CN213793799U - 一种门框成型套模 - Google Patents
一种门框成型套模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213793799U CN213793799U CN202022503119.4U CN202022503119U CN213793799U CN 213793799 U CN213793799 U CN 213793799U CN 202022503119 U CN202022503119 U CN 202022503119U CN 213793799 U CN213793799 U CN 213793799U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- die
- door frame
- die block
- depressed part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种门框成型套模，涉及一种成型模具，包括上模、下模、模芯、底模和模架，模架设上模一端设有尖角部，下模顶部设有下模凹陷部，下模凹陷部与尖角部相匹配，下模底部设有下模压料斜面，底模中部设有底模凹陷部，底模凹陷部上设有底模弹簧，模芯一端设于下模压料斜面上，另一端设于底模凹陷部内，并与底模弹簧向抵触。本实用新型的成型套模可以一次性完成门框板的折弯工序，可以适用于厚度为1.0mm‑2.0mm的门框板，操作步骤简化，只需要简单的操作即可完成多道复杂的成型工艺，且复杂的成型工艺可集中于一套成型模具来完成，节省设备资源。本实用新型操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，具体是一种门框成型套模。
背景技术
现有的门框板的成型工艺复杂，由于门框板特殊的成型形状，普通折弯模具往往需要多套成型模具，经过多道工序才能成型，不仅费时费力，还占用多套成型模具，导致生产效率低，且生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门框成型套模，具有操作简单、提高生产效率、降低生产成本的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种门框成型套模，包括上模、下模、模芯、底模和模架，上模设于下模上方，底模设于下模下方，模芯设于下模与底模之间，模架设于下模与底模的两端，并部分包围下模与底模；上模一端设有尖角部，下模顶部设有下模凹陷部，下模凹陷部与尖角部相匹配，下模底部设有下模压料斜面，底模中部设有底模凹陷部，底模凹陷部上设有底模弹簧，模芯下端设于底模凹陷部内，并与底模弹簧相向抵触，上端伸出所述底模凹陷部。
作为本实用新型再进一步的方案：尖角部的角度为20-30°。
作为本实用新型再进一步的方案：下模凹陷部呈V型，下模凹陷部的一边位圆弧状并下模一体成型。
作为本实用新型再进一步的方案：模芯的上部设有模芯凹陷部，模芯凹陷部与模芯一体成型。
作为本实用新型再进一步的方案：底模凹陷部的侧面设有底模压料斜面，底模压料斜面与下模压料斜面相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：上模、下模、模芯、底模和模架的材质均为合金钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的成型套模可以一次性完成门框板的折弯工序，可以适用于厚度为1.0mm-2.0mm的门框板，操作步骤简化，只需要简单的操作即可完成多道复杂的成型工艺，且复杂的成型工艺可集中于一套成型模具来完成，节省设备资源。本实用新型操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型将门框板折弯工序的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中步骤一的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中步骤二的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中步骤三的结构示意图。
图6为本实用新型实施例中步骤三的结构示意图。
图7为本实用新型实施例中步骤四的结构示意图。
图中标识：
1、上模；2、下模；3、模芯；4、底模；5、模架；
11、尖角部；
21、下模凹陷部；22、下模压料斜面；
31、模芯凹陷部；
41、底模凹陷部；42、底模弹簧；43、底模压料斜面。
6、门框板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1～2，本实用新型实施例中，一种门框成型套模，包括上模1、下模2、模芯3、底模4和模架5，上模1设于下模2上方，底模4设于下模2下方，模芯3设于下模2与底模4之间，模架5设于下模2与底模4的两端，并部分包围下模2与底模4；上模1一端设有尖角部11，下模2顶部设有下模凹陷部21，下模凹陷部21与尖角部11相匹配，下模2底部设有下模压料斜面22，底模4中部设有底模凹陷部41，底模凹陷部41上设有底模弹簧42，模芯3下端设于底模凹陷部41内，并与底模弹簧42相向抵触，上端伸出所述底模凹陷部41。本实用新型的成型套模可以一次性完成门框板6的折弯工序，可以适用于厚度为1.0mm-2.0mm的门框板6，操作步骤简化，只需要简单的操作即可完成多道复杂的成型工艺，且复杂的成型工艺可集中于一套成型模具来完成，节省设备资源。本实用新型操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型中一个较佳的实施例，尖角部11的角度为20-30°；下模凹陷部21呈V型，下模凹陷部21的一边位圆弧状并下模2一体成型，尖角部11与下模凹陷部21相匹配。
本实用新型中一个较佳的实施例，模芯3的上部设有模芯凹陷部31，模芯凹陷部31与模芯3一体成型，所述模芯凹陷部31用于折弯门框板6。
本实用新型中一个较佳的实施例，底模凹陷部41的侧面设有底模压料斜面43，底模压料斜面43与下模压料斜面22相匹配。
本实用新型中一个较佳的实施例，上模1、下模2、模芯3、底模4和模架5的材质均为合金钢，使得成型套模的结构更加稳固。
