CN213810873U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器。空调器包括壳体、风机、换热器、滤网模块和测速模块，壳体上设置有回风口和出风口，风机，设置于壳体内且用于使从回风口进入壳体内的回风从出风口吹，换热器设置于壳体内且位于回风口至出风口之间的风道上，滤网模块设置于壳体内且位于换热器的靠近回风口一侧且包括滤网，测速模块设置于滤网模块和换热器之间，且被配置为测量从回风口进入壳体内的回风在经过滤网模块过滤后的实际风速。本实用新型的空调器将测速模块设置在滤网模块和换热器之间，该测速模块直接测量经过滤网过滤后的风速，从而避免其他因素对滤网脏堵情况判断的影响，有助于准确把握滤网更换的时间。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，特别涉及一种空调器。

背景技术

空调的过滤网一般按照厂家推荐的周期或提示更换，但是由于不同空调的使用频率及环境均不同，测量计算存在偏差，因此更换时间把控不准，若更换过早会造成过滤网物料浪费，若更换过晚会造成机组可靠性降低，能源消耗增加，还会造成空气二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调器，以更好地把握空调滤网的更换时间。

本实用新型提供一种空调器，包括：

壳体，壳体上设置有回风口和出风口；

风机，设置于壳体内，且用于使从回风口进入壳体内的回风从出风口吹出；

换热器，设置于壳体内且位于回风口至出风口之间的风道上；

滤网模块，设置于壳体内且位于换热器的靠近回风口一侧且包括滤网；和

测速模块，设置于滤网模块和换热器之间，且被配置为测量从回风口进入壳体内的回风在经过滤网模块过滤后的实际风速。

在一些实施例中，空调器还包括与测速模块通信连接的控制器，控制器被配置为从测速模块获取实际风速，并根据实际风速和设定风速确定是否需要更换滤网。

在一些实施例中，控制器还被配置为获取风机的运行频率并根据运行频率获取在运行频率下的设定风速，再根据实际风速和设定风速确定是否需要更换滤网。

在一些实施例中，控制器被配置为当实际风速小于设定风速时发出更换滤网的提示。

在一些实施例中，空调器包括至少两个测速模块，控制器被配置为根据至少两个测速模块测量的至少两个实际风速计算平均实际风速。

在一些实施例中，空调器还包括与换热器连接的安装架组件，滤网模块和测速模块均安装于安装架组件上。

在一些实施例中，安装架组件的进风口的面积大于出风口的面积。

在一些实施例中，从安装架组件的进风口到出风口的方向上，安装架组件的内腔包括平行段和缩口段，滤网模块安装于平行段，缩口段的面积逐渐变小以对经过滤网模块的气流进行整流。

在一些实施例中，滤网模块包括滤网和分别设置于滤网的上下两侧且并排设置的第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置和第二夹持装置的第一端可转动地连接以使第二端可开合。

在一些实施例中，第一夹持装置包括间隔并排设置的多个第一撑杆和设置于多个第一撑杆两端的两个第一边框，第一边框包括多个第一凸齿，两个边框的相对的两个第一凸齿顶端连接有第一撑杆，第二夹持装置间隔并排设置的多个第二撑杆和设置于多个第二撑杆两端的两个第二边框，第二边框包括多个第二凸齿，两个第二边框的相对的两个第二凸齿顶端连接有第二撑杆，多个第一撑杆和多个第二撑杆错位设置以使得第一夹持装置和第二夹持装置将滤网夹持于中间且使滤网成为波纹状。

在一些实施例中，测速模块包括风轮装置和速度传感器，风轮装置包括风叶以及与风叶同轴连接的齿轮，风叶在气流作用下转动并带动齿轮转动，速度传感器靠近齿轮设置以对齿轮的转速进行测量。

基于本实用新型提供的技术方案，空调器包括壳体、风机、换热器、滤网模块和测速模块，壳体上设置有回风口和出风口，风机，设置于壳体内且用于使从回风口进入壳体内的回风从出风口吹，换热器设置于壳体内且位于回风口至出风口之间的风道上，滤网模块设置于壳体内且位于换热器的靠近回风口一侧且包括滤网，测速模块设置于滤网模块和换热器之间，且被配置为测量从回风口进入壳体内的回风在经过滤网模块过滤后的实际风速。本实用新型的空调器将测速模块设置在滤网模块和换热器之间，该测速模块直接测量经过滤网过滤后的风速，从而避免其他因素对滤网脏堵情况判断的影响，有助于准确把握滤网更换的时间。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的空调器的局部结构示意图；

