CN213772144U - 带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，包括炉架，炉架上设有炉体，炉体下部沿左右方向设有定梁，炉体的下部左侧和前侧设有炉膛门，炉膛门外侧设有封闭板，封闭板的上部设有同步升降机构，同步升降机构包括转动安装在炉体前侧和后侧上部的收卷轴，前侧和左侧的收卷轴相邻处通过锥齿轮连接，前侧收卷轴连接有可以拉动其转动的链条一，链条一的下方连接有收卷气缸，收卷轴和封闭板通过多根链条二连接。通过收卷气缸升降带动收卷轴转动，从而提拉和放下封闭板，完成炉膛口的整体同步打开与封闭。本实用新型左侧和前侧封闭炉膛的封闭板可以同时进行升降，加快封闭炉膛门的速度，减少了热量散失，产品受热均匀。

Description

带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉

技术领域

本实用新型属于汽车部件热处理技术领域，具体涉及一种带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉。

背景技术

在汽车板簧生产过程中，需要对板簧进行热处理，而热处理过程中需要将板簧原料加热到所需温度，这样就需要到加热炉，目前的加热炉一般在炉架上设置带有加热装置的炉体，炉体下部左端和前端设置炉膛门，炉体内设置放置板簧的横梁，这样把板簧放在横梁上即可对板簧进行加热，但是目前的加热炉的左侧和前侧的炉膛门是单独设置分体式的炉膛门的封闭板，这样就造成封闭炉膛门时不能同步进行，造成了热量散失，影响产品受热均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，解决目前的炉膛门是单独设置分体式的炉膛门的，这样就造成封闭炉膛门时不能同步进行，造成了热量散失，影响产品受热均匀的问题。

本实用新型涉及一种带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，包括炉架，炉架上设有炉体，炉体下部沿左右方向设有定梁，炉体的下部左侧和前侧设有炉膛门，炉膛门外侧设有封闭板，封闭板的上部设有同步升降机构，同步升降机构包括转动安装在炉体前侧和后侧上部的收卷轴，前侧和左侧的收卷轴相邻处通过锥齿轮连接，前侧收卷轴连接有可以拉动其转动的链条一，链条一的下方连接有收卷气缸，收卷轴和封闭板通过多根链条二连接。通过收卷气缸升降带动收卷轴转动，从而提拉和放下封闭板，完成炉膛口的整体同步打开与封闭。

收卷轴通过轴承安装在轴承座上，轴承座的底部固定有安装板，收卷轴为多个短轴通过联轴器连接而成，安装板固定在炉体上。安装方便快捷。

链条二的下端固定有支撑轴，支撑轴的底部铰接有多个吊杆，封闭板分为多块封闭子板，吊杆下端铰接封闭子板。这样可以单独打开固定区域的封闭板。

收卷轴外壁上固定有拨杆一，链条二上端与拨杆一外端固定，安装板上固定有多个支撑架，支撑架上转动安装有支撑链条二的链轮，左侧的收卷轴后端外壁上固定有拨杆二，拨杆二外端与链条一固定。收卷的时候更加顺畅，切通过链轮的牵引，可以减少摩擦。

炉架左侧下部固定有调节架，调节架上固定有竖直设置的导向滑轨，导向滑轨上设有导向滑块，导向滑块与收卷气缸固定，收卷气缸上固定有把其锁紧在调节架上的锁紧板，可以根据需要调节收卷气缸的位置，从而调节封闭板的高度，炉体下部定梁旁设有托住板簧从左至右步进输送的步进输送机构。可以步进送料，送料时，板簧从左侧的炉膛门进入，如果只对一端加热，板簧的非加热端从前侧的炉膛门伸出然后利用前侧的动梁支撑。

步进输送机构包括沿左右方向设置的托架、升降气缸和平移气缸，托架的顶部固定有两根沿左右方向设置的托梁，托架的底部前后两侧沿左右方向设有多对支撑座，每对支撑座之间连接有转轴，转轴的两端固定有曲柄，前后两侧的曲柄外端连接有托辊，托辊的顶部与托架的底部接触，转轴一端固定有摇杆，升降气缸的活塞杆端铰接有水平设置的拉杆，摇杆上端铰接在拉杆上，平移气缸的活塞杆连接有支座，支座的顶部固定有导向轴，导向轴上端伸入托架预留的导向孔内，升降气缸和平移气缸均铰接在炉架上。通过升降气缸的收缩带动拉杆活动从而带动摇杆转动，摇杆转动从而带动转轴转动，然后带动曲柄转动，从而把其上的托架顶起，托架因为导向轴和导向孔关系会竖直升降，导向孔内固定有耐磨导向套，托梁升起后通过平移气缸伸出，把托梁前进一步，然后升降气缸收缩，带动托梁下降，把托起的板簧在放在动梁和定梁上，然后平移气缸收缩，托梁回复原位，完成一次步进送料。

