CN213790314U - 一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗***。现有的固液分离处理设备的分离效果不理想，且需要消耗大量的能源。本实用新型一种袋式旋转分离装置，包括壳体、旋转式分离组件和驱动组件。旋转式分离组件包括进料盘、筒状过滤袋和出料盘。进料盘顶部的泥水输入口与底部的出料口通过内部流道连通。出料盘的底部设置有出泥口。出料盘的出泥口处安装有出泥舱门。本实用新型的袋式旋转分离器结合了固液分离的离心与过滤的原理，能够通过旋转筒状过滤袋，来实现固液的低耗能高效分离，且分离器不仅可以在低耗能的前提下利用旋转离心力实现泥料的固液分离，还能通过改变筒状过滤袋的体积增加柱体内部压力进行泥料固液分离。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾飞灰处理技术领域，具体涉及一种低耗能飞灰水洗***和袋式旋转分离器。
背景技术
近年来，随着我国生活垃圾焚烧的快速发展，垃圾焚烧已经成为城市生活垃圾处理的主导技术。垃圾焚烧过程会产生大量的飞灰，这些飞灰中含有重金属、二噁英和挥发性元素(氯、硫、钾和钠)等污染物。
水泥窑协同处置飞灰技术是飞灰处理技术的中比较常见一种方法，不仅可以有效的处置废弃物，同时还可以做到资源回收利用，但是由于飞灰的副作用会影响水泥的质量，所以利用水泥窑协同处理技术对飞灰进行资源化处理之前，需要增设预处理过程将飞灰中的盐类物质去除，在飞灰水洗料浆固液分离处理过程中，为保证固液分离效果，需要在去除飞灰料浆液相中盐类物质的同时，还需保证固相中盐类物质含量尽量低，而现有的固液分离处理设备的分离效果不理想，且需要消耗大量的能源，无法达到上述要求。
针对这些问题，公开号为CN104478122A，发明名称为《一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法》的发明专利提出一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法，该技术方案采用两台卧式螺旋卸料沉降离心机以实现水洗料浆的固液分离，离心机的转速为1200～1400r/min，该技术方案虽然可以很好的实现固液分离，但是***的造价和运营成本较高，且在进行固液分离的过程中很容易造成飞灰的流失。其次，公开号为CN109368901A发明名称为《一种垃圾焚烧飞灰水洗处理***及方法》的发明专利提出了一种垃圾焚烧飞灰水洗处理***及方法，该技术方案中涉及的固液分离采用的是管式微滤，该设计方案虽然可以节省能耗但是在进行固液分离的过程中很容易堵塞微滤孔，且凭单一的微滤很难实现飞灰的高效的脱水，为后期飞灰的干化增设难度。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗***。
本实用新型一种袋式旋转分离装置，包括壳体、旋转式分离组件和驱动组件。壳体的顶部开设有分离输入口，底部开设有泥浆输出口，壳体上设置出水口。所述的旋转式分离组件包括进料盘、筒状过滤袋和出料盘。进料盘、出料盘分别支承在壳体的顶部、底部。进料盘顶部的输入口与壳体顶部的分离输入口连接。进料盘的底面设置有一个或多个出料口；出料盘的顶面设置有一个或多个进料口；筒状过滤袋的底端与进料盘底面的出料口连接，底端与出料盘顶面的进料口连接。进料盘顶部的泥水输入口与底部的出料口通过内部流道连通。出料盘的底部设置有出泥口。出料盘的出泥口处安装有出泥舱门。出料盘由驱动组件驱动旋转。
作为优选，所述壳体的底部设置有通过环形板合围出的泥浆输出腔室；泥浆输出腔室位于出料盘的出泥口的正下方。泥浆输出口设置在泥浆输出腔室的底部设置泥浆输出腔室的底部，且偏移泥浆输出腔室的中心位置。泥浆输出腔室内设有刮泥组件；刮泥组件包括刮泥臂和刮泥刷。刮泥臂与出料盘相对固定；刮泥刷设置在刮泥臂的下侧。各刮泥刷与泥浆输出腔室的底面接触。
作为优选，所述出泥舱门的开闭由以下两种方式中的任意一种实现：方式一：所述的出泥舱门通过连接杆连接到壳体外，能够手动开闭。方式二：出泥舱门由电机或电动推杆驱动进行开闭；
