CN213786923U - 一种新型发热盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发热盘，涉及发热盘设备技术领域，包括盘体和发热管，盘体顶面中央开设有安装槽，安装槽底面中央设置有接头台，接头台连接发热管并且能够给发热管供能，接头台周围设置有隔离档条组件，隔离档条组件包括固定在安装槽底面的金属条板，金属条板绕接头台中心线进行周向延伸，金属条板首尾之间留有空隙并且形成安装口，发热管设置在金属条板侧方，安装槽侧壁设置有加强组件，加强组件包括：设置在安装槽上方的加强板；和设置在加强板上并且可拆卸的紧固组件；其中，加强板正对安装槽底面，紧固组件能够接触发热管并限制发热管移动。本实用新型具有空间利用率高、结构强度高和用户体验佳的优点。

Description

一种新型发热盘

技术领域

本实用新型涉及发热盘设备技术领域，具体涉及一种新型发热盘。

背景技术

发热盘是一种换热组件，常常用在家用炊具、电饭煲、烤箱或微波炉中，一般都具有煮饭、煲粥、煲汤等常规加热功能。一些现有的发热盘采用呈螺旋弯曲的发热管来进行发热，但这些发热盘结构单一，而发热管本身的结构强度过低，在工作状态下，当外界发生振动或自身过载时，容易发生损坏，降低其使用寿命，增加维护成本，从而不具备较高实用性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型发热盘，通过设置隔离档条组件，能够让相邻内外圈的发热管不会互相影响，同时也能提高抗变形和抗振能力，从而提高整个发热盘的力学性能，进一步的，通过在安装槽侧壁设置加强组件，能够提高空间利用率，将紧固组件紧凑地安装在加强板上，让其对安装槽内部的发热管进行一定的限位，有效提高了发热管的结构强度，从而进一步提高整个发热盘的力学性能，更关键的是，紧固组件能够快速拆卸，方便对发热管进行维护，从而提高用户体验。

一种新型发热盘，包括盘体和发热管，所述盘体顶面中央开设有安装槽，所述安装槽底面中央设置有接头台，所述接头台连接所述发热管并且能够给发热管供能，所述接头台周围设置有隔离档条组件，所述隔离档条组件包括固定在所述安装槽底面的金属条板，所述金属条板绕所述接头台中心线进行周向延伸，所述金属条板首尾之间留有空隙并且形成安装口，所述发热管设置在所述金属条板侧方，所述安装槽侧壁设置有加强组件，所述加强组件包括：设置在所述安装槽上方的加强板；和设置在所述加强板上并且可拆卸的紧固组件；其中，所述加强板正对所述安装槽底面，所述紧固组件能够接触发热管并限制所述发热管移动。

具体地，加强板上开设有多个通口，所述紧固组件插设在多个所述通口内，用于接触发热管并限制所述发热管移动。紧固组件通过插设的方式安装在多个通口内，实现了整个紧固组件的快速拆卸。

具体地，紧固组件包括多个紧固头，多个所述紧固头分别插设在不同所述通口内，用于接触发热管并限制所述发热管移动。通过多个紧固头的设置，当出现多圈结构的发热管时，能够同时啮合多个不同半径位置的发热管。

具体地，紧固头底部设置有弧形限位槽，当所述紧固头接触所述发热管后，所述弧形限位槽贴合所述发热管表面并且限制所述发热管移动。通过弧形限位槽的设置，能够提高紧固头与发热管之间的接触面积，从而实现对发热管的可靠限位。

具体地，金属条板为多个，多个所述金属条板沿所述安装槽底面中央至所述安装槽底面边缘依次均匀分布，相邻所述金属条板之间的距离相等，所述发热管设置在相邻所述金属条板之间。金属条板为多个，每组相邻金属条板之间就能够形成一个放置发热管的腔道，从而在结构稳定可靠的基础上进一步提高了发热效果。

具体地，发热管包括设置在内部的电热丝，所述电热丝连接所述接头台。接头台接电，绕制电热丝，从而让发热管进行发热。

具体地，发热管还包括圆弯石英管，所述电热丝设置在所述圆弯石英管内。圆弯石英管两端采用绝缘瓷头包裹。

具体地，电热丝采用耐高温纳米金属材料。耐高温纳米金属材料制成的电热丝，能够具备较长的使用寿命。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中，发热管在圆弯后会形成螺旋形状，当呈螺旋状的发热管设置在盘体内部时，通过设置隔离档条组件，能够让相邻内外圈的发热管不会互相影响，同时也能提高抗变形和抗振能力，从而提高整个发热盘的力学性能，进一步的，通过在安装槽侧壁设置加强组件，能够提高空间利用率，将紧固组件紧凑地安装在加强板上，让其对安装槽内部的发热管进行一定的限位，有效提高了发热管的结构强度，从而进一步提高整个发热盘的力学性能，更关键的是，紧固组件能够快速拆卸，方便对发热管进行维护，从而提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型图2中A-A方向上的结构剖视图。