图2为图1中的测速模块的结构示意图；

图3为图2中的风轮装置的***结构示意图；

图4为图1中的安装架组件的结构示意图；

图5为图4所示的安装架组件的截面结构示意图；

图6为图5所示的安装架组件的H-H剖面结构示意图；

图7为图4中的下侧板的结构示意图；

图8为图1中的滤网模块的结构示意图；

图9为图8所示的滤网模块打开后将滤网取出后的结构示意图；

图10为图8所示的滤网模块的第一夹持装置的结构示意图；

图11为图8所示的滤网模块的第二夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图1至图11，本实用新型实施例的空调器包括：

壳体10，壳体10上设置有回风口和出风口；

风机1，设置于壳体10内，且用于使从回风口进入壳体10内的回风从出风口吹出；

换热器2，设置于壳体10内且位于回风口至出风口之间的风道上；

滤网模块5，设置于壳体10内且位于换热器2的靠近回风口一侧且包括滤网51；和

测速模块4，设置于滤网模块5和换热器2之间，且被配置为测量从回风口进入壳体10内的回风在经过滤网51过滤后的实际风速。

本实用新型实施例的空调器将测速模块4设置在滤网模块5和换热器2之间，该测速模块4直接测量经过滤网51过滤后的风速，从而避免其他因素对滤网脏堵情况判断的影响，有助于准确把握滤网更换的时间。

在一些实施例中，该空调器为空调内机。该换热器2可作为蒸发器，也可作为冷凝器。

在一些实施例中，空调器还包括与测速模块4通信连接的控制器，控制器被配置为从测速模块4获取实际风速，并根据实际风速和设定风速确定是否需要更换滤网51。

具体地，该设定风速是滤网51发生脏堵并需要更换时的风速。该设定风速与风机1的运行频率相关，将风机1的运行频率记为f，将滤网发生脏堵时的设定风速记为Vmin,Φ为函数符号，则Vmin＝Φ，即设定风速Vmin为风机频率的函数。因此本实施例的控制器还被配置为获取风机1的运行频率f并根据运行频率f获取在运行频率f下的设定风速，再根据实际风速和设定风速确定是否需要更换滤网51。

在一些实施例中，控制器被配置为当实际风速小于设定风速时发出更换或清洗滤网51的提示。

在一些实施例中，空调器包括多个测速模块4，多个测速模块4 分别对滤网模块5后的气流速度进行测量以获取多个实际风速，控制器获取多个实际风速并根据多个实际风速计算获得平均实际风速，然后将平均实际风速和预先存储的设定风速进行比较，当平均实际风速小于等于设定风速时，则判断滤网51脏堵并发出信号或警报提示用户更换或清洗滤网。

参考图2和图3，在一些实施例中，测速模块4包括风轮装置41 和速度传感器42。风轮装置41包括风叶411以及与风叶411同轴连接的齿轮413，风叶411在气流作用下转动并带动齿轮413转动，速度传感器42靠近齿轮413设置以对齿轮413的转速进行测量。该风轮装置41的风叶411和齿轮413同轴设置，因此当气流作用在风叶411 上，风叶411和齿轮413同速转动。

该风叶411的转轴与气流的流动方向同向设置。

在一些实施例中，参考图1至图7，空调器还包括与换热器2连接的安装架组件3，滤网模块5和测速模块4均安装于安装架组件3 上。

在一些实施例中，参考图4和图6，安装架组件3的进风口的面积大于出风口的面积，滤网模块5安装在进风口处。该安装架组件3 的进风口面积较大，从而增大进风面积，降低气流速度，提高通风效率，降低噪声。

在一些实施例中，参考图4和图6，从安装架组件3的进风口到出风口的方向上，安装架组件3的内腔包括平行段和缩口段，滤网模块5安装于平行段，缩口段的面积逐渐变小以对经过滤网模块5的气流进行整流。缩口段的设置使得该空调器能够对通过滤网51后的气流进行整流，诱导气流以层流状态进入换热器2，减少涡流影响，提高换热器2的换热效率。

在一些实施例中，参考图8至图11，滤网模块5包括滤网51和分别设置于滤网51的上下两侧且并排设置的两个夹持装置，两个夹持装置的第一端可转动地连接以使第二端可开合。两个夹持装置将滤网 51夹持在中间，那么参考图9，当两个夹持端的第二端打开即可将滤网51取出，方便更换，从而满足用户自助更换滤网的需要。例如当滤网发生脏堵控制器发出更换提醒后，用户可自行打开夹持装置来更换滤网；再例如，当用户有除甲醛、杀菌、除臭等特殊需求时，用户可自行更换具有特殊功能的滤网。

在一些实施例中，参考图9，夹持装置包括间隔并排设置的多个撑杆和设置于多个撑杆两端的两个边框，边框包括多个凸齿，两个边框的相对的两个凸齿顶端连接有撑杆，两个夹持装置将滤网51夹持于中间以使滤网51成为波纹状。在自然状态下，滤网51为平整状态，在装配状态下时两个夹持装置将滤网51夹持压紧时，滤网52被压成波纹状，这样可增大滤网的通风面积，提高通风效率。

下面根据图1至图11对本实用新型一具体实施例的空调器的结构进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的空调器包括壳体10、风机1、换热器2、安装架组件3、测速模块4和滤网模块5。

壳体10具有回风口和出风口，回风口和出风口之间形成风道。风机1设置于壳体10内且用于使从回风口进入壳体10内的回风从出风口吹出。图1中箭头V示出壳体10内回风的流动方向。

换热器2设置于风机1的靠近回风口的一侧。在空调器制冷时，换热器2作为蒸发器，在空调器制热时，换热器2作为冷凝器。

测速模块4设置于滤网模块5和换热器2之间。如图2所示，测速模块4包括风轮装置41、速度传感器42、螺栓组43和安装架44。其中，风轮装置41在回风的吹动下转动，速度传感器42靠近风轮装置41设置以对风轮装置41的风叶旋转的速度进行检测进而间接对经过滤网模块5过滤后的回风的风速进行检测。

如图3所示，风轮装置41包括风叶411、转轴412、齿轮413、支座414、平键415、挡圈416、平垫417、弹垫418和螺母419。其中，支座414通过螺栓组43安装在安装架44上。且支座414具有轴套，转轴412可转动地设置在支座414的轴套内。风叶411和齿轮 413分别通过平键415连接在转轴412上。风叶411和轴套之间设置有挡圈416，齿轮413与轴套之间也设置有挡圈416。风叶411的轴向外端依次设置有套设在转轴412上的平垫417、弹垫418以及冠形的螺母419，冠形的螺母419与转轴412端部设置的螺纹配合。同样的，齿轮413的轴向外端依次有套设在转轴412上的平垫417、弹垫 418以及螺母419。

本实施例的空调器风道内的回风在通过滤网模块5的过滤后作用在风轮装置41上，风轮装置41上的风叶411、转轴412和齿轮413 同速转动，由于齿轮413的齿顶、齿根与速度传感器42之间的距离以及磁性差异，速度传感器42上会产生脉冲信号，控制器接收到脉冲信号，计算出当前平均气流速度，与设定风速进行比较，从而判断滤网脏堵情况，由于是直接测量过滤网后的风速，完全避免中间环节对测速精度的影响，因此判断更直接准确。

本实施例采用至少一组以上测速模块4实时测量过滤后与换热器2间的气流速度，自动计算平均值(即实测平均气流速度)，将得到的平均值与控制器预先设定的速度进行比较，当计算平均值小于等于对应风机频率的设定风速时，则判断滤网脏堵，发出信号或警报提示用户更换(清洗)滤网。设风机频率为f,滤网脏堵速度为Vmin_(f), Φ为函数符号，则Vmin_(f)＝Φ(f)，即设定风速Vmin_(f)为风机频率的函数。设第i测速模块实测风速为Vi_(f)，测速模块数量为n，i 为自然数(1～n)，则实测平均气流速度为V_平(f)＝(V1(f)+V2 (f)+…Vn(f))/N，当V_平(f)≤V_min(f)，则判断滤网脏堵，提醒用户更换(清洗)滤芯。

如图4所示，本实施例的安装架组件3包括上侧板31、下侧板 32、左侧板33、右侧板34、纵向导梁35、横向导梁36和螺柱37。上侧板31和下侧板32分别位于风道的上下两侧且相对设置。左侧板 33和右侧板34分别位于风道的左右两侧且相对设置。纵向导梁35 连接于上侧板31和下侧板32之间，横向导梁36连接于左侧板33 和右侧板34之间。本实施例在上侧板31和下侧板32之间间隔设置多个纵向导梁35。本实施例的上侧板31和下侧板32上还设置有加强条。

图5示出本实施例的安装架组件3在平行于左侧板33的纵截面上的结构图。图中箭头示出回风的流动方向。滤网模块5安装在滤网安装槽A处。纵向导梁35和横向导梁36起支撑滤网模块作用。其上开有许多通风孔，用于减小通风阻力。

