CN213776647U - 一种防渗耐漏式的ppr管体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗耐漏式的PPR管体，包括第一管体、第二管体、高分子复合层、环氧树脂复合材料涂层和酚醛环氧涂层，所述第一管体的下侧紧密贴合有第二管体，且第一管体和第二管体的内部均焊接有定位筒，所述定位筒的内部紧密贴合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的下侧一体化设置有防渗漏圈，所述防渗漏圈的外侧设置有第二橡胶垫，且第二橡胶垫的外侧设置有第一限位筒，所述第一限位筒的外侧对称设置有后安装板，且后安装板的内部安装有安装杆，所述后安装板的前侧设置有前安装板。该防渗耐漏式的PPR管体，能够避免管道的连接处出现渗漏的现象，可保证管道的正常使用，方便拆装安装结构，且能够增加管体的强度，避免管体变形受损。

Description

一种防渗耐漏式的PPR管体

技术领域

本实用新型涉及PPR管体技术领域，具体为一种防渗耐漏式的PPR管体。

背景技术

PPR管体即无规共聚聚丙烯管，是一种通常内嵌墙壁或深井预埋的管道，需要使用专用工具进行施工，由于其经济价值高、性能稳定和保温效果好等特点，在建筑、市政和水利等领域应用广泛，在全国各类管道市场中占有极大的份额，市场上的PPR管体多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的PPR管体，管道的连接处容易出现渗漏的现象，不方便拆装安装结构，且管体的强度不足，管体容易变形受损，因此，我们提出一种防渗耐漏式的PPR管体，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防渗耐漏式的PPR管体，以解决上述背景技术提出的目前PPR管体连接处容易出现渗漏的现象，不方便拆装安装结构，且管体的强度不足，管体容易变形受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗耐漏式的PPR管体，包括第一管体、第二管体、高分子复合层、环氧树脂复合材料涂层和酚醛环氧涂层，所述第一管体的下侧紧密贴合有第二管体，且第一管体和第二管体的内部均焊接有定位筒，所述定位筒的内部紧密贴合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的下侧一体化设置有防渗漏圈，所述防渗漏圈的外侧设置有第二橡胶垫，且第二橡胶垫的外侧设置有第一限位筒，所述第一限位筒的外侧对称设置有后安装板，且后安装板的内部安装有安装杆，所述后安装板的前侧设置有前安装板，且前安装板的内侧焊接有第二限位筒，所述第一管体的内部固定有第一加强筋，且第一加强筋的外侧一体化设置有第二加强筋，所述第二加强筋的外侧固定有高分子复合层，且高分子复合层的外侧设置有环氧树脂复合材料涂层，并且环氧树脂复合材料涂层的外侧设置有酚醛环氧涂层，所述第一管体的内侧一体化设置有内衬防腐涂层。

优选的，所述定位筒和第一橡胶垫采用卡槽连接的方式相连接，且定位筒内侧的纵截面呈倾斜设置。

优选的，所述第一橡胶垫通过防渗漏圈和第二橡胶垫采用卡合连接的方式相连接，且第一橡胶垫的外侧纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述第一限位筒的前侧和第二限位筒的后侧紧密贴合，且安装杆关于第二限位筒的水平中轴线对称设置。

优选的，所述第一加强筋和第二加强筋均在第一管体内等间距分布，且第一加强筋和第二加强筋垂直设置。

优选的，所述高分子复合层的外侧和环氧树脂复合材料涂层的内侧紧密贴合，且环氧树脂复合材料涂层的外侧和酚醛环氧涂层的内侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防渗耐漏式的PPR管体，能够避免管道的连接处出现渗漏的现象，可保证管道的正常使用，方便拆装安装结构，且能够增加管体的强度，避免管体变形受损；

