CN213797383U - 一种混凝土生产用粉料自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括基座，所述基座顶部焊接固定有四个支腿，四个所述支腿的上侧设置有箱体，所述箱体与支腿焊接固定，所述箱体的左侧焊接固定有控制器，所述箱体上控制器的上侧开设有加料口，所述加料口内焊接固定有加料管，所述箱体顶部焊接固定有支撑板，所述支撑板的右侧通过轴承连接搅拌轴。本实用新型通过控制器控制第一电机转动，从而带动搅拌轴转动，对箱体内的粉料进行搅拌同时对结块的粉料进行粉碎，便于粉料后续的输送，以及提升混凝土的品质，同时还设置第二电机、送料杆、送料箱、第一阀门、第二阀门、压力传感器配合使用，实现自动定量送料，且减小下料时因粉料飞扬造成的环境污染与粉料浪费。

Description

一种混凝土生产用粉料自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用粉料自动输送装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。现有的混凝土生产用粉料自动输送装置在使用的过程中，采用输送带输送存在以下问题：

1、混凝土粉料下落入进料斗进行输送时，混凝土粉料容易结块阻塞在进料斗的内部，粉料不能快速的下落后输送；

2、粉料直接掉落到输送带上时，下落过快容易造成粉料飞扬，造成浪费与环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用粉料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括基座，所述基座顶部焊接固定有四个支腿，四个所述支腿的上侧设置有箱体，所述箱体与支腿焊接固定，所述箱体的左侧焊接固定有控制器，所述箱体上控制器的上侧开设有加料口，所述加料口内焊接固定有加料管，所述箱体顶部焊接固定有支撑板，所述支撑板的右侧通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴的顶部焊接固定有从动锥形齿轮，所述搅拌轴的末端穿过箱体上壁到达箱体内部，所述箱体上搅拌轴的右侧焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上套接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述转轴与连接板通过轴承连接，所述箱体内搅拌轴的下侧焊接固定有第一挡板，所述第一挡板上开设有第一下料口，所述第一下料口内焊接固定有第一阀门，所述箱体内第一挡板的下侧焊接固定有第二挡板，所述第二挡板上开设有第二下料口，所述第二下料口内焊接固定有第二阀门，所述第二阀门的末端焊接固定有下料管，所述第二挡板上下料管的外侧焊接固定有压力传感器，所述箱体内第二挡板的下侧焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有送料杆，所述箱体内送料杆的右侧焊接固定有送料箱，所述下料管与送料箱连通，所述送料杆的末端穿过送料箱的左侧外壁进入送料箱内，所述送料箱的下侧开设有出料口，所述出料口内焊接固定有出料管，所述出料管穿过箱体的下壁到达箱体外部，所述基座上出料口的下侧焊接固定有传送座，所述传送座的后侧焊接固定有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述传送座上开设有传送口，所述传送口内通过轴承设置有多个传送辊，多个所述传送辊上套接有传送带，其中一个所述传送辊上靠近第三电机的一侧穿过传送槽内壁且焊接固定有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮通过配套的皮带连接，多个所述传送辊上远离第二滚轮的一侧穿过传送槽内壁且焊接固定有第三滚轮，所述第三滚轮通配套的皮带连接，所述第一电机、第二电机、第三电机、压力传感器均与控制器电性连接。

优选的，四个所述支腿呈矩形分布。

优选的，所述搅拌轴上焊接固定有搅拌叶片。

优选的，所述第一阀门为流量控制阀，所述流量控制阀与控制器电性连接，所述第二阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述送料杆上焊接固定有旋转叶片。

优选的，所述传送辊的数量不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制器控制第一电机转动，从而带动搅拌轴转动，对箱体内的粉料进行搅拌同时对结块的粉料进行粉碎，便于粉料后续的输送，以及提升混凝土的品质；

2、本实用新型同时还设置有第二电机、送料杆、送料箱、第一阀门、第二阀门、压力传感器的配合使用，实现自动定量送料，且减小下料时因粉料飞扬造成的环境污染与粉料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土生产用粉料自动输送装置主视剖视图；