作为优选，所述的驱动组件包括分离驱动电机和中心轴；竖直设置的中心轴的顶端与出料盘的中心位置固定。中心轴的底端与分离驱动电机的输出轴通过减速器连接。
作为优选，所述出料盘的各个进料口在水平面上的投影在进料盘底部的出泥口在水平面上的投影内。
作为优选，所述进料盘与分离输入口的连接处设置有橡胶圈。
作为优选，所述筒状过滤袋的侧壁为滤布、滤网或滤膜。
作为优选，所述壳体的侧部设置有检修口。
作为优选，所述进料盘顶面的边缘位置开设有溢流口。
应用前述袋式旋转分离装置的低耗能飞灰水洗***，还包括飞灰进料仓、水洗初混罐、水洗模块、PAM加药仓、旋流分离器、储料仓和脱水压滤器。飞灰进料仓的出料口与水洗初混罐的进料口相连；水洗模块有两个或两个以上。各个水洗模块依次相连。水洗模块包括水洗罐、水洗处理池和重力分离室；重力分离室的内部设置有沉淀池和浓缩机。水洗罐的出水口与水洗处理池的进水口相连；水洗处理池的出水口与重力分离室内部的沉淀池的进水口相连；沉淀池的出水口与浓缩机的进水口相连；前一个水洗模块中浓缩机的出水口与后一个水洗模块中水洗罐的进水口相连。各个水洗模块内的水洗处理池的进水口均连接到PAM加药仓；各个水洗模块内的重力分离室的排泥口均连接到脱水压滤器的进料管。
第一个水洗模块内水洗罐的进水口与水洗初混罐的出水口相连；最后一个水洗模块中浓缩机的出水口与与旋流分离器的旋流输入口相连；旋流分离器顶部的出水口与储料仓的进水口相连；储料仓的出水口与袋式旋转分离器的分离输入口相连；旋流分离器顶部的泥浆输出口、储料仓底部的排泥口及袋式旋转分离器的泥浆输出口均连接到脱水压滤器的进料管。
本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型的袋式旋转分离器结合了固液分离的离心与过滤的原理，能够通过旋转筒状过滤袋，来实现固液的低耗能高效分离，且分离器结构简单、成产成本低，不仅可以在低耗能的前提下利用旋转离心力实现泥料的固液分离，还能通过改变筒状过滤袋的体积增加柱体内部压力进行泥料固液分离。
2、本实用新型采用重力分离、旋流分离、隔膜压滤和袋式旋转分离相结合的方式，不仅能缩短了水洗工艺流程，节省成本还实现了水洗浆料高效的固液分离，大大降低了传统水洗过程中固液分离设备所需的能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种袋式旋转分离装置的结构示意图；
图2a为本实用新型一种袋式旋转分离装置中进料盘顶面的示意图；
图2b为本实用新型一种袋式旋转分离装置中进料盘底面的示意图；
图3a为本实用新型一种袋式旋转分离装置中出料盘底面的示意图；
图3b为本实用新型一种袋式旋转分离装置中出料盘顶面的示意图；
图4为本实用新型一种袋式旋转分离装置中刮泥组件的示意图；
图5为本实用新型飞灰水洗***的***框图；
图6为本实用新型飞灰水洗***中一级重力分离室的***框图；
图7为本实用新型飞灰水洗***中二级重力分离室的***框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种袋式旋转分离装置，包括壳体121、底座135、旋转式分离组件、刮泥组件132和驱动组件。壳体121安装在底座135上，顶部开设有分离输入口122，底部开设有泥浆输出口134，壳体121的左右两侧分别设置有检修口133、出水口137。壳体121 的底部设置有隔水板130。
如图1、2a、2b、3a和3b所示，旋转式分离组件包括橡胶圈123、进料盘124、筒状过滤袋126和出料盘127。筒状过滤袋126的侧壁为滤布、滤网或滤膜，能够通过液态的水，且能够阻挡固体的泥通过，用于实现水和泥的分离。进料盘124、出料盘127分别支承在壳体121的顶部、底部。进料盘124顶面的边缘位置开设有溢流口125。出料盘127 的底部与隔水板接触；进料盘124顶部的输入口与壳体121顶部的分离输入口122连接。进料盘124与分离输入口122的连接处设置有橡胶圈123，用于保证进料盘124旋转时输入口不会漏液。
