CN213813677U - 电池包主板自动测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包主板自动测试***，包括用于放置待测电池包主板的测试装置、用于测试电池包主板的过流保护性能的放电电子负载、用于测试电池包主板的充电性能的充电电子负载、用于监测电池包主板电流电压的数字表和用于显示测试数据的显示器，测试装置分别与放电电子负载、充电电子负载、数字表和显示器电连接，测试装置包括底座和设于底座内的测试主板，测试主板上方设有位于底座上的测试治具，测试治具上方设有用于压持置于测试治具内的电池包主板的压持机构。本实用新型实施例所提出的电池包主板自动测试***，在测试装置上没有人工控制按键，电池包主板的测试点及状态测试的切换全部采取自动化测试，其具备测试效率高的特点。

Description

电池包主板自动测试***

技术领域

本实用新型涉及主板测试领域，特别涉及一种电池包主板自动测试***。

背景技术

随着科技的进步，对于电力能源的需求也与日俱增，对于电力的需求而言，可采用交流电作为电源，或多个电池模组串接而成的电池包作为电源，而以电池包作为电源的好处是电源可移动，其不受限于在一固定位置使用。常用的电池包主要包含多个电池模组与一组电池包监控单元，电池模组用于给负载提供电力，电池包监控单元用于监测电池模组的状态，例如电压、电流和温度，电池包监控单元包括有电池管控主板。

为对电池管控主板进行电气测试，通常是利用专门的测试设备进行测试的，其在测试时需要人工手动操作测试面板上的操作开关，以对电池管控主板的电气性能进行测试。

然而，对于不同的电气性能测试，需要对应操作测试面板上的不同操作开关，以实现对于电池管控主板的全面测试。而由于现有的测试设备存在较多的操作开关，因此会存在操作出错的问题，从而导致待测电池管控主板出现测试错误，同时还存在测试效率低的缺陷。并且，由于测试结果是由作业员人工判断的，因此容易产生判断错误。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种电池包主板自动测试***，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电池包主板自动测试***，该电池包主板自动测试***包括用于放置待测电池包主板的测试装置、用于测试所述电池包主板的过流保护性能的放电电子负载、用于测试所述电池包主板的充电性能的充电电子负载、用于监测所述电池包主板电流电压的数字表和用于显示测试数据的显示器，所述测试装置分别与所述放电电子负载、所述充电电子负载、所述数字表和所述显示器电连接，所述测试装置包括底座和设于所述底座内的测试主板，所述测试主板上方设有位于所述底座上的测试治具，所述测试治具上方设有用于压持置于所述测试治具内的电池包主板的压持机构。

优选地，所述压持机构包括压块和用于驱动所述压块沿靠近或远离所述测试治具移动的驱动组件，所述驱动组件的输出执行端与所述压块传动连接。

优选地，所述底座包括座体和设置在所述座体上的支撑架，所述测试治具位于所述座体上，所述压块和所述驱动组件均位于所述支撑架上，且所述压块与所述支撑架滑动连接。

优选地，所述驱动组件包括手压杆、传动杆和连接杆，所述手压杆的一端与所述支撑架铰接，所述传动杆的一端与所述手压杆连接，所述传动杆的另一端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述压块连接。

优选地，所述驱动组件包括电机、丝杆和螺母，所述电机设置在所述支撑架上，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与所述座体转动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹配合并与所述压块连接。

优选地，所述压块朝向所述测试治具的一侧设有用于抵持待测电池包主板的抵接柱。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益技术效果在于：

本实用新型实施例所提出的电池包主板自动测试***，在测试装置上没有人工控制按键，无需人工操作不同的控制按键以对电池包主板的不同性能进行分别测试，电池包主板的测试点及状态测试的切换全部采取自动化测试，其具备测试效率高的特点，同时还能够解决因人工判断而导致的容易出现判断出错的问题。

附图说明

图1为本实用新型电池包主板自动测试***一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电池包主板自动测试***的测试装置的结构示意图；