本实用新型的成型套模可以一次性完成门框板6的折弯工序，具体的折弯工序如下：步骤一：请参阅附图3，将门框板6置于下模2上；步骤二：请参阅附图4，上模1的尖角部11对准下模2的下模凹陷部21，尖角部11向下压，将门框板6折弯成型；步骤三：请参阅附图5～6，将折弯后的门框板6从下模2拿出，门框板6从下模2拿出后，上模1与下模2完全闭合，并组合为一体，将门框板6置于底模4上，再将折弯成型后形成的锐角置于模芯凹陷部31上，然后将下模2对准底模4，并向下压，从而将门框板6进一步折弯成型；步骤四：请参阅附图7，将下模2向上抬起，底模弹簧42复位，模芯3也恢复原位，然后将折弯成型后的门框板6取出来即可。
本实用新型的成型套模可以一次性完成门框板6的折弯工序，可以适用于厚度为1.0mm-2.0mm的门框板6，操作步骤简化，只需要简单的操作即可完成多道复杂的成型工艺，且复杂的成型工艺可集中于一套成型模具来完成，节省设备资源。本实用新型操作简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门框成型套模，其特征在于，包括上模、下模、模芯、底模和模架，所述上模设于所述下模上方，所述底模设于所述下模下方，所述模芯设于所述下模与底模之间，所述模架设于所述下模与底模的两端，并部分包围所述下模与底模；所述上模一端设有尖角部，所述下模顶部设有下模凹陷部，所述下模凹陷部与所述尖角部相匹配，所述下模底部设有下模压料斜面，所述底模中部设有底模凹陷部，所述底模凹陷部上设有底模弹簧，所述模芯下端设于所述底模凹陷部内，并与所述底模弹簧相向抵触，上端伸出所述底模凹陷部。
2.根据权利要求1所述的一种门框成型套模，其特征在于，所述尖角部的角度为20-30°。
3.根据权利要求1所述的一种门框成型套模，其特征在于，所述下模凹陷部呈V型，所述下模凹陷部的一边位圆弧状并所述下模一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种门框成型套模，其特征在于，所述模芯的上部设有模芯凹陷部，所述模芯凹陷部与所述模芯一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种门框成型套模，其特征在于，所述底模凹陷部的侧面设有底模压料斜面，所述底模压料斜面与所述下模压料斜面相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种门框成型套模，其特征在于，所述上模、下模、模芯、底模和模架的材质均为合金钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022503119.4U CN213793799U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种门框成型套模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022503119.4U CN213793799U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种门框成型套模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213793799U true CN213793799U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76964011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022503119.4U Expired - Fee Related CN213793799U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种门框成型套模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213793799U (zh) |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202022503119.4U patent/CN213793799U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101279338A (zh) | 一种铝锅体二次成型方法 | |
| CN213793799U (zh) | 一种门框成型套模 | |
| CN203184415U (zh) | 一种手机集成片异形冲压模 | |
| CN213108163U (zh) | 一种高拉伸圆形产品的热压成型模具 | |
| CN209849701U (zh) | 汽车隔热板用翻边模具 | |
| CN211564238U (zh) | 一种自动脱料式模具 | |
| CN212857395U (zh) | 一种汽车用支架生产工装 | |
| CN211218205U (zh) | 一种新型包边模具 | |
| CN106734583A (zh) | 一种折边翻孔一体成型的冲压模具 | |
| CN103084481B (zh) | 一种多级冲压模具结构 | |
| CN206153383U (zh) | 一种高效成型模具 | |
| CN215845232U (zh) | 一种线卡成型模具 | |
| CN211101053U (zh) | 一种具有双腔结构的成型模具 | |
| CN211638002U (zh) | 一种翻转臂支架冲压模具 | |
| CN212384406U (zh) | 一种防止零件的凸包凹陷变形的模具 | |
| CN220760767U (zh) | 一种新能源汽车铜排冲压件模具 | |
| CN209849652U (zh) | 汽车隔热板生产用铝板落料模具 | |
| CN210497933U (zh) | 一种汽车e柱上加强板内板模具 | |
| CN218049939U (zh) | 挂钩冲压模具 | |
| CN211161492U (zh) | 一种金属罩加工模具 | |
| CN216501917U (zh) | 一种一次落料成型模具 | |
| CN212168729U (zh) | 一种新型3c电子产品冷冲压模仁 | |
| JP2000176557A (ja) | 深絞り成形法および深絞り成形機 | |
| CN220760765U (zh) | 一种一体式汽车用冲压件模具 | |
| CN211360304U (zh) | 翻边、翻冲孔、侧整形多功能模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210727 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |