CN213809227U - 一种温压流一体机用正压吹扫*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温压流一体机用正压吹扫***，包括机体和吹扫管，所述吹扫管通过法兰与机体的出气端导通连接，所述吹扫管与机体衔接处外侧固定连接有壳体，且壳体两端均呈开口状设置，所述壳体内侧对称焊接有圆柱杆，所述圆柱杆外壁对称活动连接有滑块，所述滑块一侧表面开设有卡槽，且卡槽与吹扫管相对应，所述滑块另一侧表面安装有轴承，所述轴承一侧设有第一丝杆，且第一丝杆贯穿壳体，所述第一丝杆与壳体外壁衔接处固定连接有第一锁紧螺母，所述圆柱杆外壁中部插接有第二丝杆。本实用新型通过对吹扫管夹持固定，可有效的提高吹扫管与机体衔接处的结构强度，防止在外力的作用下导致吹扫管与机体衔接处出现漏气的现象。

Description

一种温压流一体机用正压吹扫***

技术领域

本实用新型属于在线监测设备技术领域，具体为一种温压流一体机用正压吹扫***。

背景技术

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4～20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。

现有的温压流一体机用正压吹扫***主要存在以下缺点：

现有的温压流一体机用正压吹扫***上的吹扫管在与温压流一体机相连接时，由于吹扫管在与温压流一体机连接处没有防护机构，因此吹扫管在与温压流一体机连接处的结构强度低，当吹扫管与温压流一体机连接处产生大的剪应力时，容易导致气体泄漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温压流一体机用正压吹扫***，提高吹扫管与温压流一体机连接处的强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种温压流一体机用正压吹扫***，包括机体和吹扫管，所述吹扫管通过法兰与机体的出气端导通连接，所述吹扫管与机体衔接处外侧固定连接有壳体，且壳体两端均呈开口状设置，所述壳体内侧对称焊接有圆柱杆，所述圆柱杆外壁对称活动连接有滑块，所述滑块一侧表面开设有卡槽，且卡槽与吹扫管相对应，所述滑块另一侧表面安装有轴承，所述轴承一侧设有第一丝杆，且第一丝杆贯穿壳体，所述第一丝杆与壳体外壁衔接处固定连接有第一锁紧螺母，所述圆柱杆外壁中部插接有第二丝杆，所述第二丝杆与圆柱杆外壁衔接处固定连接有第二锁紧螺母，所述第二丝杆一端焊接有金属板。

进一步的，所述壳体顶部和底部与机体外壁贴合处均焊接有第一加强筋，且第一加强筋设有多个，通过设置多个第一加强筋，可有效的提高壳体与机体外壁结合处的强度。

进一步的，所述圆柱杆两端均焊接有第二加强筋，所述第二加强筋在圆柱杆端部环设有多个，通过在圆柱杆端部环设有多个第二加强筋，可有效的提高圆柱杆与壳体内壁结合处的强度。

进一步的，所述轴承内圈插接有转轴，且转轴与第一丝杆焊接相连，所述第一丝杆端部安装有第一手轮，通过第一丝杆与转轴焊接相连，使第一丝杆与滑块结合处转动连接，方便对滑块的位置进行调节。

进一步的，所述金属板表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫表面一体成型有半球形凸块，且半球形凸块呈阵列式分布，通过粘接在金属板上的橡胶垫与吹扫管外壁相贴合，可避免金属板与吹扫管外壁摩擦，对吹扫管起到很好的保护作用，并通过在橡胶垫上设置半球形凸块，可增大橡胶垫与吹扫管接触部位的摩擦力，防止第二丝杆松动。

进一步的，所述第二丝杆另一端安装有第二手轮，通过设置第二手轮方便驱动第二丝杆转动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将壳体固定安装在吹扫管与机体衔接处，在安装吹扫管使，通过使吹扫管从两个滑块之间穿过，然后利用法兰将吹扫管固定在机体上，通过人工驱动第一丝杆配合第一锁紧螺母转动，从而使第一丝杆端部配合轴承自转，进而使两个滑块沿圆柱杆滑动，并通过滑块表面开设有卡槽，且卡槽与吹扫管相衔接，从而对吹扫管夹持固定，可有效的提高吹扫管与机体衔接处的结构强度，防止在外力的作用下导致吹扫管与机体衔接处出现漏气的现象。

