CN213778638U - 一种烧结节能优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结节能优化装置，包括燃烧炉和二次处理装置；所述燃烧炉包括炉体、燃料供给装置和燃烧器；所述炉体从上到下分为第一炉体、第二炉体和第三炉体；所述第一炉体的内部设置若干烟道；所述第三炉体的壳体开有若干孔；所述二次处理装置通过烟道与炉体连接；所述烟道通过抽风泵与反应室连接；所述烟道在所述反应室的入口与所述四通管连接，所述反应室的出口与螺旋盘管连接，烟气由所述螺旋盘道将其输送回炉体。本实用新型将燃烧产生的具有较高温度的烟气抽入反应室中进行过滤处理，将完成过滤处理后的烟气通过螺旋盘管再次输入炉体内，使用烟气所产生的温度对炉体进行加热、保温，减少温度的流失，提高了能量的利用率。

Description

一种烧结节能优化装置

技术领域

本实用新型属于节能优化领域，具体为一种烧结节能优化装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

然而烧结炉烧结的同时，需要燃烧物料进行升温，但无论燃烧固体燃料或液体燃料在燃烧工程中会产生大量的热气都白白流失了，热能利用效率低下，浪费能源，不节省，加之燃烧固体燃料或液体燃料均会不可避免的产生污染物，这些污染物都会或多或少的对我们的生存环境造成污染，此外，现有的烧结炉只能对单件产品进行烧结，每次烧结要花费大量的时间，烧结效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结节能优化装置，以解决上述背景技术中提出的烧结的能量利用率低、容易造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结节能优化装置，包括燃烧炉和二次处理装置；所述燃烧炉包括炉体、燃料供给装置和燃烧器；所述炉体从上到下分为第一炉体、第二炉体和第三炉体；所述第一炉体的内部设置多条烟道，通过所述烟道可以将烟气进行传输或者排放；所述第二炉体的内部设置有烧结支架；所述第三炉体的壳体开有若干孔；

所述燃料供给装置通过第一管道与所述炉体连接，在所述第三炉体内设置喷射装置，连接所述燃料供给装置的第一管道的末端与设置在第三炉体的喷射装置连通；喷射装置包括竖管和设置在竖管上的喷头；所述燃烧器设置在第三炉体的外部，所述燃烧器的喷嘴伸入炉体内部；

所述二次处理装置通过第二管道与炉体连接；所述二次处理装置包括有抽风泵、四通管和反应室；在所述第二管道上设置抽风泵，所述反应室与抽风泵之间设置四通管，所述四通管连接三条支路，每条支路上设置一段翅片管，所述翅片管内设置过滤板，所述翅片管设置在反应室内；所述反应室通过第三管道连接至螺旋盘管；在所述反应室内进行过滤后，烟气输送回第三炉体中的螺旋盘管。

根据上述技术方案，所述第二炉体为上端面积小，下端面积大的空心圆台状，所述第二炉体的上端与第一炉体的下端连接，所述第二炉体设置在第三炉体的上方。

根据上述技术方案，所述第三炉体的壳体开孔包括燃料孔、一次进气孔和二次进气孔；管道通过燃料孔与设置在第三炉体内的喷射装置连接；燃烧器通过一次进气孔向第三炉体内吹入空气；过滤后的烟气通过二次进气孔输入第三炉体内。

根据上述技术方案，所述螺旋盘管的连接直管设置在第一炉体和第二炉体内，螺旋盘管的盘管部分设置在第三炉体内。

根据上述技术方案，所述第一管道上设置的喷头内装有雾化装置。

根据上述技术方案，所述燃料供给装置与第一管道之间通过法兰连接，所述第三炉体与第一管道通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为了减少在烧结过程中能量利用率不高的问题，在装置中设置有烟道，将燃烧产生的具有较高温度的烟气抽入反应室中进行过滤处理，将完成过滤处理后的烟气通过螺旋盘管再次输入炉体内，使用烟气所产生的温度对炉体进行加热、保温，减少温度的流失，提高了能量的利用率。