托梁前侧设有升降梁，升降梁底部设有高度调节机构，高度调节机构包括沿升降梁长度方向设置在其下部的多个蜗轮升降机，蜗轮升降机的顶部升降杆连接升降梁，相邻的蜗轮升降机的蜗杆通过联轴器和连杆连接。可以适用于多种类型的板簧。

最外侧所述蜗轮升降机的蜗杆固定有手轮，蜗轮升降机的底部固定有支撑柱，支撑柱的底部与托架固定，所述蜗轮升降机的顶部升降杆通过轴承转动连接有连接座，连接座的顶部与升降梁的底部固定。

托辊的前后两端设有限位托架前后两侧的翻沿。可以通过翻沿限位托架的前后两侧，使得托架在左右移动时不会跑偏。通过PLC控制器控制收卷气缸和平移气缸和升降气缸，可以做到步进机构进料时，封闭板升起，回位时封闭板降下，进一步减少热能损失。

所述炉体内的燃烧装置适用的是平焰燃烧嘴，平焰燃烧嘴包括烧嘴壳，烧嘴壳的前部固定有烧嘴芯，烧嘴芯与烧嘴壳之间设有垫片。采用平焰燃烧技术，升温快，炉内压力均匀，节能降耗，烟气污染小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、左侧和前侧封闭炉膛的封闭板可以同时进行升降，加快封闭炉膛门的速度，减少了热量散失，产品受热均匀。

2、采用平焰燃烧技术，升温快，炉内压力均匀，节能降耗，烟气污染小。

3、设有步进输送机构，可以实现自动进料，自动化更高，加热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为同步升降机构的立体结构示意图；

图4为同步升降机构的后视结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为步进输送机构主视结构示意图；

图7为步进输送机构俯视结构示意图；

图8为步进输送机构左视结构示意图；

图9为平焰燃烧嘴的立体结构示意图；

图10为平焰燃烧嘴的剖视结构示意图；

图中：1、定梁；2，收卷气缸；3、链条一；4、封闭板；5、炉膛门；6、收卷轴；7、步进输送机构；7-1、升降气缸；7-2、平移气缸；7-3、支座；7-4、支撑座；7-5、曲柄；7-6、转轴；7-7、托辊；7-8、托架；7-9、蜗轮升降机；7-10、手轮；7-11、连接座；7-12、摇杆； 7-13、托梁；7-14、支撑柱；7-15、联轴器；7-16、拉杆；7-17、连杆；7-18、导向轴；7-19、升降梁；8、炉体；9、炉架；10、吊杆；11、支撑轴；12、安装板；13、轴承座；14、支撑架；15、链轮；16、锥齿轮；17、链条二；18、拨杆二；19、调节架；20、锁紧板；21、拨杆一；22、烧嘴壳；23、垫片；24、烧嘴芯。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1，如图1至5所示，本实用新型为带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，包括炉架9，炉架9上设有炉体8，炉体8下部沿左右方向设有定梁1，炉体8的下部左侧和前侧设有炉膛门5，炉膛门5外侧设有封闭板4，封闭板4的上部设有同步升降机构，同步升降机构包括转动安装在炉体8前侧和后侧上部的收卷轴6，前侧和左侧的收卷轴6相邻处通过锥齿轮16连接，前侧收卷轴6连接有可以拉动其转动的链条一3，链条一3的下方连接有收卷气缸2，收卷轴6和封闭板4通过多根链条二17连接。

收卷轴6通过轴承安装在轴承座13上，轴承座13的底部固定有安装板12，安装板12固定在炉体8上。

链条二17的下端固定有支撑轴11，支撑轴11的底部铰接有多个吊杆10，封闭板4分为多块封闭子板，吊杆10下端铰接封闭子板。

收卷轴6外壁上固定有拨杆一21，链条二17上端与拨杆一21外端固定，安装板12上固定有多个支撑架14，支撑架14上转动安装有支撑链条二17的链轮15，左侧的收卷轴6后端外壁上固定有拨杆二18，拨杆二18外端与链条一3固定。

