CN213797691U - 一种将熔体吸附定型辊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将熔体吸附定型辊的装置，具体涉及熔体吸附技术领域，包括机箱、水冷式流延辊和生产机构，所述水冷式流延辊一侧设有紧密贴合机构；所述紧密贴合机构包括挤压辊，所述挤压辊与水冷式流延辊相接触，所述挤压辊内部设有空心杆，所述空心杆前侧固定设有第一连接管，所述第一连接管一端固定设有水泵，所述水泵一侧固定设有第二连接管，所述第二连接管一端固定设有降温箱，所述降温箱内部固定设有降温管，所述降温箱后侧固定设有第三连接管。本实用新型通过利用挤压辊向上挤压熔体，使得熔体能够与水冷式流延辊紧密接触，从而能够防止片材出现定型不好以及规格出现偏差的情况。

Description

一种将熔体吸附定型辊的装置

技术领域

本实用新型实施例涉及熔体吸附技术领域，具体涉及一种将熔体吸附定型辊的装置。

背景技术

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。

现有技术中，流延膜在生产的过程中会使用到水冷式流延辊，但是现有技术中无法将熔体紧密吸附在水冷式流延辊的表面上，从而会造成片材定型不好，规格出现偏差等情况。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种将熔体吸附定型辊的装置，通过利用挤压辊向上挤压熔体，使得熔体能够与水冷式流延辊紧密接触，从而能够防止片材出现定型不好以及规格出现偏差的情况，以解决现有技术中由于熔体无法紧密吸附在水冷式流延辊上导致的片材定型不好以及规格出现偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种将熔体吸附定型辊的装置，包括机箱、水冷式流延辊和生产机构，所述水冷式流延辊设在机箱内部，所述生产机构设在水冷式流延辊一侧，所述水冷式流延辊一侧设有紧密贴合机构；

所述紧密贴合机构包括挤压辊，所述挤压辊设在水冷式流延辊底部，所述挤压辊与水冷式流延辊相接触，所述挤压辊内部设有空心杆，所述空心杆贯穿挤压辊并延伸出挤压辊前侧和后侧，所述挤压辊与空心杆通过轴承活动连接，所述空心杆前侧固定设有第一连接管，所述第一连接管一端固定设有水泵，所述水泵一侧固定设有第二连接管，所述第二连接管一端固定设有降温箱，所述降温箱内部固定设有降温管，所述降温箱后侧固定设有第三连接管，所述第三连接管一端与空心杆后侧固定连接，所述第三连接管、降温管和第二连接管相连通。

进一步地，所述生产机构包括熔体挤出模具，所述熔体挤出模具设在水冷式流延辊顶部，所述熔体挤出模具一侧设有上导向辊，所述水冷式流延辊和上导向辊前侧均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带设在机箱前侧。

进一步地，所述水冷式流延辊一侧设有分散式风冷降温装置，所述分散式风冷降温装置设在挤压辊顶部。

进一步地，所述分散式风冷降温装置顶部设有高压电传送装置，所述高压电传送装置顶部固定设有高压电发生器控制箱。

进一步地，所述挤压辊前侧固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在空心杆外端，所述第二皮带轮与其中一个第一皮带轮之间设有第二皮带。

进一步地，所述降温箱顶部固定设有进水管，所述降温箱一侧固定设有出水管，所述出水管外端固定设有开关阀。

进一步地，所述空心杆底部固定设有两个支架，所述挤压辊设在两个支架之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过利用高压电发生器控制箱和高压电传送装置控制本实用新型生产过程中的电压，并利用挤压辊向上挤压熔体，使得熔体能够紧密的吸附在水冷式流延辊的表面上，并向空心杆内部通入温度较低的冷水，使得冷水能够降低挤压辊的温度，从而能够降低熔体的温度，以防止熔体粘附在水冷式流延辊上，与现有技术相比，能够使熔体紧密的吸附在水冷式流延辊上，从而能够防止片材出现定型不好的情况，进而能够防止产品的规格出现偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的挤压辊的侧视图；

图3为本实用新型提供的第二连接管与降温箱、降温管的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第三连接管与降温箱、降温管的结构示意图；

图5为本实用新型提供的挤压辊与空心杆的剖视图。

图中：1水冷式流延辊、2熔体挤出模具、3上导向辊、4机箱、5分散式风冷降温装置、6高压电发生器控制箱、7高压电传送装置、8挤压辊、9空心杆、10第一连接管、11水泵、12第二连接管、13降温箱、14降温管、15第三连接管、16第二皮带轮、17进水管、18出水管、19支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种将熔体吸附定型辊的装置，包括机箱4、水冷式流延辊1和生产机构，所述水冷式流延辊1设在机箱4内部，所述生产机构设在水冷式流延辊1一侧，所述水冷式流延辊1一侧设有紧密贴合机构；

所述紧密贴合机构包括挤压辊8，所述挤压辊8设在水冷式流延辊1底部，所述挤压辊8与水冷式流延辊1相接触，所述挤压辊8内部设有空心杆9，所述空心杆9贯穿挤压辊8并延伸出挤压辊8前侧和后侧，所述挤压辊8与空心杆9通过轴承活动连接，所述空心杆9前侧固定设有第一连接管10，所述第一连接管10一端固定设有水泵11，所述水泵11一侧固定设有第二连接管12，所述第二连接管12一端固定设有降温箱13，所述降温箱13内部固定设有降温管14，所述降温箱13后侧固定设有第三连接管15，所述第三连接管15一端与空心杆9后侧固定连接，所述第三连接管15、降温管14和第二连接管12相连通。

