CN213771798U - 一种高效节能的油泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效节能的油泥处理装置，包括洗涤罐和分离箱，洗涤罐的顶部设有进口，洗涤罐的底部设有出口，洗涤罐内设有转杆，转杆上通过支撑杆安装有螺旋搅拌带，转杆由搅拌电机驱动其转动；洗涤罐内设有喷管，喷管上还设有多个喷头；出口处设有延伸至分离箱的污泥管，污泥管上设有污水泵、加药口，加药口与药液箱的出液口顺接；分离箱的底部设有密度传感器，分离箱的底部还设有泥管、油管、水管，泥管延伸至分离箱外的泥箱，泥管上设有泥泵，水管延伸至分离箱外的水箱，水管上设有净水泵，油管延伸至分离箱外的油箱，油管上设有油泵。本实用新型能够在节能的前提下高效对油泥进行分层处理并回收，且结构设计简单，实用性强。

Description

一种高效节能的油泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及处理设备技术领域，具体涉及一种高效节能的油泥处理装置。

背景技术

污油泥主要包括油田井场作业后清理井场产生的油、泥、水混合物，油田、石化行业污水处理所产生的污泥，以及与之类似的污泥等。污油泥的主要危险特性是其可燃性、渗透性等，如弃置可污染地下水。

随着国家对环保要求的越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污油泥处理技术发展的必然趋势。带有有害物质和含油量较高的污油泥，使用先进的回收处理技术对其进行处理，然而现有污油泥处理设备，结构设计较为复杂，操作不够便捷，不易将油泥进行高效分离，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺点，提供一种高效节能的油泥处理装置，具体方案如下：

一种高效节能的油泥处理装置，包括洗涤罐和分离箱，所述洗涤罐的顶部设有进口，洗涤罐的底部设有出口，洗涤罐内设有转杆，所述转杆上通过支撑杆安装有螺旋搅拌带，转杆由设置在洗涤罐上方的搅拌电机驱动其转动；所述洗涤罐内设有喷管，所述喷管上设有延伸至洗涤罐外的供水管，喷管上还设有多个与所述进口对应的喷头；所述出口处设有延伸至所述分离箱上方的污泥管，所述污泥管上设有污水泵，污泥管上位于所述污水泵的后方开设有加药口，所述加药口与盛装絮凝剂的药液箱的出液口顺接；所述分离箱的底部设有密度传感器，分离箱的底部还设有泥管、油管、水管，所述泥管延伸至分离箱外的泥箱，泥管上设有泥泵，所述水管延伸至分离箱外的水箱，水管上设有净水泵，所述油管延伸至分离箱外的油箱，油管上设有油泵；所述搅拌电机、污水泵、泥泵、油泵、净水泵以及密度传感器均电性连接至设置在洗涤罐外部的控制器。

基于上述，所述污泥管上位于所述加药口的后方还设有混流筒，所述混流筒包括筒体，所述筒体内设有多个扰流叶片组，每个所述扰流叶片组包括设置在所述筒体内的多个导流叶片，相邻的两个所述导流叶片之间形成导流方向一致的导流口。

基于上述，相邻的两个所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。

基于上述，所述分离箱内还设有斜管填料。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，进入洗涤罐的油泥首先经喷头喷出的清水进行洗涤，而后通过螺旋搅拌带对洗涤后的油泥进行搅拌处理，此结构设计可加快油泥中油、泥、水分离的效率。

2、本实用新型中，混流筒的结构设计可使得絮凝剂与污水充分混合均匀，提高对污水中悬浮物的絮凝沉淀效果，分离箱内斜管填料的结构设计进一步提高了污水中泥、水、油的分层效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中混流筒结构示意图。

图中：1.洗涤罐；2.进口；3.喷管；4.喷头；5.供水管；6.转杆；7.螺旋搅拌带；8.支撑杆；9.搅拌电机；10.出口；11.污水泵；12.污泥管；15.控制器；16.加药口；17.药液箱；18.混流筒；180.筒体；181.扰流叶片组；182.导流叶片；183.导流口；19.分离箱；20.密度传感器；21.泥管；22.泥箱；23.泥泵；24.水管；25.水箱；26.净水泵；27.油管；28.油箱；29.油泵；30.斜管填料。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种高效节能的油泥处理装置，包括洗涤罐1和分离箱19，所述洗涤罐1的顶部设有进口2，洗涤罐1的底部设有出口10，洗涤罐1内设有转杆6，所述转杆6上通过支撑杆8安装有螺旋搅拌带7，转杆6由设置在洗涤罐1上方的搅拌电机9驱动其转动；所述洗涤罐1内设有喷管3，所述喷管3上设有延伸至洗涤罐1外的供水管5，喷管3上还设有多个与所述进口2对应的喷头4；所述出口10处设有延伸至所述分离箱19上方的污泥管12，所述污泥管12上设有污水泵11，污泥管12上位于所述污水泵11的后方开设有加药口16，所述加药口16与盛装絮凝剂的药液箱17的出液口顺接。