炉架9左侧下部固定有调节架19，调节架19上固定有竖直设置的导向滑轨，导向滑轨上设有导向滑块，导向滑块与收卷气缸2固定，收卷气缸2上固定有把其锁紧在调节架19上的锁紧板20。

所述炉体8内的燃烧装置适用的是平焰燃烧嘴，平焰燃烧嘴包括烧嘴壳22，烧嘴壳22 的前部固定有烧嘴芯24，烧嘴芯24与烧嘴壳22之间设有垫片23。如图9和10所示。

工作时，可以将板簧放在炉体8内的定梁1上进行加热，通过收卷气缸2伸缩，可以带动链条一3升降，从而通过拉动拨杆二18驱动收卷轴6转动，再带动拨杆一21转动，从而提拉或下方链条二17，链条二17顺着链轮15拉动，从而带动下方的封闭板4上下移动，完成对炉膛门5的封闭和打开。

实施例2，如图6至8所示，在实施例1的基础上，炉体6下部定梁1旁设有托住板簧从左至右步进输送的步进输送机构7。

步进输送机构7包括沿左右方向设置的托架7-8、升降气缸7-1和平移气缸7-2，托架 7-8的顶部固定有两根沿左右方向设置的托梁7-13，托架7-8的底部前后两侧沿左右方向设有多对支撑座7-4，每对支撑座7-4之间连接有转轴7-6，转轴7-6的两端固定有曲柄7-5，前后两侧的曲柄7-5外端连接有托辊7-7，托辊7-7的顶部与托架7-8的底部接触，转轴7-6一端固定有摇杆7-12，升降气缸7-1的活塞杆端铰接有水平设置的拉杆7-16，摇杆7-12上端铰接在拉杆7-16上，平移气缸7-2的活塞杆连接有支座7-3，支座7-3的顶部固定有导向轴7-18，导向轴7-18上端伸入托架7-8预留的导向孔内，升降气缸7-1和平移气缸7-2均铰接在炉架9上。

托梁7-13前侧设有升降梁7-19，升降梁7-19底部设有高度调节机构，高度调节机构包括沿升降梁7-19长度方向设置在其下部的多个蜗轮升降机7-9，蜗轮升降机7-9的顶部升降杆连接升降梁7-19，相邻的蜗轮升降机7-9的蜗杆通过联轴器7-15和连杆7-17连接。

最外侧所述蜗轮升降机7-9的蜗杆固定有手轮7-10，蜗轮升降机7-9的底部固定有支撑柱7-14，支撑柱7-14的底部与托架7-8固定，所述蜗轮升降机7-9的顶部升降杆通过轴承转动连接有连接座7-11，连接座7-11的顶部与升降梁7-19的底部固定。

托辊7-7的前后两端设有限位托架7-8前后两侧的翻沿。

工作时，可以根据需要摇动手轮7-10，通过联轴器7-15和连杆7-17同时带动多个蜗轮升降机7-9上的蜗杆转动，然后带动多个蜗轮升降机7-9的升降杆升降，从而调节升降梁7-19 的高度，从而适用于多种板簧，调好高度后可以把板簧放在炉体左侧的定梁1上进行支撑，然后通过升降气缸7-1的收缩带动拉杆7-16活动从而带动摇杆7-12转动，摇杆7-12转动从而带动转轴7-6转动，然后带动曲柄7-5转动，从而把其上的托架7-8顶起，托架7-8因为导向轴7-18和导向孔关系会竖直升降，从而把定梁1上的板簧利用托梁7-13和升降梁7-19 托起，托梁7-13升起后通过平移气缸7-2伸出，把托梁7-13前进一步，然后升降气缸7-1伸出，托辊7-7由最高位置转到最低位置，带动托梁7-13下降，把托起的板簧再次放在定梁1上，然后平移气缸7-2收缩，托梁7-13回复原位，完成一次步进送料，通过上述步进进料的间隔可以控制留在炉体8的加热时间，加热效果更好。

