CN213768255U - 悬置安装支架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬置安装支架总成，包括纵梁中段和固定设置于纵梁中段两侧的悬置安装支架Ⅰ、悬置安装支架Ⅱ；所述悬置安装支架Ⅰ与纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ，所述悬置安装支架Ⅱ与纵梁中段的另一侧构成三角形结构Ⅱ；通过分别设置于纵梁中段两侧的悬置安装支架Ⅰ、悬置安装支架Ⅱ与纵梁中段各形成三角形结构，不仅提高了结构强度，从而避免因结构强度不足而导致弯曲，导致标件断裂等风险，同时还改善了NVH特性，进而提高了发动机安装运行时的安全性、可靠性。

Description

悬置安装支架总成

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种悬置安装支架总成。

背景技术

随着市场需求和经济发展，人们对汽车的质量要求越来越高，而悬置安装支架用于安装发动机，发动机的震动直接作用于悬置安装支架上，因此，对悬置安装支架本身的结构刚强度有着严格的要求，现有悬置安装支架通常会存在NVH调校困难，刚强度不够高，标件断裂，力矩衰减等缺陷。

因此，为了解决上述问题，需一种悬置安装支架总成，不仅能提高其本身的结构刚强度、改善NVH特性，还能避免标件断裂等风险，从而提高发动机安装运行时的安全性、可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬置安装支架总成，不仅能提高其本身的结构刚强度、改善NVH特性，还能避免标件断裂等风险，从而提高发动机安装运行时的安全性、可靠性。

本实用新型的一种悬置安装支架总成，包括纵梁中段和固定设置于纵梁中段两侧的悬置安装支架Ⅰ、悬置安装支架Ⅱ；所述悬置安装支架Ⅰ与纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ，所述悬置安装支架Ⅱ与纵梁中段的另一侧构成三角形结构Ⅱ。

进一步，所述悬置安装支架Ⅰ包括安装支架座Ⅰ和安装螺母板Ⅰ，所述安装支架座Ⅰ沿横向方向固定设置于纵梁中段的一侧，所述安装螺母板Ⅰ固定设置于纵梁中段的一侧和安装支架座Ⅰ上，从而形成三角形结构Ⅰ。

进一步，所述安装支架座Ⅰ包括支架座底板Ⅰ和设置于支架座底板Ⅰ沿横向方向两侧的支架座侧板Ⅰ、支架座侧板Ⅱ，所述支架座底板Ⅰ固定设置于纵梁中段的下端并沿横向方向延伸出纵梁中段的下端，所述支架座侧板Ⅰ、支架座侧板Ⅱ沿横向方向固定设置于纵梁中段的一侧；

所述支架座底板Ⅰ、支架座侧板Ⅰ和支架座侧板Ⅱ一体成型制造。

进一步，所述安装螺母板Ⅰ包括螺母板底板Ⅰ和螺母板侧板Ⅰ，所述螺母板侧板Ⅰ固定设置于螺母板底板Ⅰ沿横向方向靠纵梁中段的一端，并与螺母板底板Ⅰ一体成型制造；

所述螺母板底板Ⅰ固定设置于支架座底板Ⅰ上，所述螺母板侧板Ⅰ固定连接于纵梁中段一侧，以使得所述支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅰ和纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ。

进一步，所述悬置安装支架Ⅱ包括安装支架座Ⅱ和安装螺母板Ⅱ，所述安装支架座Ⅱ沿横向方向固定设置于纵梁中段的另一侧，所述安装螺母板Ⅱ固定设置于纵梁中段的另一侧和安装支架座Ⅱ上，从而形成三角形结构Ⅱ。

进一步，所述安装支架座Ⅱ包括支架座底板Ⅰ和设置于支架座底板Ⅰ沿横向方向两侧的支架座侧板Ⅲ、支架座侧板Ⅳ，所述支架座侧板Ⅲ、支架座侧板Ⅳ沿横向方向固定设置于纵梁中段的另一侧；

所述安装螺母板Ⅱ包括螺母板底板Ⅱ和螺母板侧板Ⅱ，所述螺母板侧板Ⅱ设置于螺母板底板Ⅱ沿横向方向靠纵梁中段的一端，并与螺母板底板Ⅱ一体成型制造；

所述螺母板底板Ⅱ固定设置于支架座底板Ⅰ上，所述螺母板侧板Ⅱ固定连接于纵梁中段的另一侧，以使得所述支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅱ和纵梁中段的另一侧构成三角形结构Ⅱ。