图3为本实用新型电池包主板自动测试***的测试装置在未装配驱动组件时的结构示意图；

图4为本实用新型电池包主板自动测试***的压块的结构示意图；

图5为本实用新型电池包主板自动测试***的驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提出一种电池包主板自动测试***，参见图1-3，该电池包主板自动测试***包括用于放置待测电池包主板的测试装置10、用于测试电池包主板的过流保护性能的放电电子负载20、用于测试电池包主板的充电性能的充电电子负载30、用于监测电池包主板电流电压的数字表40和用于显示测试数据的显示器50，测试装置10分别与放电电子负载20、充电电子负载30、数字表40和显示器50电连接，测试装置10包括底座11和设于底座11内的测试主板，测试主板上方设有位于底座11上的测试治具12，测试治具12上方设有用于压持置于测试治具12内的电池包主板的压持机构13。

本实用新型实施例所提出的测试装置10的主要作用在于放置待测电池包主板，测试装置10包括有底座11，底座11被构造为内部中空的矩形状，底座11内部设置有测试主板，底座11的后侧设置有若干接口，包括电源接口、数据接口及信号接口等。测试主板的上方设有位于底座11上的测试治具12，测试治具12构造有用于容置待测电池包主板的容置腔，待测电池包主板放置在容置腔后，再通过位于其上方的压持机构13将待测电池包主板固定在测试治具12的容置腔内，测试主板与待测电池包主板通过导针电性连接。

本实用新型实施例所提出的放电电子负载20的主要作用在于对电池包主板处于放电状态下的电性能测试，具体的，将放电电子负载20与测试主板和待测电池包主板接通，而后通过放电电子负载20将预设大小的电流加持在电池包主板上，比如90A，然后再通过数字表40检测电池包主板的电流大小。若在加持预设电流后，通过数字表40所检测到的电流电压为0，则表示电池包主板在过流后产生了保护机制，也即过流保护，反之，则表示电池包主板的过流保护存在问题，此电流包主板为次品。

本实用新型实施例所提出的充电电子负载30的主要作用在于对电池包主板处于充电状态下的电性能测试，具体的，将充电电子负载30分别与充电电源(DC24V/1A)和待测电池包主板接通，以对充电状态下的电池包主板进行电性能测试。本实用新型实施例所提出的电池包主板自动测试***，其测试一个产品所需时间为51s，而现有的测试一个产品的时间为3-5分钟，其测试效率得到极大的提高，而且还能够减少人力成本，避免出现因人工操作而导致的测试出错问题。

本实用新型实施例所提出的数字表40的主要作用在于检测电池包主板的电流电压，并将其所检测到的电流电压数据发送给显示器50，以通过显示器50将检测结果反馈给作业员，作业员直接根据检测结果即可准确判断此待测电池包主板是否通过测试。具体的，若电池包主板的每一项测试内容均达到设置的技术参数值范围，则会在显示器50的程序界面上显示“PASS”，反之，则会在显示器50的程序界面上显示“FAIL”。

实施例二

参见图2，本实用新型实施例所提出的压持机构13包括压块和用于驱动压块131沿靠近或远离测试治具12移动的驱动组件132，驱动组件132的输出执行端与压块131传动连接。本实施例中，通过驱动组件132可带动压块131沿竖直方向上下移动，具体的，在将待测电池包主板放置在测试治具12的容置腔后，通过驱动组件132带动压块131沿竖直方向向下移动，直至压块131与待测电池包主板抵接，而后在显示器50界面上调出测试软件，点击“START”开始测试。在测试完成后，通过驱动组件132带动压块131沿竖直方向向上移动，在压块131移动过程中，压块131与测试治具12内的电池包主板逐渐脱离，直至压块131复位至初始位置。

实施例三

参见图3，本实用新型实施例所提出的底座11包括座体111和设置在座体111上的支撑架112，测试治具12位于座体111上，压块131和驱动组件132均位于支撑架112上，且压块131与支撑架112滑动连接。本实施例中，支撑架112上设置有竖向布置的导向杆15，压块131上设置有与导向杆15相适配的通孔，从而实现压块131与支撑架112的滑动连接，此时优选导向杆15的下端与座体111连接。此时，优选座体111为盒状结构，从而方便将测试主板安装在座体111内部。