2、本实用新型通过第二丝杆配合第二锁紧螺母转动，同时第二丝杆贯穿圆柱杆，通过第二丝杆带动金属板向吹扫管外壁处靠近，对吹扫管夹持固定，可进一步的提升对吹扫管的夹持效果，防止吹扫管松动，通过粘接在金属板上的橡胶垫与吹扫管外壁相贴合，可避免金属板与吹扫管外壁摩擦，对吹扫管起到很好的保护作用，并通过在橡胶垫上设置半球形凸块，可增大橡胶垫与吹扫管接触部位的摩擦力，防止第二丝杆松动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的壳体内侧正面结构示意图；

图3是本实用新型的第二丝杆侧面结构示意图；

图中：1、机体；101、吹扫管；2、壳体；201、第一加强筋；3、圆柱杆；301、第二加强筋；4、滑块；401、卡槽；402、轴承；403、转轴；404、第一丝杆；405、第一锁紧螺母；406、第一手轮；5、第二丝杆；501、第二锁紧螺母；502、金属板；503、橡胶垫；504、半球形凸块；505、第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种温压流一体机用正压吹扫***，包括机体1和吹扫管101，所述吹扫管101通过法兰与机体1的出气端导通连接，所述吹扫管101与机体1衔接处外侧固定连接有壳体2，且壳体2两端均呈开口状设置，所述壳体2内侧对称焊接有圆柱杆3，所述圆柱杆3外壁对称活动连接有滑块4，所述滑块4一侧表面开设有卡槽401，且卡槽401与吹扫管101相对应，所述滑块4另一侧表面安装有轴承402，所述轴承402一侧设有第一丝杆404，且第一丝杆404贯穿壳体2，所述第一丝杆404与壳体2外壁衔接处固定连接有第一锁紧螺母405，所述圆柱杆3外壁中部插接有第二丝杆5，所述第二丝杆5与圆柱杆3外壁衔接处固定连接有第二锁紧螺母501，所述第二丝杆5一端焊接有金属板502。

通过将壳体2固定安装在吹扫管101与机体1衔接处，在安装吹扫管101使，通过使吹扫管101从两个滑块4之间穿过，然后利用法兰将吹扫管101固定在机体1上，通过人工驱动第一丝杆404配合第一锁紧螺母405转动，从而使第一丝杆404端部配合轴承402自转，进而使两个滑块4沿圆柱杆3滑动，并通过滑块4表面开设有卡槽401，且卡槽401与吹扫管101相衔接，从而对吹扫管101夹持固定，可有效的提高吹扫管101与机体1衔接处的结构强度，防止在外力的作用下导致吹扫管101与机体1衔接处出现漏气的现象，通过第二丝杆5配合第二锁紧螺母501转动，同时第二丝杆5贯穿圆柱杆3，通过第二丝杆5带动金属板502向吹扫管101外壁处靠近，对吹扫管101夹持固定，可进一步的提升对吹扫管101的夹持效果，防止吹扫管101松动。

进一步的，所述壳体2顶部和底部与机体1外壁贴合处均焊接有第一加强筋201，且第一加强筋201设有多个，通过设置多个第一加强筋201，可有效的提高壳体2与机体1外壁结合处的强度。

进一步的，所述圆柱杆3两端均焊接有第二加强筋301，所述第二加强筋301在圆柱杆3端部环设有多个，通过在圆柱杆3端部环设有多个第二加强筋301，可有效的提高圆柱杆3与壳体2内壁结合处的强度。

进一步的，所述轴承402内圈插接有转轴403，且转轴403与第一丝杆404焊接相连，所述第一丝杆404端部安装有第一手轮406，通过第一丝杆404与转轴403焊接相连，使第一丝杆404与滑块4结合处转动连接，方便对滑块4的位置进行调节。

进一步的，所述金属板502表面粘接有橡胶垫503，所述橡胶垫503表面一体成型有半球形凸块504，且半球形凸块504呈阵列式分布，通过粘接在金属板502上的橡胶垫503与吹扫管101外壁相贴合，可避免金属板502与吹扫管101外壁摩擦，对吹扫管101起到很好的保护作用，并通过在橡胶垫503上设置半球形凸块504，可增大橡胶垫503与吹扫管101接触部位的摩擦力，防止第二丝杆5松动。