进一步，所述纵梁中段内还设置有至少一个加强腔体；

所述加强腔体有两个，分别为加强腔体Ⅰ和加强腔体Ⅱ，所述加强腔体Ⅰ和加强腔体Ⅱ沿竖直方向从下到上依次设置于纵梁中段内。

进一步，所述加强腔体Ⅰ包括加强件Ⅰ、加强件Ⅱ和纵梁中段的下内侧面，所述加强件Ⅰ固定设置于纵梁中段内侧的底部，所述加强件Ⅱ固定设置于纵梁中段内侧面上，并且位于纵梁中段高度的1/2-3/4处，以使得通过所述加强件Ⅰ、加强件Ⅱ和纵梁中段的下内侧面构成加强腔体Ⅰ。

进一步，所述加强腔体Ⅱ包括加强件Ⅱ、地板工具箱底板和纵梁中段的上内侧面，所述地板工具箱底板固定设置于纵梁中段的上端，以使得所述加强件Ⅱ、地板工具箱底板和纵梁中段的上内侧面构成加强腔体Ⅱ。

进一步，所述加强件Ⅰ为槽钢Ⅰ，所述加强件Ⅱ为槽钢Ⅱ；

所述槽钢Ⅱ上还设置有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种悬置安装支架总成，通过分别设置于纵梁中段两侧的悬置安装支架Ⅰ、悬置安装支架Ⅱ与纵梁中段各形成三角形结构，不仅提高了结构强度，从而避免因结构强度不足而导致弯曲，导致标件断裂等风险，同时还改善了NVH特性，进而提高了发动机安装运行时的安全性、可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型悬置安装支架总成的结构示意图；

图2为本实用新型悬置安装支架总成的结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为本实用新型图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中Ⅱ处的放大结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型悬置安装支架总成的结构示意图，图2为本实用新型悬置安装支架总成的结构示意图，图3为图1中A-A的剖视图，图4为本实用新型图1中Ⅰ处的放大结构示意图，图5为本实用新型图2中Ⅱ处的放大结构示意图；所述纵向为沿纵梁中段长度方向，所述横向为沿纵梁中段宽度方向，所述竖直方向为沿纵梁中段高度方向，如图所示，本实用新型的一种悬置安装支架总成，包括纵梁中段2和固定设置于纵梁中段两侧的悬置安装支架Ⅰ、悬置安装支架Ⅱ；所述悬置安装支架Ⅰ与纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ，所述悬置安装支架Ⅱ与纵梁中段的另一侧构成三角形结构Ⅱ；通过设置三角形结构Ⅰ和三角形结构Ⅱ，其结构简单，便于生产制造，不仅提高了结构强度，从而避免因结构强度不足而导致弯曲，导致标件断裂等风险，同时还改善了NVH特性，进而提高了发动机安装运行时的安全性、可靠性，当然所述三角形结构Ⅰ和三角形结构Ⅱ也可由多个三角形组合而成，还可通过设置加强件来增加其结构强度或采用其它加强结构方式来加强纵梁中段的结构强度，可根据具体需求设置，在此不再赘述。

本实施例中，所述悬置安装支架Ⅰ包括安装支架座Ⅰ5和安装螺母板Ⅰ4，所述安装支架座Ⅰ5沿横向方向固定设置于纵梁中段2的一侧，所述安装螺母板Ⅰ4固定设置于纵梁中段的一侧和安装支架座Ⅰ5上，从而形成三角形结构Ⅰ；利用三角形所具有较高的稳定性，不仅提高了所述安装支架座Ⅰ5、安装螺母板Ⅰ4和纵梁中段2连接的稳固性，从而提高了安装支架座Ⅰ5的支撑能力，避免因安装螺母板Ⅰ4移动变形而造成标件断裂等风险，进而保证了纵梁中段的正常工作；所述安装支架座Ⅰ和安装螺母板Ⅰ设置于纵梁中段的同一侧；所述安装支架座Ⅰ、安装螺母板Ⅰ和纵梁中段之间的连接均可采用焊接连接，螺栓连接或其它形式的固定连接，可根据具体需求选择。