附图说明

图1为燃烧节能优化装置整体结构示意图；

图2为燃烧节能优化装置***结构示意图；

图3为燃烧节能优化装置翅片管结构示意图；

图中标记：1-燃烧炉，2-二次处理装置，3-第一炉体，4-第二炉体，5-第三炉体，6-燃料供给装置，7-第一管道，8-喷头，9-燃烧器，10-喷射装置，11-第二管道，12-抽风泵，13-四通管，14-反应室，15-第三管道，16-螺旋盘管，17-出烟管，18-翅片管，19-燃料孔，20-一次进气孔，21-二次进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种烧结节能优化装置，包括燃烧炉1和二次处理装置2；所述燃烧炉1包括炉体、燃料供给装置6和燃烧器9；所述炉体从上到下分为第一炉体3、第二炉体4和第三炉体5；所述第一炉体3的内部设置多条烟道，通过所述烟道可以将烟气进行传输或者排放；所述第二炉体4的内部设置有烧结支架；所述第三炉体5的壳体开有若干孔；

所述燃料供给装置6通过第一管道7与所述炉体连接，在所述第三炉体5内设置喷射装置10，连接所述燃料供给装置6的第一管道7的末端与设置在第三炉体5的喷射装置10连通；喷射装置10包括竖管和设置在竖管上的喷头8；所述燃烧器9设置在第三炉体5的外部，所述燃烧器9的喷嘴伸入炉体内部；

所述二次处理装置2通过第二管道11与炉体连接；所述二次处理装置2包括有抽风泵12、四通管13和反应室14；在所述第二管道11上设置抽风泵12，所述反应室14与抽风泵12之间设置四通管13，所述四通管13连接三条支路，每条支路上设置一段翅片管18，所述翅片管18内设置过滤板，所述翅片管18设置在反应室14内；所述反应室14通过第三管道15连接至螺旋盘管16；在所述反应室14内进行过滤后，烟气输送回第三炉体5中的螺旋盘管16。

所述第二炉体4为上端面积小，下端面积大的空心圆台状，所述第二炉体4的上端与第一炉体3的下端连接，所述第二炉体4设置在第三炉体5的上方。

所述第三炉体5的壳体开孔包括燃料孔19、一次进气孔20和二次进气孔21；管道通过燃料孔19与设置在第三炉体5内的喷射装置10连接；燃烧器9通过一次进气孔20向第三炉体5内吹入空气；过滤后的烟气通过二次进气孔21输入第三炉体5内。