进一步地，所述生产机构包括熔体挤出模具2，所述熔体挤出模具2设在水冷式流延辊1顶部，所述熔体挤出模具2一侧设有上导向辊3，所述水冷式流延辊1和上导向辊3前侧均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带设在机箱4前侧，便于将熔体挤出，使得熔体能够吸附在水冷式流延辊1的表面上。

进一步地，所述水冷式流延辊1一侧设有分散式风冷降温装置5，所述分散式风冷降温装置5设在挤压辊8顶部，有利于降低熔体背面的温度。

进一步地，所述分散式风冷降温装置5顶部设有高压电传送装置7，所述高压电传送装置7顶部固定设有高压电发生器控制箱6，有利于控制输入水冷式流延辊1的电压大小，从而能够控制分散式风冷降温装置5和高压电传送装置7转动的速度。

进一步地，所述挤压辊8前侧固定设有第二皮带轮16，所述第二皮带轮16设在空心杆9外端，所述第二皮带轮16与其中一个第一皮带轮之间设有第二皮带，便于带动挤压辊8转动。

进一步地，所述降温箱13顶部固定设有进水管17，所述降温箱13一侧固定设有出水管18，所述出水管18外端固定设有开关阀，便于更换降温箱13内部的水。

进一步地，所述空心杆9底部固定设有两个支架19，所述挤压辊8设在两个支架19之间，有利于支撑空心杆9。

实施场景具体为：使用本实用新型时，熔体会通过熔体挤出模具2挤出，然后在高压电发生器控制箱6的控制下，高压电传送装置7会控制水冷式流延辊1和上导向辊3匀速转动，从而能够将熔体贴在水冷式流延辊1的表面上，然后高压电传送装置7会带动吸附的熔体旋转，当旋转到分散式风冷降温装置5一侧时，分散式风冷降温装置5工作产生的冷风会对熔体背面起到辅助降温的功能，能够快速的降低熔体的温度，从而能够使熔体紧密地贴合在水冷式流延辊1上，然后当熔体旋转到挤压辊8的位置时，由于挤压辊8与水冷式流延辊1接触，而且水冷式流延辊1与挤压辊8之间在第二皮带轮16和第二皮带的作用下，使得水冷式流延辊1能够带动挤压辊8转动，然后挤压辊8转动会对熔体进行挤压，从而能够防止熔体表面出现不平整的情况，而且在挤压辊8的挤压下还能使熔体紧密地贴合在水冷式流延辊1的外端，而且水泵11工作会将降温箱13内部降温管14中的冷水抽入第二连接管12内部，并通过第二连接管12和第一连接管10将冷水送入空心杆9内部，由于空心杆9内部是空心结构，所以冷水会进入空心杆9内部，从而能够对挤压辊8进行降温，进而还能够降低熔体背面的温度，以防止熔体粘附在挤压辊8的表面上，从而能够防止片材出现不平整的情况，还能够防止产品规格出现偏差，该实施方式具体解决了现有技术中由于熔体无法紧密吸附在水冷式流延辊上导致的片材定型不好以及规格出现偏差的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种将熔体吸附定型辊的装置，包括机箱(4)、水冷式流延辊(1)和生产机构，所述水冷式流延辊(1)设在机箱(4)内部，所述生产机构设在水冷式流延辊(1)一侧，其特征在于：所述水冷式流延辊(1)一侧设有紧密贴合机构；

所述紧密贴合机构包括挤压辊(8)，所述挤压辊(8)设在水冷式流延辊(1)底部，所述挤压辊(8)与水冷式流延辊(1)相接触，所述挤压辊(8)内部设有空心杆(9)，所述空心杆(9)贯穿挤压辊(8)并延伸出挤压辊(8)前侧和后侧，所述挤压辊(8)与空心杆(9)通过轴承活动连接，所述空心杆(9)前侧固定设有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)一端固定设有水泵(11)，所述水泵(11)一侧固定设有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)一端固定设有降温箱(13)，所述降温箱(13)内部固定设有降温管(14)，所述降温箱(13)后侧固定设有第三连接管(15)，所述第三连接管(15)一端与空心杆(9)后侧固定连接，所述第三连接管(15)、降温管(14)和第二连接管(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种将熔体吸附定型辊的装置，其特征在于：所述生产机构包括熔体挤出模具(2)，所述熔体挤出模具(2)设在水冷式流延辊(1)顶部，所述熔体挤出模具(2)一侧设有上导向辊(3)，所述水冷式流延辊(1)和上导向辊(3)前侧均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带设在机箱(4)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种将熔体吸附定型辊的装置，其特征在于：所述水冷式流延辊(1)一侧设有分散式风冷降温装置(5)，所述分散式风冷降温装置(5)设在挤压辊(8)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种将熔体吸附定型辊的装置，其特征在于：所述分散式风冷降温装置(5)顶部设有高压电传送装置(7)，所述高压电传送装置(7)顶部固定设有高压电发生器控制箱(6)。

5.根据权利要求2所述的一种将熔体吸附定型辊的装置，其特征在于：所述挤压辊(8)前侧固定设有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)设在空心杆(9)外端，所述第二皮带轮(16)与其中一个第一皮带轮之间设有第二皮带。

6.根据权利要求1所述的一种将熔体吸附定型辊的装置，其特征在于：所述降温箱(13)顶部固定设有进水管(17)，所述降温箱(13)一侧固定设有出水管(18)，所述出水管(18)外端固定设有开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种将熔体吸附定型辊的装置，其特征在于：所述空心杆(9)底部固定设有两个支架(19)，所述挤压辊(8)设在两个支架(19)之间。

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