本实施例中，所述安装支架座Ⅰ5包括支架座底板Ⅰ501和设置于支架座底板Ⅰ沿横向方向两侧的支架座侧板Ⅰ502、支架座侧板Ⅱ503，所述支架座底板Ⅰ501固定设置于纵梁中段2的下端并沿横向方向延伸出纵梁中段的下端，所述支架座侧板Ⅰ502、支架座侧板Ⅱ503沿横向方向固定设置于纵梁中段的一侧；通过将所述支架座底板Ⅰ501固定设置于纵梁中段2的下端，将所述支架座侧板Ⅰ502、支架座侧板Ⅱ503沿横向方向固定设置于纵梁中段上，从而增加了安装支架座Ⅰ与纵梁中段连接的牢固性，当然还可通过增加连接件进一步加固；所述支架座底板Ⅰ、支架座侧板Ⅰ和支架座侧板Ⅱ与纵梁中段之间的固定连接均为焊接连接，这里采用焊接连接，不仅能保证连接处之间的结构强度，还减低了装配工序，节约了生产成本等优点；所述纵梁中段的下端为纵梁中段沿竖直方向的下部外底面，所述纵梁中段的一侧指的是纵梁中段一侧的外侧面；所述支架座侧板Ⅰ502、支架座侧板Ⅱ503上还分别设置有翻边Ⅰ、翻边Ⅱ；通过所述翻边Ⅰ、翻边Ⅱ与纵梁中段焊接固定，增加了接触面积，从而提高了焊接的牢固性，所述翻边Ⅰ、翻边Ⅱ上还设置有加强筋，通过设置加强筋增加了翻边Ⅰ和翻边Ⅱ自身的结构强度，当然还可通过设置加强件来增加结构强度，在此不再赘述。

所述支架座底板Ⅰ501、支架座侧板Ⅰ502和支架座侧板Ⅱ503一体成型制造；采用一体成型制造，不仅能提高连接处的结构强度，从而避免因应力集中而导致连接处断裂等风险，还便于装配，减少装配工序，当然还可采用焊接连接、螺栓连接等固定连接方式连为一体，在此不再赘述。

本实施例中，所述安装螺母板Ⅰ4包括螺母板底板Ⅰ401和螺母板侧板Ⅰ402，所述螺母板侧板Ⅰ402固定设置于螺母板底板Ⅰ401沿横向方向靠纵梁中段的一端，并与螺母板底板Ⅰ401一体成型制造；所述螺母板底板Ⅰ401和螺母板侧板Ⅰ402还可通过焊接连接，螺栓连接连为一体，这里采用一体成型制造，在于螺母板底板Ⅰ与螺母板侧板Ⅰ的结构简单，便于一体成型，同时还能增加连接处的结构强度，减少安装时的装配工序。

所述螺母板底板Ⅰ401固定设置于支架座底板Ⅰ501上，所述螺母板侧板Ⅰ402固定连接于纵梁中段一侧，以使得所述支架座底板Ⅰ501、螺母板侧板Ⅰ402和纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ；通过支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅰ和纵梁中段构成的三角形，其结构简单，便于生产制造，当然还可通过在该三角形的基础上增加加强件或通过设置多个小的三角形组合成一个大的三角形结构进一步增加结构强度；所述螺母板底板Ⅰ与支架座底板Ⅰ之间的固定连接、所述螺母板侧板Ⅰ与纵梁中段之间的固定连接均为焊接连接，当然还可采用螺栓连接或铆接连接；所述螺母板侧板Ⅰ上还设置有加强筋，从而提高了螺母板侧板Ⅰ的结构强度；所述螺母板底板沿横向方向的两侧还分别设置有螺母板侧板Ⅲ403、螺母板侧板Ⅳ404，所述螺母板侧板Ⅲ403、螺母板侧板Ⅳ404与螺母板底板Ⅰ401一体成型制造，所述螺母板侧板Ⅲ403、螺母板侧板Ⅳ403分别焊接连接于支架座侧板Ⅰ502、支架座侧板Ⅱ503上，从而提高了安装螺母板Ⅰ的牢固性，当然还可通过螺栓连接或铆接连接，在此不再赘述。