图2为本实用新型一种混凝土生产用粉料自动输送装置主视图；

图3为本实用新型一种混凝土生产用粉料自动输送装置侧视图。

图中：1、基座；2、支腿；3、箱体；4、控制器；5、加料管；6、搅拌轴；7、从动锥形齿轮；8、第一电机；9、转轴；10、主动锥形齿轮；11、第一挡板；12、第一阀门；13、第二挡板；14、第二阀门；15、下料管；16、压力传感器；17、第二电机；18、送料杆；19、送料箱；20、出料管；21、传送座；22、第三电机；23、第一滚轮；24、传送辊；25、传送带；26、第二滚轮；27、第三滚轮；28、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括基座1，基座1顶部焊接固定有四个支腿2，四个支腿2的上侧设置有箱体3，箱体3与支腿2焊接固定，箱体3的左侧焊接固定有控制器4，箱体3上控制器4的上侧开设有加料口，加料口内焊接固定有加料管 5，箱体3顶部焊接固定有支撑板28，支撑板28的右侧通过轴承连接搅拌轴 6，搅拌轴6的顶部焊接固定有从动锥形齿轮7，搅拌轴6的末端穿过箱体3 上壁到达箱体3内部，箱体3上搅拌轴6的右侧焊接固定有第一电机8，第一电机8的输出轴通过联轴器连接有转轴9，转轴9上套接有主动锥形齿轮10，主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮7啮合，转轴9与连接板通过轴承连接，箱体3内搅拌轴6的下侧焊接固定有第一挡板11，第一挡板11上开设有第一下料口，第一下料口内焊接固定有第一阀门12，箱体3内第一挡板11的下侧焊接固定有第二挡板13，第二挡板13上开设有第二下料口，第二下料口内焊接固定有第二阀门14，第二阀门14的末端焊接固定有下料管15，第二挡板13 上下料管15的外侧焊接固定有压力传感器16，箱体3内第二挡板13的下侧焊接固定有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器连接有送料杆18，箱体3内送料杆18的右侧焊接固定有送料箱19，下料管15与送料箱19连通，送料杆18的末端穿过送料箱19的左侧外壁进入送料箱19内，送料箱19的下侧开设有出料口，出料口内焊接固定有出料管20，出料管20穿过箱体3的下壁到达箱体3外部，基座1上出料口的下侧焊接固定有传送座21，传送座21 的后侧焊接固定有第三电机22，第三电机22的输出轴焊接固定有第一滚轮 23，传送座21上开设有传送口，传送口内通过轴承设置有多个传送辊24，多个传送辊24上套接有传送带25，其中一个传送辊24上靠近第三电机22的一侧穿过传送槽内壁且焊接固定有第二滚轮26，第二滚轮26与第一滚轮23通过配套的皮带连接，多个传送辊24上远离第二滚轮26的一侧穿过传送槽内壁且焊接固定有第三滚轮27，第三滚轮27通配套的皮带连接，第一电机8、第二电机17、第三电机22、压力传感器16均与控制器4电性连接；

四个支腿2呈矩形分布，搅拌轴6上焊接固定有搅拌叶片，第一阀门12 为流量控制阀，流量控制阀与控制器4电性连接，第二阀门14为电磁阀，电磁阀与控制器4电性连接，送料杆18上焊接固定有旋转叶片，传送辊24的数量不少于两个。