如图6所示，该安装架组件3的进风口的面积大于出风口的面积。这样设计有利于增大滤网的进风面积，提高通风效率，减小风速、降低噪声。

该安装架组件3的出风口靠近换热器2。该安装架组件3的出风口的纵向长度等于换热器2的迎风面长边尺寸。如图5和图6所示，安装架组件3设置有缩口段C，该缩口段C的水平截面成梯形，该缩口段C的长度范围为40mm～150mm。此设计可对通过滤网51后的气流进行整流，使气流以层流状态进入换热器2，减少涡流损失，提高换热器2的换热效率。

安装架组件3的上侧板31、下侧板32、左侧板33和右侧板34 中至少一侧板上设置有一组以上测速模块安装用孔，且位于整流段上，也就是说位于滤网安装槽A之后。安装架组件3通过螺栓组装在换热器2的边板上。测速模块4安装在安装架组件3的整流段，风叶受风面正对气流，风叶轴线与气流方向平行。测速模块中风轮装置旋转轴与速度传感器成垂直状态。

如图7所示，本实施例的安装架组件3的下侧板32包括下侧板本体321、后导向边322、左限位边326、挡块插槽323、前限位边 325、右限位边327和拆装让位缺口328。其中，后导向边322位于下侧板本体321的后侧，左限位边326位于下侧板本体321的左侧，右限位边327位于下侧板本体321的右侧。该下侧板32包括分别位于左右两侧的两个前限位边325，两个前限位边325之间具有间隙D。参考图1和图7，该间隙D的尺寸需要根据检修口长边尺寸L确定， D＜L。左限位边326、右限位边327供滤网模块5左右限位用，后导向边322、前限位边325形成安装槽，供滤网模块前后导向、限位用。前导向边为非连续结构。挡块插槽323供挡块7插接用。此设计满足过滤网模块化设计需要，方便滤网在受限空间进行拆装。

本实施例的滤网采用模块化设计。且本实施例的空调器包括至少两个滤网模块。如图1所示，设滤网模块5的数量为N，设检修口长边尺寸为L，安装架组件3的进风口尺寸为M，则N值按以下公式计算：

N＝M/L。

如图7所示，本实施例的间隙D的中部还设置有拆装让位缺口 326。结合图1和图4所示，本实施例的空调器还包括检修门6和分别设置于拆装让位缺口326两侧的两个挡块7，两个挡块7分别插装在挡块插槽323内。本实施例的空调器还包括插设在下侧板32的螺柱孔324中的螺柱8和与螺柱8配合的蝶形螺母9。螺柱8焊接于下侧板，与蝶形螺母9一起紧固左、右挡块。两个挡块7以及螺柱8 和蝶形螺母9共同起到限位滤网模块5的作用。

滤网模块5的拆卸方法是：打开检修口盖，手动松开蝶形螺母9，左旋左边的挡块至水平位置，右旋右边的挡块至水平位置，伸手抓住位于安装架组件中间位置处的滤网模块5，然后斜向下拉出，即可拆下中间位置处的滤网模块5。将位于安装架左边的滤网往右拉至中间位置，再斜向下拉即可拆卸左边的滤网模块。同样位于安装架组件右边的滤网模块，向左拉至中间位置，再斜向下拉即可拆卸右边的滤网模块。装配时先装左边或右边，再装中间的滤网模块，按照拆卸相反的步骤装好滤网模块，手动锁紧蝶形螺母即可。检修盖组件供检修时使用，采用此结构避免拆卸滤网时必须停机打开面板或外壳盖板问题，同时用小尺寸检修口解决大尺寸一体式过滤网难拆的难题。

本实施例的各个滤网模块5的尺寸相同且滤网模块5的结构如图 8至图11所示。该滤网模块5包括两个夹持装置和设置于两个夹持装置之间的滤网51，具体地，两个夹持装置分别为第一夹持装置52 和第二夹持装置53。

如图9所示，第一夹持装置52和第二夹持装置53的第一端通过铰链54连接，第一夹持装置52上设置有弹性锁扣55，第二夹持装置53上设置有弹性插销56。在滤网模块5处于工作状态时，如图8 所示，弹性锁扣55和弹性插销56配合以使得第一夹持装置52和第二夹持装置53的第二端连接扣合；在滤网模块5内的滤网需要更换时，如图9所示，弹性锁扣55和弹性插销56打开以第一夹持装置52和第二夹持装置53的第二端打开以便于将滤网51取出。