本实施例中，所述悬置安装支架Ⅱ包括安装支架座Ⅱ和安装螺母板Ⅱ7，所述安装支架座Ⅱ沿横向方向固定设置于纵梁中段的另一侧，所述安装螺母板Ⅱ7固定设置于纵梁中段的另一侧和安装支架座Ⅱ上，从而形成三角形结构Ⅱ；通过形成三角形结构Ⅱ，不仅提高了所述安装支架座Ⅱ、安装螺母板Ⅱ和纵梁中段连接的稳固性，从而提高了安装支架座Ⅱ的支撑能力，避免因安装螺母板Ⅱ移动变形而造成标件断裂等风险，进而保证了纵梁中段的正常工作；所述安装支架座Ⅱ和安装螺母板Ⅱ设置于纵梁中段的同一侧；所述安装支架座Ⅱ、安装螺母板Ⅱ和纵梁中段之间的连接均可采用焊接连接，螺栓连接或其它形式的固定连接，可根据具体需求选择。

本实施例中，所述安装支架座Ⅱ包括支架座底板Ⅰ501和设置于支架座底板Ⅰ501沿横向方向两侧的支架座侧板Ⅲ8、支架座侧板Ⅳ9，所述支架座侧板Ⅲ8、支架座侧板Ⅳ9沿横向方向固定设置于纵梁中段的另一侧；这里利用支架座底板Ⅰ作为安装支架座Ⅱ的支架座底板，不仅增加了结构紧凑性，还提高了安装支架座Ⅰ和安装支架座Ⅱ对纵梁中段的支撑作用，同时还增加了连接的牢固性；所述支架座侧板Ⅲ、支架座侧板Ⅳ与纵梁中段之间的固定连接为焊接连接，当然还可采用螺栓连接或铆接连接，在此不再赘述；所述支架座侧板Ⅲ8、支架座侧板Ⅳ9上还分别设置有用于与纵梁中段连接的翻边Ⅲ、翻边Ⅳ，通过设置翻边Ⅲ、翻边Ⅳ，增加了与纵梁中段的接触面积，从而提高了纵梁中段与支架座侧板Ⅲ、支架座侧板Ⅳ之间连接的牢固性。

所述安装螺母板Ⅱ7包括螺母板底板Ⅱ701和螺母板侧板Ⅱ702，所述螺母板侧板Ⅱ702设置于螺母板底板Ⅱ沿横向方向靠纵梁中段的一端，并与螺母板底板Ⅱ一体成型制造；所述螺母板底板Ⅱ和螺母板侧板Ⅱ之间还可通过焊接连接、螺栓连接或其它形式的固定连接连为一体，在此不再赘述，这里采用一体成型连接，便于装配，减少装配工序。

所述螺母板底板Ⅱ701固定设置于支架座底板Ⅰ501上，所述螺母板侧板Ⅱ固定连接于纵梁中段的另一侧，以使得所述支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅱ和纵梁中段的另一侧构成三角形结构；通过支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅱ和纵梁中段构成的三角形，其结构简单，便于生产制造，当然还可通过在该三角形的基础上增加加强件或通过设置多个小的三角形组合成一个大的三角形结构进一步增加结构强度；所述螺母板底板Ⅱ与支架座底板Ⅰ之间的固定连接、所述螺母板侧板Ⅱ与纵梁中段之间的固定连接均为焊接连接，当然还可采用螺栓连接或铆接连接；所述螺母板底板Ⅱ701沿横向方向的两侧分别还设置有螺母板侧板Ⅴ703、螺母板侧板Ⅵ704，所述螺母板侧板Ⅴ703、螺母板侧板Ⅵ704与螺母板底板Ⅱ、螺母板侧板Ⅱ一体成型制造，所述螺母板侧板Ⅴ703、螺母板侧板Ⅵ704分别焊接连接于支架座侧板Ⅲ8、支架座侧板Ⅳ9上，当然还可通过螺栓连接、铆接连接或其它固定连接方式连接固定；所述螺母板侧板Ⅱ上还设置有加强筋，从而增加了螺母板侧板Ⅱ自身的结构强度，进而提高了安装螺母板的可靠性、安全性，当然还可通过设置加强件来提高其结构强度。

本实施例中，所述纵梁中段内还设置有至少一个加强腔体；通过在纵梁中段内设置加强腔体，从而提高了纵梁中段自身的结构强度，避免因纵梁中段的结构强度不足而发生导致弯曲断裂等风险，同时还避免因增加结构强度而选用刚强度较高的材料，从而降低了生产成本。