进一步的，所述第二丝杆5另一端安装有第二手轮505，通过设置第二手轮505方便驱动第二丝杆5转动。

本实用新型的工作原理：通过将壳体2固定安装在吹扫管101与机体1衔接处，在安装吹扫管101使，通过使吹扫管101从两个滑块4之间穿过，然后利用法兰将吹扫管101固定在机体1上，通过人工驱动第一丝杆404配合第一锁紧螺母405转动，从而使第一丝杆404端部配合轴承402自转，进而使两个滑块4沿圆柱杆3滑动，并通过滑块4表面开设有卡槽401，且卡槽401与吹扫管101相衔接，从而对吹扫管101夹持固定，可有效的提高吹扫管101与机体1衔接处的结构强度，防止在外力的作用下导致吹扫管101与机体1衔接处出现漏气的现象，通过第二丝杆5配合第二锁紧螺母501转动，同时第二丝杆5贯穿圆柱杆3，通过第二丝杆5带动金属板502向吹扫管101外壁处靠近，对吹扫管101夹持固定，可进一步的提升对吹扫管101的夹持效果，防止吹扫管101松动，壳体2顶部和底部与机体1外壁贴合处均焊接有第一加强筋201，且第一加强筋201设有多个，通过设置多个第一加强筋201，可有效的提高壳体2与机体1外壁结合处的强度，圆柱杆3两端均焊接有第二加强筋301，第二加强筋301在圆柱杆3端部环设有多个，通过在圆柱杆3端部环设有多个第二加强筋301，可有效的提高圆柱杆3与壳体2内壁结合处的强度，轴承402内圈插接有转轴403，且转轴403与第一丝杆404焊接相连，第一丝杆404端部安装有第一手轮406，通过第一丝杆404与转轴403焊接相连，使第一丝杆404与滑块4结合处转动连接，方便对滑块4的位置进行调节，金属板502表面粘接有橡胶垫503，橡胶垫503表面一体成型有半球形凸块504，且半球形凸块504呈阵列式分布，通过粘接在金属板502上的橡胶垫503与吹扫管101外壁相贴合，可避免金属板502与吹扫管101外壁摩擦，对吹扫管101起到很好的保护作用，并通过在橡胶垫503上设置半球形凸块504，可增大橡胶垫503与吹扫管101接触部位的摩擦力，防止第二丝杆5松动，第二丝杆5另一端安装有第二手轮505，通过设置第二手轮505方便驱动第二丝杆5转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温压流一体机用正压吹扫***，包括机体(1)和吹扫管(101)，所述吹扫管(101)通过法兰与机体(1)的出气端导通连接，其特征在于：所述吹扫管(101)与机体(1)衔接处外侧固定连接有壳体(2)，且壳体(2)两端均呈开口状设置，所述壳体(2)内侧对称焊接有圆柱杆(3)，所述圆柱杆(3)外壁对称活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)一侧表面开设有卡槽(401)，且卡槽(401)与吹扫管(101)相对应，所述滑块(4)另一侧表面安装有轴承(402)，所述轴承(402)一侧设有第一丝杆(404)，且第一丝杆(404)贯穿壳体(2)，所述第一丝杆(404)与壳体(2)外壁衔接处固定连接有第一锁紧螺母(405)，所述圆柱杆(3)外壁中部插接有第二丝杆(5)，所述第二丝杆(5)与圆柱杆(3)外壁衔接处固定连接有第二锁紧螺母(501)，所述第二丝杆(5)一端焊接有金属板(502)。

2.根据权利要求1所述的一种温压流一体机用正压吹扫***，其特征在于：所述壳体(2)顶部和底部与机体(1)外壁贴合处均焊接有第一加强筋(201)，且第一加强筋(201)设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种温压流一体机用正压吹扫***，其特征在于：所述圆柱杆(3)两端均焊接有第二加强筋(301)，所述第二加强筋(301)在圆柱杆(3)端部环设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种温压流一体机用正压吹扫***，其特征在于：所述轴承(402)内圈插接有转轴(403)，且转轴(403)与第一丝杆(404)焊接相连，所述第一丝杆(404)端部安装有第一手轮(406)。

5.根据权利要求1所述的一种温压流一体机用正压吹扫***，其特征在于：所述金属板(502)表面粘接有橡胶垫(503)，所述橡胶垫(503)表面一体成型有半球形凸块(504)，且半球形凸块(504)呈阵列式分布。

6.根据权利要求1所述的一种温压流一体机用正压吹扫***，其特征在于：所述第二丝杆(5)另一端安装有第二手轮(505)。

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