实施例四

参见图5，本实用新型实施例所提出的驱动组件132包括手压杆132A、传动杆132B和连接杆132C，手压杆132A的一端与支撑架112铰接，传动杆132B的一端与手压杆132A连接，传动杆132B的另一端与连接杆132C的一端连接，连接杆132C的另一端与压块131连接。本实施例中，手压杆132A被构造为L形杆体，L形杆体的一端与支撑架112铰接，传动杆132B的一端与压块131的顶部连接，而过连接杆132C的两端分别与L形杆体和传动杆132B铰接，且过连接杆132C与L形杆体铰接的位置位于L形杆体的拐角处。具体的，过连接杆132C优选由两个连接片构成。

实施例五

本实用新型实施例所提出的驱动组件132包括电机、丝杆和螺母，所述电机设置在所述支撑架112上，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与所述座体111转动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹配合并与所述压块131连接。本实施例中，电机设置在支架上，且丝杆的一端与电机的输出端连接，另一端优选与座体111转动连接，而螺母与丝杆螺纹配合，且螺母与压块131连接，以此带动压块131移动。此时，优选电机与控制板电性连接，且座体111上设置有与控制板电性连接的控制按键，以此通过控制按键控制电机的启停。

实施例六

参见图4，本实用新型实施例所提出的压块131朝向测试治具12的一侧设有用于抵持待测电池包主板的抵接柱14。本实施例中，优选两列抵接柱14，以利用两列抵接柱14分别对待测电池包主板的相对两侧边抵接，从而有利于保证待测电池包主板位于容纳腔内的稳定性。当然，为了防止抵接柱14与待测电池包主板抵接时损伤待测电池包主板，优选抵接柱14的末端具备一定的柔性度，如直接在抵接柱14的末端设置柔性部，如柔性部由橡胶或硅胶等材料制作而成。本实施例中，通过在压块131上设置抵接柱14，从而有利于在抵接柱14与待测电池包主板抵接时使压块131与待测电池包主板之间具备一定的避位空间，以此能更好的为待测电池包主板上的元器件提供避位。

进一步地，还可在抵接柱14的末端设置压力传感器，且压力传感器与控制板连接，当抵接柱14对待测电池包主板施加的压力超过预设数值时即发出相应的警报信号，以使驱动组件132停止驱动。如驱动组件132为人工驱动的方式时，即在底座11上设置与控制板电性连接的警报器，从而即可使警报器收到警报信号后发出警示灯光或声音来提醒测试人员；如驱动组件132为自动驱动的方式时，驱动组件132与控制板电性连接，从而即可使驱动组件132收到警报信号后停止驱动压块131移动。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电池包主板自动测试***，其特征在于，包括用于放置待测电池包主板的测试装置、用于测试所述电池包主板的过流保护性能的放电电子负载、用于测试所述电池包主板的充电性能的充电电子负载、用于监测所述电池包主板电流电压的数字表和用于显示测试数据的显示器，所述测试装置分别与所述放电电子负载、所述充电电子负载、所述数字表和所述显示器电连接，所述测试装置包括底座和设于所述底座内的测试主板，所述测试主板上方设有位于所述底座上的测试治具，所述测试治具上方设有用于压持置于所述测试治具内的电池包主板的压持机构。

2.根据权利要求1所述的电池包主板自动测试***，其特征在于，所述压持机构包括压块和用于驱动所述压块沿靠近或远离所述测试治具移动的驱动组件，所述驱动组件的输出执行端与所述压块传动连接。

3.根据权利要求2所述的电池包主板自动测试***，其特征在于，所述底座包括座体和设置在所述座体上的支撑架，所述测试治具位于所述座体上，所述压块和所述驱动组件均位于所述支撑架上，且所述压块与所述支撑架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的电池包主板自动测试***，其特征在于，所述驱动组件包括手压杆、传动杆和连接杆，所述手压杆的一端与所述支撑架铰接，所述传动杆的一端与所述手压杆连接，所述传动杆的另一端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述压块连接。

5.根据权利要求3所述的电池包主板自动测试***，其特征在于，所述驱动组件包括电机、丝杆和螺母，所述电机设置在所述支撑架上，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与所述座体转动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹配合并与所述压块连接。

6.根据权利要求2所述的电池包主板自动测试***，其特征在于，所述压块朝向所述测试治具的一侧设有用于抵持待测电池包主板的抵接柱。

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