CN213778676U - 一种镍铁合金冶炼用余热利用结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼技术领域，且公开了一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，解决了目前冶炼所产生的余热不能进行有效利用的问题，其包括箱体，所述箱体内壁的底部连接有支撑柱，支撑柱的上端连接有冶炼缸，冶炼缸的上端连接有进料管，冶炼缸的上端且位于进料管的一侧连接有排气管，箱体的上端连接有固定杆，固定杆的一端连接有循环泵，循环泵的输入端连接有过滤设备，过滤设备的下端连接有吸气管，吸气管的外壁连接有固定块，固定块的下端与箱体的上端固定连接，吸气管的下端连接有分流管；本实用新型，达到了余热回收利用的效果，冶炼所产生的余热能够得到利用，节约了能源，降低了能源的消耗，从而降低了成本，使用效果好。

Description

一种镍铁合金冶炼用余热利用结构

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，具体为一种镍铁合金冶炼用余热利用结构。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。

现有的冶炼所产生的余热随意挥发，产生的热量不能得到有效的利用，从而浪费了能源，提高了常规能源的消耗，从而提高了成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，有效的解决了目前冶炼所产生的余热不能进行有效利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，包括箱体，所述箱体内壁的底部连接有支撑柱，支撑柱的上端连接有冶炼缸，冶炼缸的上端连接有进料管，冶炼缸的上端且位于进料管的一侧连接有排气管，箱体的上端连接有固定杆，固定杆的一端连接有循环泵，循环泵的输入端连接有过滤设备，过滤设备的下端连接有吸气管，吸气管的外壁连接有固定块，固定块的下端与箱体的上端固定连接，吸气管的下端连接有分流管，分流管的下端均匀连接有吸热斗，循环泵的输出端连接有出气管。

优选的，所述分流管的两侧均连接有稳定块，稳定块的一侧与箱体内壁的一侧固定连接。

优选的，所述出气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。

优选的，所述箱体的上端嵌设有圆形罩，出气管的表面与圆形罩相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过循环泵、吸热斗、分流管和过滤设备的设置，启动循环泵，通过吸热斗对冶炼中产生的余热进行吸收，输送至分流管，通过分流管输送至过滤设备，通过过滤设备对余热进行过滤，再通过循环泵将余热通过出气管进行传输，达到了余热回收利用的效果，冶炼所产生的余热能够得到利用，节约了能源，降低了能源的消耗，从而降低了成本，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、冶炼缸；4、进料管；5、排气管；6、固定杆；7、循环泵；8、过滤设备；9、吸气管；10、固定块；11、分流管； 12、吸热斗；13、出气管；14、稳定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内壁的底部连接有支撑柱2，便于对冶炼缸3进行支撑，支撑柱2的上端连接有冶炼缸 3，冶炼缸3的上端连接有进料管4，冶炼缸3的上端且位于进料管4的一侧连接有排气管5，箱体1的上端连接有固定杆6，便于对循环泵7进行固定，提高了循环泵7的稳定性，固定杆6的一端连接有循环泵7，循环泵7的输入端连接有过滤设备8，过滤设备8的下端连接有吸气管9，吸气管9的外壁连接有固定块10，便于对吸气管9进行固定，提高了吸气管9的稳定性，固定块10的下端与箱体1的上端固定连接，吸气管9的下端连接有分流管11，分流管11的下端均匀连接有吸热斗12，循环泵7的输出端连接有出气管13。

实施例二，在实施例一的基础上，分流管11的两侧均连接有稳定块14，稳定块14的一侧与箱体1内壁的一侧固定连接，便于对冶炼缸3进行支撑，提高了冶炼缸3的稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，出气管13的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，便于对冶炼所产生余热进行回收利用。

实施例四，在实施例一的基础上，箱体1的上端嵌设有圆形罩，出气管 13的表面与圆形罩相连接。

工作原理：工作时，首先在冶炼过程中，启动循环泵7，通过吸热斗12 对冶炼中产生的余热进行吸收，输送至分流管11，通过分流管11输送至过滤设备8，通过过滤设备8对余热进行过滤，再通过循环泵7将余热通过出气管 13进行传输，达到了余热回收利用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端连接有冶炼缸(3)，冶炼缸(3)的上端连接有进料管(4)，冶炼缸(3)的上端且位于进料管(4)的一侧连接有排气管(5)，箱体(1)的上端连接有固定杆(6)，固定杆(6)的一端连接有循环泵(7)，循环泵(7)的输入端连接有过滤设备(8)，过滤设备(8)的下端连接有吸气管(9)，吸气管(9)的外壁连接有固定块(10)，固定块(10)的下端与箱体(1)的上端固定连接，吸气管(9)的下端连接有分流管(11)，分流管(11)的下端均匀连接有吸热斗(12)，循环泵(7)的输出端连接有出气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，其特征在于：所述分流管(11)的两侧均连接有稳定块(14)，稳定块(14)的一侧与箱体(1)内壁的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，其特征在于：所述出气管(13)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁合金冶炼用余热利用结构，其特征在于：所述箱体(1)的上端嵌设有圆形罩，出气管(13)的表面与圆形罩相连接。

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