进料盘124的底面设置有七个出料口1241；出料盘127的顶面设置有七个进料口1271；七个出料口1241与七个进料口1271分别位置对应；七个筒状过滤袋126的底端与进料盘 124底面的七个出料口1241分别通过卡扣连接，底端与出料盘127顶面的七个进料口1271 分别通过卡扣连接。进料盘124的顶部设置有泥水输入口；进料盘124顶部的泥水输入口与底部的七个出料口1241通过内部流道连通。出料盘127的底部设置有出泥口128。出料盘127的七个进料口1271在水平面上的投影在进料盘124底部的出泥口128在水平面上的投影内，使得从进料口1271进入出料盘127内的泥浆能够直接从出料盘127的出泥口128 掉出。出料盘127的出泥口128处安装有出泥舱门1281；出泥舱门1281通过连接杆连接到壳体121外，由工作人员手动开闭。
壳体121的底部设置有通过环形板合围出的泥浆输出腔室131；泥浆输出腔室131位于出料盘127的出泥口128的正下方。泥浆输出腔室131用于承接出料盘127输出的泥浆。泥浆输出腔室131的底部设置有一个偏离泥浆输出腔室131中心位置的泥浆输出口134。固相输出口连接到后续的脱水压滤器13。
如图1和4所示，驱动组件包括分离驱动电机136和中心轴129；竖直设置的中心轴129的顶端与出料盘127的中心位置固定。中心轴129的底端与分离驱动电机136的输出轴通过减速器连接。泥浆输出腔室131内设有刮泥组件132，刮泥组件132包括刮泥臂1321 和刮泥刷1322。刮泥臂1321的内端与中心轴129固定；多个刮泥刷1322设置在刮泥臂1321 的下侧，且沿着刮泥臂1321的长度方向依次排列设置。
刮泥臂1321能够由分离驱动电机136驱动旋转，用刮泥刷1322将泥浆输出腔室131内的固相泥浆刮到固相输出口处输出。刮泥臂1321和旋转式分离组件由同一个分离驱动电机驱动，从而降低了成本，且简化了控制要求。
本实用新型的工作原理如下：
在进行泥水分离作业时，出泥舱门1281关闭，水不会从出料盘127的出泥口128输出，仅能够从筒状过滤袋126的侧壁滤出，固体部分停留在筒状过滤袋126和出料盘127内。分离驱动电机匀速转动或正反往复转动，使得水在离心力或惯性的作用下更快地从筒状过滤袋126的侧面滤出。
泥水分离作业结束后，手动打开出泥舱门1281，能够使得筒状过滤袋126和出料盘127 内的固体泥浆掉落到泥浆输出腔室131中。分离驱动电机驱动刮泥臂1321旋转，用刮泥刷 1322将泥浆输出腔室131内的固相泥浆刮到泥浆输出口134处输出。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：出泥舱门1281由电机或电动推杆驱动进行开闭；出泥舱门1281在分离驱动电机136停转时打开，使得筒状过滤袋126和出料盘127内的固体泥浆掉落到泥浆输出腔室131中。
实施例3
如图5、6和7所示，应用实施例1或2所述袋式旋转分离装置的低耗能飞灰水洗***，包括飞灰进料仓1、水洗初混罐2、一级水洗模块、二级水洗模块、PAM加药仓5、一级旋流分离器10、储料仓11、袋式旋转分离器12、脱水压滤器13、第一排泥管14、第二排泥管15。一级水洗模块包括一级水洗罐3、一级水洗处理池4和一级重力分离室6；二级水洗模块包括二级水洗罐7、二级水洗处理池8和二级重力分离室9。一级重力分离室6 的内部设置有一级沉淀池16和一级浓缩机17。二级重力分离室9的内部设置有二级沉淀池18和二级浓缩机19。
飞灰进料仓1的出料口与水洗初混罐2的进料口相连；水洗初混罐2的出水口与一级水洗罐3的进水口相连；一级水洗罐3的出水口与一级水洗处理池4的进水口相连；一级水洗处理池4的出水口与一级重力分离室6内部的一级沉淀池16的进水口相连；一级沉淀池16的出水口与一级浓缩机17的进水口相连；一级重力分离室6内部的一级浓缩机17 的出水口与二级水洗罐7的进水口相连；二级水洗罐7的出水口与二级水洗处理池8的进水口相连；二级水洗处理池8的出水口与二级重力分离室9内部的二级沉淀池18的进水口相连；二级沉淀池18的出水口与二级浓缩机19的进水口相连；一级水洗处理池4及二级水洗处理池8的进水口均连接到PAM加药仓5，使得PAM加药仓5能够为一级水洗处理池4和二级水洗处理池8加药。一级重力分离室6及二级重力分离室9底部的排泥口均通过第一排泥管14连接到脱水压滤器13的进料管。