工作原理：使用时，定时向箱体3内添加粉料，通过控制器4设置好每次的粉料输送量，启动第一电机8，第一电机8转动从而带动转轴9与主动锥形齿轮10转动，从而带动从动锥形齿轮7与搅拌轴6转动，对箱体3内的粉料进行搅拌，并对结块的粉料进行粉碎，打开第一阀门12，粉料掉落在第二挡板13上，通过控制器4设置好设定值，当压力传感器16检测到第二挡板13 上的粉料达到设定值时，控制器4控制第一阀门12减慢下料速率，便于精准控制每次的粉料输送量，提高混凝土的品质，当压力传感器16检测到第二挡板13上的粉料达到粉料输送量时，控制器4控制第一阀门12关闭，同时控制第二阀门14打开，第二挡板13上的粉料掉落到送料箱19，同时控制器4 控制第二电机17启动，第二电机17转动，从而带动送料杆18转动，从而带动粉料右移，出料管20到达传送带25上，同时控制器4启动第三电机22，第三电机22转动，从而带动第一滚轮23与第二滚轮26转动，从而带动第三滚轮27转动，从而带动传送辊24与传送带25转动，从而达到移动粉料，当压力传感器16检测到粉料下落完毕后，控制第二阀门14关闭，打开第一阀门12，进行下次粉料输送；本实用新型通过控制器4控制第一电机8转动，从而带动搅拌轴6转动，对箱体3内的粉料进行搅拌同时对结块的粉料进行粉碎，便于粉料后续的输送，以及提升混凝土的品质，同时还设置有第二电机17、送料杆18、送料箱19、第一阀门12、第二阀门14、压力传感器16的配合使用，实现自动定量送料，且减小下料时因粉料飞扬造成的环境污染与粉料浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的上侧设置有箱体(3)，所述箱体(3)与支腿(2)固定连接，所述箱体(3)的左侧固定连接有控制器(4)，所述箱体(3)上控制器(4)的上侧开设有加料口，所述加料口内固定连接有加料管(5)，所述箱体(3)顶部固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的右侧转动连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶部固定连接有从动锥形齿轮(7)，所述搅拌轴(6)的末端穿过箱体(3)上壁到达箱体(3)内部，所述箱体(3)上搅拌轴(6)的右侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转轴(9)，所述转轴(9)上套接有主动锥形齿轮(10)，所述主动锥形齿轮(10)与从动锥形齿轮(7)啮合，所述转轴(9)与连接板转动连接，所述箱体(3)内搅拌轴(6)的下侧固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)上开设有第一下料口，所述第一下料口内固定连接有第一阀门(12)，所述箱体(3)内第一挡板(11)的下侧固定连接有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)上开设有第二下料口，所述第二下料口内固定连接有第二阀门(14)，所述第二阀门(14)的末端固定连接有下料管(15)，所述第二挡板(13)上下料管(15)的外侧固定连接有压力传感器(16)，所述箱体(3)内第二挡板(13)的下侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴通过联轴器连接有送料杆(18)，所述箱体(3)内送料杆(18)的右侧固定连接有送料箱(19)，所述下料管(15)与送料箱(19)连通，所述送料杆(18)的末端穿过送料箱(19)的左侧外壁进入送料箱(19)内，所述送料箱(19)的下侧开设有出料口，所述出料口内固定连接有出料管(20)，所述出料管(20)穿过箱体(3)的下壁到达箱体(3)外部，所述基座(1)上出料口的下侧固定连接有传送座(21)，所述传送座(21)的后侧固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴固定连接有第一滚轮(23)，所述传送座(21)上开设有传送口，所述传送口内转动设置有多个传送辊(24)，多个所述传送辊(24)上套接有传送带(25)，其中一个所述传送辊(24)上靠近第三电机(22)的一侧穿过传送槽内壁且固定连接有第二滚轮(26)，所述第二滚轮(26)与第一滚轮(23)通过配套的皮带连接，多个所述传送辊(24)上远离第二滚轮(26)的一侧固定连接有第三滚轮(27)，所述第三滚轮(27)通配套的皮带连接，所述第一电机(8)、第二电机(17)、第三电机(22)、压力传感器(16)均与控制器(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：四个所述支腿(2)呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)上固定连接有搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述第一阀门(12)为流量控制阀，所述流量控制阀与控制器(4)电性连接，所述第二阀门(14)为电磁阀，所述电磁阀与控制器(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述送料杆(18)上固定连接有旋转叶片。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述传送辊(24)的数量不少于两个。

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