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部内壁呈倾斜状，箱体(2)的另一侧外壁设置有出料口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁注塑角料回收装置，其特征在于，所述研磨箱(5)的顶部外壁设置有第一电机(6)，研磨箱(5)的顶部外壁设置有进料口(23)，研磨箱(5)的底部内壁设置有下磨盘(26)，研磨箱(5)的顶部内壁设置有上磨盘(24)，上磨盘(24)的输入端通过传动轴与第一电机(6)的输出端相连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种磁铁注塑角料回收装置，其特征在于，所述支座(1)的顶部外壁设置有转动盘(20)，转动盘(20)的顶部外壁设置有四个固定板(17)，四个固定板(17)的一侧外壁均设置有夹持组件(18)，转动盘(20)的外壁设置有齿条，转动盘(20)的外壁通过齿条设置有齿轮(19)，齿轮(19)的一端设置于底板的底部外壁，底板的顶部外壁设置有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端通过轴承与齿轮(19)的输入端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁注塑角料回收装置，其特征在于，所述支座(1)的顶部外壁设置有滤网板(25)，支座(1)的底部外壁设置有接料盒(12)。

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