二级重力分离室8内部的二级浓缩机19的出水口与一级旋流分离器10的旋流输入口相连；一级旋流分离器10顶部的出水口与储料仓11的进水口相连；储料仓11的出水口与袋式旋转分离器12的分离输入口122相连；一级旋流分离器10顶部的泥浆输出口及储料仓11底部的排泥口均通过第二排泥管15连接到脱水压滤器13的进料管；袋式旋转分离器 12的泥浆输出口134与脱水压滤器13的进料管相连。
本实用新型的工作原理如下：
如图1-2b所示，所述飞灰进料仓1输出的飞灰进入水洗预混罐2，并在水洗预混罐2中与水进行初步的混合，混合后的浆料进入一级水洗罐3进行水洗反应，一级水洗罐3排出的水洗溶液和PAM加药仓流出的药剂经管道进入一级水洗处理池4，水洗溶液与PAM 药剂在一级水洗处理池4内进行反应；一级水洗处理池4排出的溶液进入一级重力分离室 6，在一级重力分离室6内部的一级沉淀池16内进行大粒径飞灰絮凝颗粒的固液分离，随后水洗液进入一级浓缩机17进行小粒径飞灰絮凝颗粒的固液分离，一级沉淀池15和一级浓缩机17分离出的泥料经第一排泥管14进入脱水压滤器13，排出的溶液进入二级水洗罐 7；水洗溶液在二级水洗罐7中进行二次水洗，水洗溶液与PAM药剂在二级水洗处理池8 内进行反应；二级水洗处理池8排出的溶液进入二级重力分离室9，在二级重力分离室9 内部的二级沉淀池18内进行大粒径飞灰絮凝颗粒的固液分离，随后水洗液进入二级浓缩机 19进行小粒径飞灰絮凝颗粒的固液分离，二级沉淀池17和二级浓缩机18分离出的泥料经第一排泥管14进入脱水压滤器13，排出的溶液进入一级旋流分离器10；水洗溶液经一级旋流分离器10进行固液分离，泥料经第二排泥管15进入脱水压滤器13，水洗溶液则进入袋式旋转分离器12中进行固液分离；水洗溶液经袋式旋转分离器12分离后，泥料经第二排泥管15进入脱水压滤器13。
Claims (10)
1.一种袋式旋转分离器，包括壳体(121)；其特征在于：还包括旋转式分离组件和驱动组件；壳体(121)的顶部开设有分离输入口(122)，底部开设有泥浆输出口(134)，壳体(121)上设置出水口(137)；所述的旋转式分离组件包括进料盘(124)、筒状过滤袋(126)和出料盘(127)；进料盘(124)、出料盘(127)分别支承在壳体(121)的顶部、底部；进料盘(124)顶部的输入口与壳体(121)顶部的分离输入口(122)连接；进料盘(124)的底面设置有一个或多个出料口(1241)；出料盘(127)的顶面设置有一个或多个进料口(1271)；筒状过滤袋(126)的底端与进料盘(124)底面的出料口(1241)连接，底端与出料盘(127)顶面的进料口(1271)连接；进料盘(124)顶部的泥水输入口与底部的出料口(1241)通过内部流道连通；出料盘(127)的底部设置有出泥口(128)；出料盘(127)的出泥口(128)处安装有出泥舱门(1281)；出料盘(127)由驱动组件驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述壳体(121)的底部设置有通过环形板合围出的泥浆输出腔室(131)；泥浆输出腔室(131)位于出料盘(127)的出泥口(128)的正下方；泥浆输出口(134)设置在泥浆输出腔室(131)的底部设置泥浆输出腔室(131)的底部，且偏移泥浆输出腔室(131)的中心位置；泥浆输出腔室(131)内设有刮泥组件(132)；刮泥组件(132)包括刮泥臂(1321)和刮泥刷(1322)；刮泥臂(1321)与出料盘(127)相对固定；刮泥刷(1322)设置在刮泥臂(1321)的下侧；各刮泥刷(1322)与泥浆输出腔室(131)的底面接触。