附图标记：

1-盘体，11-安装槽，12-接头台，2-发热管，3-隔离档条组件，31-金属条板，32-安装口，4-加强组件，41-加强板，411-通口，42-紧固组件，421-紧固头，4211-弧形限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种新型发热盘，包括盘体1和发热管2，盘体1顶面中央开设有安装槽11，安装槽11底面中央设置有接头台12，接头台12连接发热管2并且能够给发热管2供能，接头台12周围设置有隔离档条组件3，隔离档条组件3包括固定在安装槽11底面的金属条板31，金属条板31绕接头台12中心线进行周向延伸，金属条板31首尾之间留有空隙并且形成安装口32，发热管2设置在金属条板31侧方，安装槽11侧壁设置有加强组件4，加强组件4包括：设置在安装槽11上方的加强板41；和设置在加强板41上并且可拆卸的紧固组件42；其中，加强板41正对安装槽11底面，紧固组件42能够接触发热管2并限制发热管2移动。

在本实施方式中，需要说明的是，发热管2在圆弯后会形成螺旋形状，当呈螺旋状的发热管2设置在盘体1内部时，通过设置隔离档条组件3，能够让相邻内外圈的发热管2不会互相影响，同时也能提高抗变形和抗振能力，从而提高整个发热盘的力学性能，进一步的，通过在安装槽11侧壁设置加强组件4，能够提高空间利用率，将紧固组件42紧凑地安装在加强板41上，让其对安装槽11内部的发热管2进行一定的限位，有效提高了发热管2的结构强度，从而进一步提高整个发热盘的力学性能，更关键的是，紧固组件42能够快速拆卸，方便对发热管2进行维护，从而提高用户体验。

具体地，加强板41上开设有多个通口411，紧固组件42插设在多个通口411内，用于接触发热管2并限制发热管2移动。

在本实施方式中，需要说明的是，紧固组件42通过插设的方式安装在多个通口411内，实现了整个紧固组件42的快速拆卸。

具体地，紧固组件42包括多个紧固头421，多个紧固头421分别插设在不同通口411内，用于接触发热管2并限制发热管2移动。

在本实施方式中，需要说明的是，通过多个紧固头421的设置，当出现多圈结构的发热管2时，能够同时啮合多个不同半径位置的发热管2。

具体地，紧固头421底部设置有弧形限位槽4211，当紧固头421接触发热管2后，弧形限位槽4211贴合发热管2表面并且限制发热管2移动。

在本实施方式中，需要说明的是，通过弧形限位槽4211的设置，能够提高紧固头421与发热管2之间的接触面积，从而实现对发热管2的可靠限位。

具体地，金属条板31为多个，多个金属条板31沿安装槽11底面中央至安装槽11底面边缘依次均匀分布，相邻金属条板31之间的距离相等，发热管2设置在相邻金属条板31之间。

在本实施方式中，需要说明的是，金属条板31为多个，每组相邻金属条板31之间就能够形成一个放置发热管2的腔道，从而在结构稳定可靠的基础上进一步提高了发热效果。

具体地，发热管2包括设置在内部的电热丝，电热丝连接接头台12。

在本实施方式中，需要说明的是，接头台12接电，绕制电热丝，从而让发热管2进行发热。

具体地，发热管2还包括圆弯石英管，电热丝设置在圆弯石英管内。

在本实施方式中，需要说明的是，圆弯石英管两端采用绝缘瓷头包裹。

具体地，电热丝采用耐高温纳米金属材料。

在本实施方式中，需要说明的是，耐高温纳米金属材料制成的电热丝，能够具备较长的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种新型发热盘，其特征在于，包括盘体和发热管，所述盘体顶面中央开设有安装槽，所述安装槽底面中央设置有接头台，所述接头台连接所述发热管并且能够给发热管供能，所述接头台周围设置有隔离档条组件，所述隔离档条组件包括固定在所述安装槽底面的金属条板，所述金属条板绕所述接头台中心线进行周向延伸，所述金属条板首尾之间留有空隙并且形成安装口，所述发热管设置在所述金属条板侧方，所述安装槽侧壁设置有加强组件，所述加强组件包括：

设置在所述安装槽上方的加强板；和

设置在所述加强板上并且可拆卸的紧固组件；其中，

所述加强板正对所述安装槽底面，所述紧固组件能够接触发热管并限制所述发热管移动。

2.根据权利要求1所述的新型发热盘，其特征在于，所述加强板上开设有多个通口，所述紧固组件插设在多个所述通口内，用于接触发热管并限制所述发热管移动。

3.根据权利要求2所述的新型发热盘，其特征在于，所述紧固组件包括多个紧固头，多个所述紧固头分别插设在不同所述通口内，用于接触发热管并限制所述发热管移动。

4.根据权利要求3所述的新型发热盘，其特征在于，所述紧固头底部设置有弧形限位槽，当所述紧固头接触所述发热管后，所述弧形限位槽贴合所述发热管表面并且限制所述发热管移动。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型发热盘，其特征在于，所述金属条板为多个，多个所述金属条板沿所述安装槽底面中央至所述安装槽底面边缘依次均匀分布，相邻所述金属条板之间的距离相等，所述发热管设置在相邻所述金属条板之间。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型发热盘，其特征在于，所述发热管包括设置在内部的电热丝，所述电热丝连接所述接头台。

7.根据权利要求6所述的新型发热盘，其特征在于，所述发热管还包括圆弯石英管，所述电热丝设置在所述圆弯石英管内。

8.根据权利要求7所述的新型发热盘，其特征在于，所述电热丝采用耐高温纳米金属材料。

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