如图10所示，第一夹持装置52包括左方形边框522、右方形边框521、W形边框523、第一撑杆525和W形边框524。左方形边框 522、W形边框523、右方形b边框521和W形边框524沿周向y 依次连接形成框架。W形边框523和W形边框524均具有多个依次排列的凸齿，相对设置的两个凸齿齿顶连接有第一撑杆525。

如图11所示，第二夹持装置53包括左方形边框532、右方形边框531、W形边框533、第二撑杆535和W形边框534。第一夹持装置52的多个第一撑杆525和第二夹持装置53的多个第二撑杆535 错位设置，具体在本实施例中，第一夹持装置52包括12个第一撑杆525，第二夹持装置53包括13个第二撑杆535，在第一夹持装置52 和第二夹持装置53合起来以将滤网51夹持在中间，此时第一撑杆 525和第二撑杆535支撑压紧滤网51使得平面型的滤网成为波纹状从而增大过滤网通风面积、提高通风效率。

在滤网模块5处于工作状态时，第一撑杆525和第二撑杆535 竖直设置，这样在确保增大通风面积的同时，防止积尘。滤网5紧贴在第一夹持装置52和第二夹持装置53形成的W型缝隙中。此设计实现滤网与边框分离，满足用户自助更换滤芯需求，同时无需整个更换过滤网模块，大大降低维护使用成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)上设置有回风口和出风口；

风机(1)，设置于所述壳体(10)内，且用于使从所述回风口进入所述壳体(10)内的回风从所述出风口吹出；

换热器(2)，设置于所述壳体(10)内且位于所述回风口至所述出风口之间的风道上；

滤网模块(5)，设置于所述壳体(10)内且位于所述换热器(2)的靠近所述回风口一侧且包括滤网(51)；和

测速模块(4)，设置于所述滤网模块(5)和所述换热器(2)之间，且被配置为测量从所述回风口进入所述壳体(10)内的回风在经过所述滤网模块(5)过滤后的实际风速。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括与所述测速模块(4)通信连接的控制器，所述控制器被配置为从所述测速模块(4)获取所述实际风速，并根据所述实际风速和设定风速确定是否需要更换滤网(51)。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述控制器还被配置为获取所述风机(1)的运行频率并根据所述运行频率获取在所述运行频率下的设定风速，再根据所述实际风速和所述设定风速确定是否需要更换滤网(51)。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述控制器被配置为当所述实际风速小于所述设定风速时发出更换滤网(51)的提示。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括至少两个测速模块(4)，所述控制器被配置为根据所述至少两个测速模块(4)测量的至少两个实际风速计算平均实际风速。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括与所述换热器(2)连接的安装架组件(3)，所述滤网模块(5)和所述测速模块(4)均安装于所述安装架组件(3)上。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述安装架组件(3)的进风口的面积大于出风口的面积。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，从所述安装架组件(3)的进风口到出风口的方向上，所述安装架组件(3)的内腔包括平行段和缩口段，所述滤网模块(5)安装于所述平行段，所述缩口段的面积逐渐变小以对经过所述滤网模块(5)的气流进行整流。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述滤网模块(5)包括滤网(51)和分别设置于所述滤网(51)的上下两侧且并排设置的第一夹持装置(52)和第二夹持装置(53)，所述第一夹持装置(52)和所述第二夹持装置(53)的第一端可转动地连接以使第二端可开合。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述第一夹持装置(52)包括间隔并排设置的多个第一撑杆(525)和设置于所述多个第一撑杆两端的两个第一边框，所述第一边框包括多个第一凸齿，所述两个第一边框的相对的两个第一凸齿顶端之间连接有所述第一撑杆(525)，所述第二夹持装置(53)包括间隔并排设置的多个第二撑杆(535)和设置于所述多个第二撑杆(535)两端的两个第二边框，所述第二边框包括多个第二凸齿，所述两个第二边框的相对的两个第二凸齿顶端之间连接有所述第二撑杆(535)，所述多个第一撑杆(525)和所述多个第二撑杆(535)错位设置以使得所述第一夹持装置(52)和所述第二夹持装置(53)将所述滤网(51)夹持于中间且使所述滤网(51)成为波纹状。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述测速模块(4)包括风轮装置(41)和速度传感器(42)，所述风轮装置(41)包括风叶(411)以及与所述风叶(411)同轴连接的齿轮(413)，所述风叶(411)在气流作用下转动并带动所述齿轮(413)转动，所述速度传感器(42)靠近所述齿轮(413)设置以对所述齿轮(413)的转速进行测量。

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