3.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述出泥舱门(1281)的开闭由以下两种方式中的任意一种实现：方式一：所述的出泥舱门(1281)通过连接杆连接到壳体(121)外，能够手动开闭；方式二：出泥舱门(1281)由电机或电动推杆驱动进行开闭。
4.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述的驱动组件包括分离驱动电机(136)和中心轴(129)；竖直设置的中心轴(129)的顶端与出料盘(127)的中心位置固定；中心轴(129)的底端与分离驱动电机(136)的输出轴通过减速器连接。
5.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述出料盘(127)的各个进料口(1271)在水平面上的投影在进料盘(124)底部的出泥口(128)在水平面上的投影内。
6.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述进料盘(124)与分离输入口(122)的连接处设置有橡胶圈(123)。
7.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述筒状过滤袋(126)的侧壁为滤布、滤网或滤膜。
8.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述壳体(121)的侧部设置有检修口(133)。
9.根据权利要求1所述的一种袋式旋转分离器，其特征在于：所述进料盘(124)顶面的边缘位置开设有溢流口(125)。
10.一种飞灰水洗***，包括飞灰进料仓(1)、水洗初混罐(2)、水洗模块、PAM加药仓(5)、旋流分离器(10)、储料仓(11)和脱水压滤器(13)；其特征在于：还包括如权利要求1所述的袋式旋转分离器；飞灰进料仓(1)的出料口与水洗初混罐(2)的进料口相连；水洗模块有两个或两个以上；各个水洗模块依次相连；水洗模块包括水洗罐、水洗处理池和重力分离室；重力分离室的内部设置有沉淀池和浓缩机；水洗罐的出水口与水洗处理池的进水口相连；水洗处理池的出水口与重力分离室内部的沉淀池的进水口相连；沉淀池的出水口与浓缩机的进水口相连；前一个水洗模块中浓缩机的出水口与后一个水洗模块中水洗罐的进水口相连；各个水洗模块内的水洗处理池的进水口均连接到PAM加药仓(5)；各个水洗模块内的重力分离室的排泥口均连接到脱水压滤器(13)的进料管；
第一个水洗模块内水洗罐的进水口与水洗初混罐(2)的出水口相连；最后一个水洗模块中浓缩机的出水口与旋流分离器(10)的旋流输入口相连；旋流分离器(10)顶部的出水口与储料仓(11)的进水口相连；储料仓(11)的出水口与袋式旋转分离器(12)的分离输入口(122)相连；旋流分离器(10)顶部的泥浆输出口、储料仓(11)底部的排泥口及袋式旋转分离器(12)的泥浆输出口均连接到脱水压滤器(13)的进料管。
Priority Applications (1)
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| CN202021900126.1U CN213790314U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗*** |
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| CN202021900126.1U CN213790314U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种袋式旋转分离器及带有该分离器的飞灰水洗*** |
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021900126.1U patent/CN213790314U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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