所述螺旋盘管16的连接直管设置在第一炉体3和第二炉体4内，螺旋盘管16的盘管部分设置在第三炉体5内。

所述第一管道7上设置的喷头8内装有雾化装置。

所述燃料供给装置6与第一管道7之间通过法兰连接，所述第三炉体5与第一管道7通过法兰连接。

工作原理：本实用新型的工作原理为，通过燃烧器9向第三炉体5内注入燃料，并通过燃烧器9内的点火装置点燃，通过燃料供给装置6向炉体中提供燃料，可以人为的改变炉体内的燃烧火力，连接燃料供给装置6的第一管道7的末端与设置在第三炉体5的喷射装置10连通；喷射装置10包括竖管和设置在竖管上的喷头8，在喷头8中增加了雾化装置，使得燃料是以气雾的形式存在于炉体内，提高了燃料的燃烧效率。对设置在炉内烧结支架上的材料进行烧结，燃烧中产生的气体向上经过设置在第一炉体3内的第二管道11，由抽风泵12将其抽入反应室14内。由第二管道11的单管变为四通管13，增加了烟气与反应室14的接触面积。经由反应室14处理后的烟气通过第三管道15回到螺旋盘管16，螺旋盘管16在第三炉体5上螺旋设置，螺旋盘管16的末端在第一炉体3和第二炉体4上呈直管设置，烟气经由螺旋盘管16对炉体内进行辅助加热，帮助炉体内燃烧，提高燃烧效率，最后，烟气从出烟管17排除。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1、图2和图3，由于烧结是为了使物料获得更好的力学性能，所以在针对不同物料时有不同的烧结温度。但是，不论是什么物料，在需要进行烧结处理时，就需要使用到燃烧炉1进行加热处理。为了近进一步的增加炉内的燃烧效率，在使用燃烧器9对炉内进行点火、通风时，还可以在燃烧器9上增加油气混合装置。在燃烧器9上增加一个油箱，将油通过细管加压雾化，将雾化后的油通过燃烧器9一起送入炉体内，在油气混合的条件下就可以达到进一步增加炉体内的燃烧效果，降低有害气体的排放。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1、图3所示，在反应室14中，由于在需要对高温烟气进行处理，而会将烟气在此集中，如果使烟气自然冷却，则会造成能源浪费。所以，在反应室14中设置有全翅片管18，所述翅片管18内设置过滤板，过滤板为活性炭板，能对烟气进行过滤处理。在进药室的入口处将单通管道7更换为四通管13，使得烟气能与全翅片管18有更大的接触面积，在使用全翅片管18与烟气进行热交换时，可以利用热交换的能量对物料进行预加热，使物料在进入炉体中就已经具备了一定的温度，无需炉体对物料进行预加热，减少了燃烧的能量损耗，提高了烧结效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结节能优化装置，其特征在于：包括燃烧炉（1）和二次处理装置（2）；所述燃烧炉（1）包括炉体、燃料供给装置（6）和燃烧器（9）；所述炉体从上到下分为第一炉体（3）、第二炉体（4）和第三炉体（5）；所述第一炉体（3）的内部设置多条烟道，通过所述烟道可以将烟气进行传输或者排放；所述第二炉体（4）的内部设置有烧结支架；所述第三炉体（5）的壳体开有若干孔；

所述燃料供给装置（6）通过第一管道（7）与所述炉体连接，在所述第三炉体（5）内设置喷射装置（10），连接所述燃料供给装置（6）的第一管道（7）的末端与设置在第三炉体（5）的喷射装置（10）连通；喷射装置（10）包括竖管和设置在竖管上的喷头（8）；所述燃烧器（9）设置在第三炉体（5）的外部，所述燃烧器（9）的喷嘴伸入炉体内部；

所述二次处理装置（2）通过第二管道（11）与炉体连接；所述二次处理装置（2）包括有抽风泵（12）、四通管（13）和反应室（14）；在所述第二管道（11）上设置抽风泵（12），所述反应室（14）与抽风泵（12）之间设置四通管（13），所述四通管（13）连接三条支路，每条支路上设置一段翅片管（18），所述翅片管（18）内设置过滤板，所述翅片管（18）设置在反应室（14）内；所述反应室（14）通过第三管道（15）连接至螺旋盘管（16）；在所述反应室（14）内进行过滤后，烟气输送回第三炉体（5）中的螺旋盘管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结节能优化装置，其特征在于：所述第二炉体（4）为上端面积小，下端面积大的空心圆台状，所述第二炉体（4）的上端与第一炉体（3）的下端连接，所述第二炉体（4）设置在第三炉体（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种烧结节能优化装置，其特征在于：所述第三炉体（5）的壳体开孔包括燃料孔（19）、一次进气孔（20）和二次进气孔（21）；管道通过燃料孔（19）与设置在第三炉体（5）内的喷射装置（10）连接；燃烧器（9）通过一次进气孔（20）向第三炉体（5）内吹入空气；过滤后的烟气通过二次进气孔（21）输入第三炉体（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种烧结节能优化装置，其特征在于：所述螺旋盘管（16）的连接直管设置在第一炉体（3）和第二炉体（4）内，螺旋盘管（16）的盘管部分设置在第三炉体（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种烧结节能优化装置，其特征在于：所述第一管道（7）上设置的喷头（8）内装有雾化装置。

6.根据权利要求1所述的一种烧结节能优化装置，其特征在于：所述燃料供给装置（6）与第一管道（7）之间通过法兰连接，所述第三炉体（5）与第一管道（7）通过法兰连接。

Images