CN213799043U - 一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，其结构包括转辊单元、调整工作台、支撑架、电机、限位环、转辊、螺旋丝杆、丝杆位移器、丝杆电机、皮带，所述转辊单元与调整工作台通过支撑架相连，所述每个转辊单元均还有左右两个支撑架，所述支撑架顶部焊接于电机外壳，所述电机转轴与转辊转轴相连，所述转辊与左右两侧的两个限位环为一体，所述支撑架底部与螺旋丝杆通过轴承连接，所述丝杆位移器套在螺旋丝杆上，所述丝杆位移器与丝杆电机通过皮带相连，转辊单元在输送所需喷涂的物品时，可通过底部与支撑架相连的螺旋丝杆，在丝杆电机的带动下，对位移偏差做出移动补差，使被喷涂物品始终被喷涂均匀，提升良品率。

Description

一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置

技术领域

本实用新型是一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，属于传动装置领域。

背景技术

滚漆机作为涂装设备中重要机械，适合NC油漆与UV油漆涂装，目前滚漆机的转辊在涂装时容易受外界因素或是内部因素影响，让转送带发生位置发生偏差，导致涂装效果下降，生产出不合格的产品，因此，需要一种新的加工工艺品的自动滚漆机传动装置，解决因转辊在因各种因素被影响且生产出不合格产品的问题，让涂装效果得到保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，其结构包括转辊单元、调整工作台、支撑架、电机、限位环、转辊、螺旋丝杆、丝杆位移器、丝杆电机、皮带，所述转辊单元与调整工作台通过支撑架相连，所述每个转辊单元均还有左右两个支撑架，所述支撑架顶部焊接于电机外壳，所述电机转轴与转辊转轴相连，所述转辊与左右两侧的两个限位环为一体，所述支撑架底部与螺旋丝杆通过轴承连接，所述丝杆位移器套在螺旋丝杆上，所述丝杆位移器与丝杆电机通过皮带相连，丝杆电机外部与调整工作台通过焊接相连。

进一步地，所述电机为对称性设计，在转辊左右均装有电机。

进一步地，所述转辊单元在一条流水线上能存在若干个。

进一步地，所述丝杆位移器内部含有螺纹，能够使与螺旋丝杆相连的一对支撑架产生位移。

进一步地，两边支撑架与螺旋丝杆连接处的轴承为陶瓷轴承。

进一步地，丝杆电机采用步进电机。

进一步地，所述采用钛材质，坚固不易变形。

进一步地，丝杆与丝杆位移器均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：转辊单元在输送所需喷涂的物品时，可通过底部与支撑架相连的螺旋丝杆，在丝杆电机的带动下，对位移偏差做出移动补差，使被喷涂物品始终被喷涂均匀，提升良品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置的转辊单元结构示意图。

图中：转辊单元-1、调整工作台-2、支撑架-3、电机-12、限位环-13、转辊-14、螺旋丝杆-15、丝杆位移器-16、丝杆电机-17、皮带-18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：其结构包括转辊单元1、调整工作台2、支撑架11、电机12、限位环13、转辊14、螺旋丝杆15、丝杆位移器16、丝杆电机17、皮带18，所述转辊单元1与调整工作台 2通过支撑架11相连，所述每个转辊单元1均还有左右两个支撑架11，所述支撑架11顶部焊接于电机12外壳，所述电机12转轴与转辊14转轴相连，所述转辊14与左右两侧的两个限位环13为一体，所述支撑架11底部与螺旋丝杆15通过轴承连接，所述丝杆位移器16套在螺旋丝杆15上，所述丝杆位移器16与丝杆电机17通过皮带18相连，所述丝杆电机17外部与调整工作台2通过焊接相连，所述电机12为对称性设计，在转辊14左右均装有电机，所述转辊单元1在一条流水线上能存在若干个，所述丝杆位移器16内部含有螺纹。

本专利所说的丝杆电机控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

例如，在使用本传动装置时，转辊14带动产品移动的时候，产品的运动轨迹将受到顶部红外感应器(图中未标出)检测，检测产品是否在规定位置，若发生偏移，底部的丝杆电机18将工作，带动支撑架11移动，从而使转辊14位置发生改变，补偿产品在转辊14上发生的位移偏差，并逐渐带动转辊14往预定位置偏移，由转辊14上的限位环13将偏差减小到预定位置，保证产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，其特征在于：其结构包括转辊单元(1)、调整工作台(2)、支撑架(11)、电机(12)、限位环(13)、转辊(14)、螺旋丝杆(15)、丝杆位移器(16)、丝杆电机(17)、皮带(18)，所述转辊单元(1)与调整工作台(2)通过支撑架(11)相连，所述每个转辊单元(1)均还有左右两个支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部焊接于电机(12)外壳，所述电机(12)转轴与转辊(14)转轴相连，所述转辊(14)与左右两侧的两个限位环(13)为一体，所述支撑架(11)底部与螺旋丝杆(15)通过轴承连接，所述丝杆位移器(16)套在螺旋丝杆(15)上，所述丝杆位移器(16)与丝杆电机(17)通过皮带(18)相连，所述丝杆电机(17)外部与调整工作台(2)通过焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，其特征在于：所述电机(12)为对称性设计，在转辊(14)左右均装有电机。

3.根据权利要求1所述的一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，其特征在于：所述转辊单元(1)在一条流水线上能存在若干个。

4.根据权利要求1所述的一种加工工艺品的自动滚漆机传动装置，其特征在于：所述丝杆位移器(16)内部含有螺纹。

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