所述加强腔体有两个，分别为加强腔体Ⅰ10和加强腔体Ⅱ11，所述加强腔体Ⅰ10和加强腔体Ⅱ11沿竖直方向从下到上依次设置于纵梁中段内；所述加强腔体还可为一个或多个，可根据具体结构设置，这里选择两个，不仅能满足强度要求，同时还具有成本低廉的好处；所述加强腔体Ⅰ10和加强腔体Ⅱ11均为在横向截面上近似矩形，当然还可为三角形、梯形或其它形状结构，在此不再赘述，这里所说的近似矩形指的是可在矩形的基础上作出适当的修改，以便更能满足需求，这里选择设置成近似矩形，在于便于生产制造，从而提高生产效率。

本实施例中，所述加强腔体Ⅰ10包括加强件Ⅰ6、加强件Ⅱ3和纵梁中段的下内侧面，所述加强件Ⅰ6固定设置于纵梁中段内侧的底部，所述加强件Ⅱ3固定设置于纵梁中段内侧面上，并且位于纵梁中段高度的1/2-3/4处，以使得通过所述加强件Ⅰ6、加强件Ⅱ3和纵梁中段的下内侧面构成加强腔体Ⅰ10；通过将所加强件Ⅰ固定设置于纵梁中段内侧的底部，从而对纵梁中段的底部起到加强的作用，避免因支架座底板Ⅰ受力时而造成纵梁中段的底部变形，当然还可增加加强件的数量进一步对纵梁中段的底部进行加强；所述加强件Ⅱ固定设置于纵梁中段高度的1/2-3/4处，可以起到对纵梁中段的侧面起到加强作用，避免因侧面受力而造成弯曲变形，同样还可在纵梁中段的侧面上设置其它加强件进一步起到加强作用；这里优选将所述加强件Ⅱ固定设置于纵梁中段高度的2/3处，加强效果更佳；所述加强件Ⅰ、加强件Ⅱ与纵梁中段之间的固定连接为焊接连接，当然还可为螺栓连接或铆接连接，这里采用焊接连接，不仅能保证连接处的结构强度，还便于生产制造，节约生产成本；所述纵梁中段的下内侧面为沿竖直方向位于加强件Ⅱ下侧的纵梁中段的内侧面。

本实施例中，所述加强腔体Ⅱ11包括加强件Ⅱ3、地板工具箱底板1和纵梁中段的上内侧面，所述地板工具箱底板1固定设置于纵梁中段的上端，以使得所述加强件Ⅱ3、地板工具箱底板1和纵梁中段的上内侧面构成加强腔体Ⅱ11；所述地板工具箱底板与纵梁中段之间的固定连接为焊接连接，当然还可采用螺栓连接、铆接连接或其它形式的固定连接，在此不再赘述，这里采用焊接连接，在于焊接连接的生产成本低，还能保证连接处的结构强度；所述纵梁中段的上端还设置有用于与地板工具箱底板连接的翻边，通过设置翻边与地板工具箱底板焊接连接，增加了接触面积，从而降低了连接处的应力集中，进而增加了纵梁中段的承载能力，提高了纵梁中段的可靠性、安全性；所述纵梁中段的上内侧面为沿竖直方向加强件Ⅱ上侧的纵梁中段的内侧面。

本实施例中，所述加强件Ⅰ6为槽钢Ⅰ6，所述加强件Ⅱ3为槽钢Ⅱ3；选用槽钢，不仅能起到加强纵梁中段结构强度的作用，还能便于生产制造、成本低廉的好处；所述槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ沿纵向设置于纵梁中段内，并通过将所述槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ的侧面与纵梁中段的内侧面焊接固定。

