CN213796745U - 一种用于雕刻机的压槽板材加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于雕刻机的压槽板材加固装置，包括沿前后方向间隔排布的若干个加固组件，所述加固组件包括能向下压紧压槽板材的滚动固定杆，所述滚动固定杆的左右两端各通过万向轴固定连接高度调节器的上端，所述高度调节器的下端固定连接在雕刻机上。本实用新型的有益效果：经济成本低、简单适用，可以通过两根滚动固定杆来有效的加固压槽板材，以此来最大程度的解决普通雕刻机加工过程中压槽板材位移、人工加固危险系数高的问题，可避免位移等现象发生，在根本上提高了雕刻机加工质量和效率。

Description

一种用于雕刻机的压槽板材加固装置

技术领域

本实用新型涉及测试工装的技术领域，具体来说，涉及一种用于雕刻机的压槽板材加固装置。

背景技术

现有铝模板生产中，为达到施工现场浇筑后一次成形，减少剔凿工序。会大量使用塑料制板来加工压槽、启口，以此附着安装在铝合金模板上。所以，铝模板生产厂家不可避免的要使用到塑料压槽雕刻机。

对于目前市场上通用的塑料压槽雕刻机（简称为雕刻机）生产来说，由于压槽板材（即塑料制板）尺寸不一，固定难度大，雕刻机根本无法有效的在操作平台上固定不同尺寸的压槽板材，因此经常发生位移从而造成尺寸偏差等情况，严重影响车间加工效率，降低服务质量，当前雕刻机加工生产活动中，此问题较为难处理，多数情况下用传统雕刻机压板器固定，但灵活性较差，且固定效果不良，故多数情况下还需人工固定，这样一来，存在较高的安全隐患且徒增人工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于雕刻机的压槽板材加固装置，其通过滚动固定杆压紧固定的方式来加固压槽板材，避免位移等现象发生，在根本上提高雕刻机加工质量和效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于雕刻机的压槽板材加固装置，包括沿前后方向间隔排布的若干个加固组件，所述加固组件包括能向下压紧压槽板材的滚动固定杆，所述滚动固定杆的左右两端各通过万向轴固定连接高度调节器的上端，所述高度调节器的下端固定连接在雕刻机上。

进一步地，所述加固组件的数量为两个。

进一步地，前后两个所述滚动固定杆的水平间距为20cm。

进一步地，所述雕刻机的雕刻刀位于两个所述滚动固定杆之间。

进一步地，位于左侧的所述高度调节器的下端固定连接在所述雕刻机的左立柱上，位于右侧的所述高度调节器的下端固定连接在所述雕刻机的右立柱上。

本实用新型的有益效果：经济成本低、简单适用，可以通过两根滚动固定杆来有效的加固压槽板材，以此来最大程度的解决普通雕刻机加工过程中压槽板材位移、人工加固危险系数高的问题，可避免位移等现象发生，在根本上提高了雕刻机加工质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于雕刻机的压槽板材加固装置的示意图。

图中：

1、滚动固定杆；2、万向轴；3、高度调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于雕刻机的压槽板材加固装置，包括沿前后方向间隔排布的若干个加固组件，所述加固组件包括能向下压紧压槽板材的滚动固定杆1，所述滚动固定杆1的左右两端各通过万向轴2固定连接高度调节器3的上端，所述高度调节器3的下端固定连接在雕刻机上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述加固组件的数量为两个。

在本实用新型的一个具体实施例中，前后两个所述滚动固定杆1的水平间距为20cm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述雕刻机的雕刻刀位于两个所述滚动固定杆1之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，位于左侧的所述高度调节器3的下端固定连接在所述雕刻机的左立柱上，位于右侧的所述高度调节器3的下端固定连接在所述雕刻机的右立柱上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的用于雕刻机的压槽板材加固装置包括前后两个加固组件，每个加固组件包括一根滚动固定杆1、两根万向轴2、两个高度调节器3。高度调节器3固定在雕刻机的左立柱或右立柱上，万向轴2对应固定在高度调节器3的上端，左右两个对应的万向轴2均固定连接同一根滚动固定杆1。滚动固定杆1的左右长度为700mm，直径为25mm，万向轴2的直径为8mm，前后两根滚动固定杆1的水平间距为20cm，两根滚动固定杆1各自能够通过高度调节器3进行高度调节。高度调节器3可以采用电动推杆。

雕刻机的X轴雕刻刀始终在前后两个滚动固定杆1之间进行雕刻加工，当雕刻机的X轴在移动时，整个用于雕刻机的压槽板材加固装置将同步跟随雕刻机的X轴前后移动。在X轴雕刻刀工作时，滚动固定杆1压紧固定在待加工的压槽板材上，通过压力来固定压槽板材。由于滚动固定杆1的两端是万向轴，因此，滚动固定杆1可以灵活地进行前后移动和轴向滚动，从而可始终有效地固定压槽板材，保证雕刻机加工过程中压槽板材的稳定性和定位精确性。如遇到无需加固或特殊压板情况时，可通过高度调节器对滚动固定杆1自由进行高度抬升，抬升后的滚动固定杆1完全不影响雕刻刀加工雕刻。最大程度上满足了雕刻机的不同生产加固需求。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，经济成本低、简单适用，可以通过两根滚动固定杆来有效的加固压槽板材，以此来最大程度的解决普通雕刻机加工过程中压槽板材位移、人工加固危险系数高的问题，可避免位移等现象发生，在根本上提高了雕刻机加工质量和效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于雕刻机的压槽板材加固装置，其特征在于，包括沿前后方向间隔排布的若干个加固组件，所述加固组件包括能向下压紧压槽板材的滚动固定杆（1），所述滚动固定杆（1）的左右两端各通过万向轴（2）固定连接高度调节器（3）的上端，所述高度调节器（3）的下端固定连接在雕刻机上。

2.根据权利要求1所述的用于雕刻机的压槽板材加固装置，其特征在于，所述加固组件的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的用于雕刻机的压槽板材加固装置，其特征在于，前后两个所述滚动固定杆（1）的水平间距为20cm。

4.根据权利要求3所述的用于雕刻机的压槽板材加固装置，其特征在于，所述雕刻机的雕刻刀位于两个所述滚动固定杆（1）之间。

5.根据权利要求1所述的用于雕刻机的压槽板材加固装置，其特征在于，位于左侧的所述高度调节器（3）的下端固定连接在所述雕刻机的左立柱上，位于右侧的所述高度调节器（3）的下端固定连接在所述雕刻机的右立柱上。

Images