在分离箱19的底部设有密度传感器20，分离箱19的底部还设有泥管21、油管27、水管24，所述泥管21延伸至分离箱19外的泥箱22，泥管21上设有泥泵23，所述水管24延伸至分离箱19外的水箱25，水管24上设有净水泵26，所述油管27延伸至分离箱19外的油箱28，油管27上设有油泵29。

为便于对整个油泥处理装置进行控制，上述搅拌电机9、污水泵11、泥泵23、油泵29、净水泵26以及密度传感器20均电性连接至设置在洗涤罐1外部的控制器15。

污泥管12上位于所述加药口16的后方还设有混流筒18，所述混流筒18包括筒体180，所述筒体180内设有多个扰流叶片组181，每个所述扰流叶片组181包括设置在所述筒体180内的多个导流叶片182，相邻的两个所述导流叶片182之间形成导流方向一致的导流口183。

为保证絮凝剂能够均匀与污水快速均匀混合，相邻的两个所述扰流叶片组181的导流口183的导流方向相反。

为保证油、水、泥的分层效率，在分离箱19内还设有斜管填料30。

本实用新型具体工作原理：油泥从进口2进入洗涤罐1内，从喷头4喷出的清水对油泥进行洗涤，落入洗涤罐1内的油泥经螺旋搅拌带7进行搅拌打散处理后，通过污水泵11及污泥管12被输送至分离箱19，油泥在被输送的过程中，通过加药口16往里面加入絮凝剂，在混流筒18的作用下絮凝剂与油泥混合均匀，进入分离箱19的油泥在斜管填料30的作用下快速分层，根据泥、水、油三者密度不同，最下层的为泥层，中间为水层，上层为油层，根据密度传感器20所测的密度值，控制器15先后启动泥泵23、净水泵26和油泵29将泥、水、油逐层排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种高效节能的油泥处理装置，其特征在于：包括洗涤罐（1）和分离箱（19），所述洗涤罐（1）的顶部设有进口（2），洗涤罐（1）的底部设有出口（10），洗涤罐（1）内设有转杆（6），所述转杆（6）上通过支撑杆（8）安装有螺旋搅拌带（7），转杆（6）由设置在洗涤罐（1）上方的搅拌电机（9）驱动其转动；所述洗涤罐（1）内设有喷管（3），所述喷管（3）上设有延伸至洗涤罐（1）外的供水管（5），喷管（3）上还设有多个与所述进口（2）对应的喷头（4）；所述出口（10）处设有延伸至所述分离箱（19）上方的污泥管（12），所述污泥管（12）上设有污水泵（11），污泥管（12）上位于所述污水泵（11）的后方开设有加药口（16），所述加药口（16）与盛装絮凝剂的药液箱（17）的出液口顺接；所述分离箱（19）的底部设有密度传感器（20），分离箱（19）的底部还设有泥管（21）、油管（27）、水管（24），所述泥管（21）延伸至分离箱（19）外的泥箱（22），泥管（21）上设有泥泵（23），所述水管（24）延伸至分离箱（19）外的水箱（25），水管（24）上设有净水泵（26），所述油管（27）延伸至分离箱（19）外的油箱（28），油管（27）上设有油泵（29）；所述搅拌电机（9）、污水泵（11）、泥泵（23）、油泵（29）、净水泵（26）以及密度传感器（20）均电性连接至设置在洗涤罐（1）外部的控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的高效节能的油泥处理装置，其特征在于：所述污泥管（12）上位于所述加药口（16）的后方还设有混流筒（18），所述混流筒（18）包括筒体（180），所述筒体（180）内设有多个扰流叶片组（181），每个所述扰流叶片组（181）包括设置在所述筒体（180）内的多个导流叶片（182），相邻的两个所述导流叶片（182）之间形成导流方向一致的导流口（183）。

3.根据权利要求2所述的高效节能的油泥处理装置，其特征在于：相邻的两个所述扰流叶片组（181）的导流口（183）的导流方向相反。

4.根据权利要求1所述的高效节能的油泥处理装置，其特征在于：所述分离箱（19）内还设有斜管填料（30）。

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