综上所述，本实用新型的左侧和前侧封闭炉膛的封闭板可以同时进行升降，加快封闭炉膛门的速度，减少了热量散失，产品受热均匀。采用平焰燃烧技术，升温快，炉内压力均匀，节能降耗，烟气污染小。设有步进输送机构，可以实现自动进料，自动化更高，加热效果更好。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，包括炉架(9)，炉架(9)上设有炉体(8)，炉体(8)下部沿左右方向设有定梁(1)，炉体(8)的下部左侧和前侧设有炉膛门(5)，炉膛门(5)外侧设有封闭板(4)，其特征在于：封闭板(4)的上部设有同步升降机构，同步升降机构包括转动安装在炉体(8)前侧和后侧上部的收卷轴(6)，前侧和左侧的收卷轴(6)相邻处通过锥齿轮(16)连接，前侧收卷轴(6)连接有可拉动其转动的链条一(3)，链条一(3)的下方连接有收卷气缸(2)，收卷轴(6)和封闭板(4)通过多根链条二(17)连接。

2.根据权利要求1所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：收卷轴(6)通过轴承安装在轴承座(13)上，轴承座(13)的底部固定有安装板(12)，安装板(12)固定在炉体(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：链条二(17)的下端固定有支撑轴(11)，支撑轴(11)的底部铰接有多个吊杆(10)，封闭板(4)分为多块封闭子板，吊杆(10)下端铰接封闭子板。

4.根据权利要求3所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：收卷轴(6)外壁上固定有拨杆一(21)，链条二(17)上端与拨杆一(21)外端固定，安装板(12)上固定有多个支撑架(14)，支撑架(14)上转动安装有支撑链条二(17)的链轮(15)，左侧的收卷轴(6)后端外壁上固定有拨杆二(18)，拨杆二(18)外端与链条一(3)固定。

5.根据权利要求4所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：炉架(9)左侧下部固定有调节架(19)，调节架(19)上固定有竖直设置的导向滑轨，导向滑轨上设有导向滑块，导向滑块与收卷气缸(2)固定，收卷气缸(2)上固定有把其锁紧在调节架(19)上的锁紧板(20)，炉体(8)下部定梁(1)旁设有托住板簧从左至右步进输送的步进输送机构(7)。

6.根据权利要求5所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：步进输送机构(7)包括沿左右方向设置的托架(7-8)、升降气缸(7-1)和平移气缸(7-2)，托架(7-8)的顶部固定有两根沿左右方向设置的托梁(7-13)，托架(7-8)的底部前后两侧沿左右方向设有多对支撑座(7-4)，每对支撑座(7-4)之间连接有转轴(7-6)，转轴(7-6)的两端固定有曲柄(7-5)，前后两侧的曲柄(7-5)外端连接有托辊(7-7)，托辊(7-7)的顶部与托架(7-8)的底部接触，转轴(7-6)一端固定有摇杆(7-12)，升降气缸(7-1)的活塞杆端铰接有水平设置的拉杆(7-16)，摇杆(7-12)上端铰接在拉杆(7-16)上，平移气缸(7-2)的活塞杆连接有支座(7-3)，支座(7-3)的顶部固定有导向轴(7-18)，导向轴(7-18)上端伸入托架(7-8)预留的导向孔内，升降气缸(7-1)和平移气缸(7-2)均铰接在炉架(9)上。

7.根据权利要求6所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：托梁(7-13)前侧设有升降梁(7-19)，升降梁(7-19)底部设有高度调节机构，高度调节机构包括沿升降梁(7-19)长度方向设置在其下部的多个蜗轮升降机(7-9)，蜗轮升降机(7-9)的顶部升降杆连接升降梁(7-19)，相邻的蜗轮升降机(7-9)的蜗杆通过联轴器(7-15)和连杆(7-17)连接。

8.根据权利要求7所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：最外侧所述蜗轮升降机(7-9)的蜗杆固定有手轮(7-10)，蜗轮升降机(7-9)的底部固定有支撑柱(7-14)，支撑柱(7-14)的底部与托架(7-8)固定，所述蜗轮升降机(7-9)的顶部升降杆通过轴承转动连接有连接座(7-11)，连接座(7-11)的顶部与升降梁(7-19)的底部固定。

9.根据权利要求6所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：托辊(7-7)的前后两端设有限位托架(7-8)前后两侧的翻沿。

10.根据权利要求1所述的带有封闭炉膛门同步升降机构的加热炉，其特征在于：所述炉体(8)内的燃烧装置适用的是平焰燃烧嘴，平焰燃烧嘴包括烧嘴壳(22)，烧嘴壳(22)的前部固定有烧嘴芯(24)，烧嘴芯(24)与烧嘴壳(22)之间设有垫片(23)。

Images