1.设置有第一橡胶垫、防渗漏圈和定位筒，通过将第一橡胶垫和定位筒卡槽连接，第二橡胶垫和定位筒卡槽连接，再将第二橡胶垫和第一橡胶垫紧密贴合，使防渗漏圈和第二橡胶垫卡合连接，将第一橡胶垫和第二橡胶垫固定，能够避免管道的连接处出现渗漏的现象，可保证管道的正常使用；

2.设置有安装杆、前安装板和后安装板，通过将第一限位筒与第一橡胶垫和第二橡胶垫卡槽连接，再将第二限位筒和第一限位筒紧密贴合，将安装杆与前安装板和后安装板螺纹连接，使第一限位筒和第二限位筒固定，方便拆装安装结构；

3.设置有第一加强筋、第二加强筋和高分子复合层，通过第一管体内等间距分布的第一加强筋和第二加强筋垂直设置，能够增加管体的强度，高分子复合层外侧固定的环氧树脂复合材料涂层和酚醛环氧涂层可增加第一管体的耐磨和防老化等性能，避免管体变形受损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一限位筒和第二限位筒连接整体结构示意图；

图3为本实用新型第一加强筋和第二加强筋连接整体结构示意图。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、定位筒；4、第一橡胶垫；5、防渗漏圈；6、第二橡胶垫；7、第一限位筒；8、第二限位筒；9、前安装板；10、安装杆；11、后安装板；12、第一加强筋；13、第二加强筋；14、高分子复合层；15、环氧树脂复合材料涂层；16、酚醛环氧涂层；17、内衬防腐涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗耐漏式的PPR管体，包括第一管体1、第二管体2、定位筒3、第一橡胶垫4、防渗漏圈5、第二橡胶垫6、第一限位筒7、第二限位筒8、前安装板9、安装杆10、后安装板11、第一加强筋12、第二加强筋13、高分子复合层14、环氧树脂复合材料涂层15、酚醛环氧涂层16和内衬防腐涂层17，第一管体1的下侧紧密贴合有第二管体2，且第一管体1和第二管体2的内部均焊接有定位筒3，定位筒3的内部紧密贴合有第一橡胶垫4，且第一橡胶垫4的下侧一体化设置有防渗漏圈5，防渗漏圈5的外侧设置有第二橡胶垫6，且第二橡胶垫6的外侧设置有第一限位筒7，第一限位筒7的外侧对称设置有后安装板11，且后安装板11的内部安装有安装杆10，后安装板11的前侧设置有前安装板9，且前安装板9的内侧焊接有第二限位筒8，第一管体1的内部固定有第一加强筋12，且第一加强筋12的外侧一体化设置有第二加强筋13，第二加强筋13的外侧固定有高分子复合层14，且高分子复合层14的外侧设置有环氧树脂复合材料涂层15，并且环氧树脂复合材料涂层15的外侧设置有酚醛环氧涂层16，第一管体1的内侧一体化设置有内衬防腐涂层17。

如图1中定位筒3和第一橡胶垫4采用卡槽连接的方式相连接，且定位筒3内侧的纵截面呈倾斜设置，能够有效限位第一橡胶垫4，能够避免定位筒3影响第一管体1内的流体，如图1中第一橡胶垫4通过防渗漏圈5和第二橡胶垫6采用卡合连接的方式相连接，且第一橡胶垫4的外侧纵截面呈“L”字形结构，能够有效避免流体渗漏；

如图2中第一限位筒7的前侧和第二限位筒8的后侧紧密贴合，且安装杆10关于第二限位筒8的水平中轴线对称设置，可保证第一限位筒7和第二限位筒8连接的稳定性，如图3中第一加强筋12和第二加强筋13均在第一管体1内等间距分布，且第一加强筋12和第二加强筋13垂直设置，能够增加第一管体1的强度，避免变形，如图3中高分子复合层14的外侧和环氧树脂复合材料涂层15的内侧紧密贴合，且环氧树脂复合材料涂层15的外侧和酚醛环氧涂层16的内侧紧密贴合，可延长第一管体1的使用寿命。