所述槽钢Ⅱ3上还设置有加强筋301；通过设置加强筋，从而增加了槽钢Ⅱ的结构强度，进而提高了纵梁中段的结构强度，当然还可通过设置加强件来增加结构强度；所述加强筋沿纵向布置，并朝向槽钢Ⅰ一侧的凸起，通过将凸起设置于朝向槽钢Ⅰ一侧，增加了槽钢Ⅱ的承载能力；所述加强筋还可斜向布置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种悬置安装支架总成，其特征在于：包括纵梁中段和固定设置于纵梁中段两侧的悬置安装支架Ⅰ、悬置安装支架Ⅱ；所述悬置安装支架Ⅰ与纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ，所述悬置安装支架Ⅱ与纵梁中段的另一侧构成三角形结构Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述悬置安装支架Ⅰ包括安装支架座Ⅰ和安装螺母板Ⅰ，所述安装支架座Ⅰ沿横向方向固定设置于纵梁中段的一侧，所述安装螺母板Ⅰ固定设置于纵梁中段的一侧和安装支架座Ⅰ上，从而形成三角形结构Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述安装支架座Ⅰ包括支架座底板Ⅰ和设置于支架座底板Ⅰ沿横向方向两侧的支架座侧板Ⅰ、支架座侧板Ⅱ，所述支架座底板Ⅰ固定设置于纵梁中段的下端并沿横向方向延伸出纵梁中段的下端，所述支架座侧板Ⅰ、支架座侧板Ⅱ沿横向方向固定设置于纵梁中段的一侧；

所述支架座底板Ⅰ、支架座侧板Ⅰ和支架座侧板Ⅱ一体成型制造。

4.根据权利要求3所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述安装螺母板Ⅰ包括螺母板底板Ⅰ和螺母板侧板Ⅰ，所述螺母板侧板Ⅰ固定设置于螺母板底板Ⅰ沿横向方向靠纵梁中段的一端，并与螺母板底板Ⅰ一体成型制造；

所述螺母板底板Ⅰ固定设置于支架座底板Ⅰ上，所述螺母板侧板Ⅰ固定连接于纵梁中段一侧，以使得所述支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅰ和纵梁中段的一侧构成三角形结构Ⅰ。

5.根据权利要求3所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述悬置安装支架Ⅱ包括安装支架座Ⅱ和安装螺母板Ⅱ，所述安装支架座Ⅱ沿横向方向固定设置于纵梁中段的另一侧，所述安装螺母板Ⅱ固定设置于纵梁中段的另一侧和安装支架座Ⅱ上，从而形成三角形结构Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述安装支架座Ⅱ包括支架座底板Ⅰ和设置于支架座底板Ⅰ沿横向方向两侧的支架座侧板Ⅲ、支架座侧板Ⅳ，所述支架座侧板Ⅲ、支架座侧板Ⅳ沿横向方向固定设置于纵梁中段的另一侧；

所述安装螺母板Ⅱ包括螺母板底板Ⅱ和螺母板侧板Ⅱ，所述螺母板侧板Ⅱ设置于螺母板底板Ⅱ沿横向方向靠纵梁中段的一端，并与螺母板底板Ⅱ一体成型制造；

所述螺母板底板Ⅱ固定设置于支架座底板Ⅰ上，所述螺母板侧板Ⅱ固定连接于纵梁中段的另一侧，以使得所述支架座底板Ⅰ、螺母板侧板Ⅱ和纵梁中段的另一侧构成三角形结构Ⅱ。

7.根据权利要求1所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述纵梁中段内还设置有至少一个加强腔体；

所述加强腔体有两个，分别为加强腔体Ⅰ和加强腔体Ⅱ，所述加强腔体Ⅰ和加强腔体Ⅱ沿竖直方向从下到上依次设置于纵梁中段内。

8.根据权利要求7所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述加强腔体Ⅰ包括加强件Ⅰ、加强件Ⅱ和纵梁中段的下内侧面，所述加强件Ⅰ固定设置于纵梁中段内侧的底部，所述加强件Ⅱ固定设置于纵梁中段内侧面上，并且位于纵梁中段高度的1/2-3/4处，以使得通过所述加强件Ⅰ、加强件Ⅱ和纵梁中段的下内侧面构成加强腔体Ⅰ。

9.根据权利要求8所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述加强腔体Ⅱ包括加强件Ⅱ、地板工具箱底板和纵梁中段的上内侧面，所述地板工具箱底板固定设置于纵梁中段的上端，以使得所述加强件Ⅱ、地板工具箱底板和纵梁中段的上内侧面构成加强腔体Ⅱ。

10.根据权利要求9所述的悬置安装支架总成,其特征在于：所述加强件Ⅰ为槽钢Ⅰ，所述加强件Ⅱ为槽钢Ⅱ；

所述槽钢Ⅱ上还设置有加强筋。

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