工作原理：在使用该防渗耐漏式的PPR管体时，如附图1和附图2中所示，将第一橡胶垫4和第一管体1内侧固定的定位筒3卡槽连接，第二橡胶垫6和第二管体2内侧固定的定位筒3卡槽连接，再将第二橡胶垫6和第一橡胶垫4紧密贴合，使第一橡胶垫4下侧固定的防渗漏圈5和第二橡胶垫6卡合连接，将第一橡胶垫4和第二橡胶垫6固定，接着将第一限位筒7与第一橡胶垫4和第二橡胶垫6卡槽连接，再将第二限位筒8和第一限位筒7紧密贴合，然后将安装杆10与前安装板9和后安装板11螺纹连接，使第一限位筒7和第二限位筒8固定；

如附图1和附图3中所示，当使用第一管体1时，第一管体1内的流体通过第二管体2进入建筑或水利工程内，第一管体1和第二管体2内固定的定位筒3的外侧纵截面呈倾斜设置，避免影响流体的流速，第一管体1内等间距分布的第一加强筋12和第二加强筋13垂直设置，可增加第一管体1的强度，避免第一管体1变形，高分子复合层14外侧固定的环氧树脂复合材料涂层15和酚醛环氧涂层16可增加第一管体1的耐磨和防老化等性能，这就是该防渗耐漏式的PPR管体的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防渗耐漏式的PPR管体，包括第一管体（1）、第二管体（2）、高分子复合层（14）、环氧树脂复合材料涂层（15）和酚醛环氧涂层（16），其特征在于：所述第一管体（1）的下侧紧密贴合有第二管体（2），且第一管体（1）和第二管体（2）的内部均焊接有定位筒（3），所述定位筒（3）的内部紧密贴合有第一橡胶垫（4），且第一橡胶垫（4）的下侧一体化设置有防渗漏圈（5），所述防渗漏圈（5）的外侧设置有第二橡胶垫（6），且第二橡胶垫（6）的外侧设置有第一限位筒（7），所述第一限位筒（7）的外侧对称设置有后安装板（11），且后安装板（11）的内部安装有安装杆（10），所述后安装板（11）的前侧设置有前安装板（9），且前安装板（9）的内侧焊接有第二限位筒（8），所述第一管体（1）的内部固定有第一加强筋（12），且第一加强筋（12）的外侧一体化设置有第二加强筋（13），所述第二加强筋（13）的外侧固定有高分子复合层（14），且高分子复合层（14）的外侧设置有环氧树脂复合材料涂层（15），并且环氧树脂复合材料涂层（15）的外侧设置有酚醛环氧涂层（16），所述第一管体（1）的内侧一体化设置有内衬防腐涂层（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防渗耐漏式的PPR管体，其特征在于：所述定位筒（3）和第一橡胶垫（4）采用卡槽连接的方式相连接，且定位筒（3）内侧的纵截面呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种防渗耐漏式的PPR管体，其特征在于：所述第一橡胶垫（4）通过防渗漏圈（5）和第二橡胶垫（6）采用卡合连接的方式相连接，且第一橡胶垫（4）的外侧纵截面呈“L”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种防渗耐漏式的PPR管体，其特征在于：所述第一限位筒（7）的前侧和第二限位筒（8）的后侧紧密贴合，且安装杆（10）关于第二限位筒（8）的水平中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种防渗耐漏式的PPR管体，其特征在于：所述第一加强筋（12）和第二加强筋（13）均在第一管体（1）内等间距分布，且第一加强筋（12）和第二加强筋（13）垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种防渗耐漏式的PPR管体，其特征在于：所述高分子复合层（14）的外侧和环氧树脂复合材料涂层（15）的内侧紧密贴合，且环氧树脂复合材料涂层（15）的外侧和酚醛环氧涂层（16）的内侧紧密贴合。

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